印刷中容易出现的印版质量问题

　　编者按：印版是印刷的载体，同时印版的质量也直接的影响到印刷成品的质量。在这篇文章中，作者就针对印刷中容易出现的印版质量做了一个简单的讨论。

　　1、网纹(龟纹)

　　概念：两组或两组以上网点在不同角度或线数下相交会呈现不同的相交网纹，较大的有损图像美感的相交网纹叫龟纹。

　　产生原因：两色或多色版网角或线数错不开。

　　制版要求：两强色的网角必须错开30度，即30度与60度角配。(一般情况下，37度与60度配即可。)线数一般要求同网线，特殊情况下需用不同线数时，网线尽量错开多一些。

　　印刷原因：油墨粘度不合适

　　解决方法：当一支实地版与另一支有网的版印刷出网纹时，一般是实地版的油墨太稀，墨层不够厚实所致。

　　2、水纹

　　概念：印品上，油墨呈现不均匀的、水纹状的印刷斑纹。

　　产生原因：印刷油墨流动性不好。

　　制版改进措施：改变网角，并加大通沟。但通沟不能太大，否则，印刷时容易出现不匀现象。

　　印刷解决方法：①提高油墨粘度；②提高印刷速度；③修正印刷张力。

　　3、同网形色偏

　　概念：两色或两色以上的相同图案印刷时呈现不同的色相。

　　产生原因：两色或多色版网线和网角完全相同，印刷时有的网点完全重合，有的网点错开，导致视觉上色相不一致。

　　容易产生同网形色偏的色相灰色、紫色、咖啡色、两网成相近的专色迭加等。

　　制版改进措施：遇到易出色偏的色相时，尽量避免使用同网形。

　　印刷解决方法提高套印精度

　　4、出点（中调水纹）

　　概念：65-80％的网成印刷时出现斑点状不匀的现象。

　　产生原因：由于油墨本身的流动性问题， 65-80的网成印刷时，部分网点连在一起，另一部分网点未连在一起，导致印品不匀。

　　出点比较严重的色相：深紫色、咖啡色、深绿、深红色等。

　　制版改进措施：①换较好的油墨；②调整油墨粘度；③调整刮刀角度或压力；④提高印刷速度。

　　5、堵版(塞网）

　　概念：①印刷过程中，印刷的油墨转移率不断减少；②第二次印刷时堵塞在版中的油墨无法溶解。

　　产生原因：①油墨干净太快；②网坑太小，油墨不容易转移；③网坑内壁不光洁制。

　　版改进措施：①高网线改用低网线雕刻；②浅网网成加大；③退铬重镀，保证网坑内壁光洁。

　　印刷解决方法：①换慢干型的溶剂；②提高印刷速度；③降低油墨粘度；④每次印刷后迅速将版辊清洗干净；⑤检查吹风机是否将风吹到了版辊上。

　　6、腐蚀(掉铬)

　　概念：版辊铬面在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时，很快会起化学反应，在铬面上形成锈点，即腐蚀现象。

　　预防措施：①每次印完后，及时用溶剂 (最好是天那水)把版辊表面清洗干净；②用干净的软布将版面擦干，不要留下指纹；③用刷子蘸取干净的低挥发性的轻质机油，在版辊表面均匀地涂一层，注意不能使用废机油。如用专用的防锈油效果更佳；④用薄膜 (如用废印膜，务必将油墨面朝外)把涂好油的版辊包好，再包上瓦楞纸，竖放或用架子架起采放在通风、干燥并防止太阳直射的房中保存；⑤库房最好不要放在一楼，且要远离酸、碱等物品。

　　7、拉丝(刀线)

　　概念：刮墨刀未刮干净的油墨在版辊的非图文部分或浅网部分拖成线状污痕，转移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的现象。

　　产生原因：①刮墨刀质量不好或有缺口；②油墨颗粒粗或粘度过高；③刮刀角度或压力不合适；④版辊铬面粗糙或抛光不好；⑤版辊稍度、椭圆度太大或动平衡不好。

　　解决措施：①检查刮墨刀是否有缺口，用砂纸磨或更换；②过滤油墨，减少油墨中大的颗粒；③用砂纸打磨版辊表面；④检查版辊的稍度、椭圆度和动平衡；⑤重新抛光或退铬重镀。