随着能源紧缺现象日益严重，节能降耗已成为各印刷企业的重要工作之一，其目的是提高经济效益，印刷本身是机、光、电及多种原材物料。复杂的综合运作的过程，应用状交如何，大有效益可抓。笔者积累了几年的设备管理和维修经验，并结合公司的设备使用状况，谈一点心得体会，供行参考。
1．做好气泵维修，保养工作，改进气泵结构，提高利用率
随着设备运转向高速化发展，现在不少胶印机均配置有两台气泵，我公司的两台双面胶印机一台J2108B胶印机均有中气泵。设备运转时辅助收纸气泵工作，设备停转时操作工嫌麻烦也关闭辅助气泵，气泵长期空转，浪费很大。根据气泵工作特点及多年维修经验，笔者发现主气泵的补气气量完全可以用于收纸吸风郑重，即完全可以用一台气泵代替两台气泵工作，省去了停止工作时关闭收纸泵的操作。方法如下：把补气的塑料螺丝卸掉，装上一个风管接头。
这是一改造为我公司省去了3台气泵，节省了不少开支。我们以一台功率为5KW的气泵，每天两班工作制16个小时，一年250个工作日，电费0.06元。千瓦小时计算，一年仅电费就可为公司节省1.2万元，再加上3台气泵的折旧费、维修费、油耗费等，每年至少可节省1.25万元。这一改造效益相当相观。
气泵平时的纵、保养也很重要。夏季高温气泵最易损坏，所以应定期清理滤网，保持气泵清洁和通风良好。因气泵长期频繁启动，气泵左右风扇轮常易损坏，尤其是风扇轮上的固定螺丝易松动，故障率高。为防止风扇轮上的固定螺丝松动，我们采取了相应措施，把固定风扇轮的6个 3个对称的铆死，可延长气泵使用寿命，节约维修费用，而且改进之后更换风扇轮也不困难，只需用砂轮打磨并铆死的螺丝。
2．搞技术创新、工艺革新
我公司的折页机是河北玉田产ZY615型机，其栅板的规矩块磨抽严重，且其中心线偏离栅板正中心影响了一二折精度，于是对其进行了改造，用价值几毛钱的角铁加工成的形状，使规矩由线变成了垂直一致的平面，保证了折页精度，而且以后更换也方便多了。公司的5台折页机均进行了主宋的履行，共节约维修费用600 多元。
公司的新双面胶印机在投产时，收纸架上的链条导轮大销轴螺丝断掉了。当时活件较急，重新加工工件维修耽误时间长，为应急快修，采用了大轴断螺丝中心孔处钻眼套丝上螺杆的办法维修。此法维修快，只需几分钟就要完成，而且效果好。
3．总结
经过几例维修改造，笔者认为，在符合机械要求和工艺要求的情况下，搞技术创新工艺革新不但能提高生产效率，而且珲能取得明显的经济效益。
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