胶印提供了另一种印刷效果，以供生产商和他们的客户评估和选择。这个过程不同于柔印，通常印刷质量在注重图像的工业中很有用。
胶印与柔印同样可用于标签生产，但是方式不同，虽然在窄幅生产商之间柔印的使用更加普遍，胶印却自有其固有的优势与劣势。胶印的一大优势就是质量通常胜过柔印，在一个致力于满足客户过量需求的市场上变得需求量日渐增大。
胶印使用一套更为复杂的系统传送油墨到承印物上：由许多辊轴组成的长油墨车。与柔印版相反，胶印版的正面是所需印刷图像。胶印中，包含胶印版的辊传输油墨到橡皮布，一个有橡胶层的辊。所需印刷图像是在橡皮布的反面。于是橡皮布传送油墨到承印物，正好将所需图像正面印刷在承印物上。
柔印使用油墨，就像人类食用牛奶必须长期持续一样。尼龙或塑料制造的胶印版直接在油墨碟中蘸取油墨。油墨直接传送到承印物或纸张上。胶印油墨是一种浆糊状油墨，一种质量更重的油墨。需要使用更为老练的系统使它变得平坦。由一个铝制印刷版导墨，传送到橡皮布材料上。橡皮布传送油墨到承印物。”
柔印的最大精度是170到180dpi,而胶印可以达到200到350dpi。因此胶印比柔印更为简单，且成本更低。但在胶印中必须使用UV干燥。而在柔印中无论热风或UV干燥都可以使用。
油墨流速是柔印与胶印不同的另一方面。柔印中油墨流量由网纹辊的油墨容积控制。这一因素根据纸张表面和所需印刷图像来选择。在胶印中油墨流量由油墨贮存器中的螺丝钉（也叫作按钮）控制。按钮调节允许进入油墨车供承印物使用的油墨量。
如果胶印版上使用上锁系统，柔印版上使用一种带照相机的安装设备，柔印和胶印的准备时间相同。两种技术的印刷速度同样高，大约100到200米每分钟（1000英尺每分钟）。
胶印的优势
胶印最常被人提及的优势就是更好的印刷质量。在每一英寸印品上，与柔印相比较，胶印有更多的点，光学密度更加均匀。
关于柔印表面的精度的印刷质量通常可以看见3%到98% ，而胶印则更好，可以达到0%到100%。
在一个新项目的起步成本上，胶印有更大优势；与柔印版或者凹印滚筒相比，胶印版的成本非常低。同时，胶印版生产时间平均仅有10分钟，与柔印相比，可谓令人惊奇的短。这些都意味着你可以立刻开始一项新的项目。
容易操作是另一点好处。位于丹麦Slagelse的世界领先的窄幅印刷机制造商纽博泰（Nilpeter）的销售和市场总监Jakob Landberg解释“我通常说即使一个马虎的印刷工都可以在胶印上印刷出精良的质量——但是在柔印和UV柔印中，你必须100%的尽力。”他还说胶印机有高持续性，非常适于重复单和长单。
纽博泰MO line的组合式印刷机 （可自由组合柔印，胶印，凹印，丝印，冷热烫金等单元）
柔印需要分离到许多的色点。在胶印你可以在相同的版上印刷10%黑色丝网和深黑色文本。这意味着八色柔印机只是一台五色或六色胶印机。安装时间同时减少。代替改换八种颜色，你只需更换一种或两种特殊颜色。
挑战
没有完美的过程，胶印也不例外。
挑战一是你的印刷工如何更好的操控印刷机？这一过程与柔印不同，需要一些人去慢慢习惯。这是一个确定的学习曲线，但是如果有好的培训，那么将没有任何问题。
挑战二是使用胶印技术在柔性的无吸收性的承印物上，比如塑料，聚烯烃或者不干胶承印物。轮转胶印的缺陷是印刷大小固定。
对应其他印刷长度的带印刷单元插件的印刷滚筒是一种可行的选择但是它们相对比较昂贵。”
解决问题的另一种方法是使用半轮转技术，也称作间歇入纸。在使用半轮转技术的胶印机上，承印物不会持续向前移动。它将间歇的向后移动，使得空白区域也可用于印刷来减少浪费。
半轮转技术的缺陷是速度减慢。间歇运动时，与轮转印刷机相比，印刷机速度受到限制。我们的最大速度是150每分钟英尺。这一技术非常适合短单和中等单。因为与在轮转印刷机上相比，任务改变变得更加灵活。当你不得不印刷10项任务，每项20，000张标签时，速度不是最重要的因素，任务更换是更加基本的原则。第三个可能的方案是固定的印刷大小使用套筒。10年里，轮转胶印并不吸引灵活包装和标签生产商的注意力，因为你不得不改变一整套印刷单元插件（更重和更昂贵）去改变一个重复的长度。当新技术被引进，你只需改换两个份量很轻的套筒去改变一个重复的长度。这使那些在生产中需要重复长度的灵活包装和标签生产商开始对胶印越来越感兴趣。
胶印的一些挑战可能大多数是逐渐增加的完美度的期望值。客户期望更好的质量，所以更好的质量被需要。大家花费更多时间安装以保证达到质量。
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