本单位的一台高宝利必达104在使用一段时间后，印刷四色彩活时出现不同程度的重影现象，尤其是在印刷105g/m2以下的铜版纸时重影现象更加明显。
重影现象1：印张拖梢两边甩角，造成套印重影。这种现象出现在该设备使用了1年半左右时。
原因分析：经检查发现，整排压印滚筒叼牙的叼力不足，单个叼牙上下活动僵硬或已成死牙。经进一步检查发现，叼牙铜箍与开牙长轴的接触面生锈。生锈的原因是由于操作者在清洗压印滚筒表面的油墨和纸粉时，汽油中的水进入了牙箍里，时间一长而生锈。由于叼牙叼力不足，在印刷过程中出现退纸现象，从而造成甩角，出现套印重影现象。
解决方案：(1)先松开开牙球偏心，再松开每个牙箍，将锈清除，点上机油，将每个叼牙恢复原位，最后调整叼力一致，恢复开牙球偏心位置，以确保整排叼牙的叼力。(2)以后在清洗压印滚筒表面时，应尽量避免油水混合物进入牙箍内，以减小生锈的可能性。
处理结果：完成清理和调整叼牙的工作后，重新开机印刷，重影现象消失。
重影现象2：在正对开换大对开印件时，印张两边从叼口到拖梢处出现前轻后重的重影现象。这种现象出现在该设备投入生产2～3年后。
原因分析：印刷正对开印张时，暂时用不上780mm以外的压印滚筒的叼牙，这些叼牙和牙垫的橡皮垫即直接接触时间一长，橡皮垫就会被叼牙啃掉，此时这些叼牙与牙垫的接触能力基本丧失。印刷大对开时，印张两边的这些叼牙的叼力几乎丧失，再加上印刷压力和黏性油墨作用，印张两边发生退纸现象，从而出现重影现象。
解决方案：更换新牙垫。但每个原装牙垫约400元，价格较贵，而且有时国内没有存货，需要从德国进口，这样少说也要两周时间，停机等件造成的生产损失太大，而国产件耐磨性又不够。后来经过研究试验，我们用普通的502胶水和国产的吸风嘴皮圈，制作了一个与原装牙垫在功能性质上不相上下的牙垫。清理牙垫基础面，裁剪皮圈，打磨皮圈接触面，用502胶水将皮圈做成的皮垫牢牢地粘在牙垫上，再打磨皮垫，与压印滚筒表面找平，最后调节整排叼牙叼力一致。做这样一个牙垫前后不过5分钟。
处理结果：重新开机印刷，重影现象消失。
重影现象3：印张叼口到拖梢的中部或印张一半从前到后出现严重套印误差而引起重影。这种现象出现在该设备投入生产3～4年后。
原因分析：压印滚筒叼牙的中间部分或部分牙垫的橡皮垫严重磨损，造成大量叼牙叼力明显不足，几乎失去应有的叼力，印张发生大面积退纸现象，进而引起严重套印误差。
解决方案：同第2个重影现象的解决方案一样，用502胶水和皮圈修补牙垫橡皮垫，不同的是这次修补的牙垫数量更多，最后将整排叼牙叼力调整一致。
处理结果：重新开机印刷，重影现象消失。
经济效益的估算：为上述这些调整、修复而做的工人，可取得直接和间接的经济效益。
直接经济效益：如购买新牙垫，按每个约400元、一排21个、共8排计算，花费约7万元，而一瓶502胶水和一打皮圈只需几元钱，直接节省开支达7万余元。
间接经济效益：如停机等件10天，一天单班产量为4万印，双班产量8万印，按每色令30元计，一天产值约为1万元，10天产值约为10万元。
以上直接和间接节约开支共约17万元。由此可见，只要积极开动脑筋，敢于创新实干，经济效益是可观的，同时我们本身也得到了锻炼和提高。
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