作者：安徽新华印刷股份有限公司 郑文建
1999年，国家新闻出版总署出台了新的行业质量标准，对印刷质量提出了更高要求，对国产设备来说是一个严峻的考验，但是原有国产设备还必须使用，这就对操作人员的技术水平提出了提高的要求。通过这几年的实践，笔者认为，只要熟练掌握机器性能，了解机器的结构、原理，将机器调整到最佳工作状态，并及时发现和处理运转中出现的各种问题，改进不合理结构，使操作人员得心应手，国产设备完全能够印出符合新标准的印品。
单张纸胶印机的改进
本厂1998年购进一台北人产YP4A1对开四色机。在几年的使用中，操作人员通过熟悉、了解机器的性能和结构，改进不符合质量要求和不方便操作的机构，及时调整套印超标情况等措施，使机器印出了符合新标准的印品，并方便了操作人员的操作。
1．装版销的改进
原机器的装版定位是通过两只带手柄的定位销完成的。在装版时，操作人员须将两只带手柄的定位销插入版夹的定位孔中，并按照定位销的位置在印版上剪出两道宽8mm、长15mm的槽口，再将印版对准定位销，插入版夹，紧固版夹螺丝，最后拔出定位销。
新机器运转不到半年，在一次夜班时，由于操作人员在装版时不慎将机器正点车，致使两只带手柄的定位销从结合部位打断，慌忙中操作人员又将机器反点，断了的定位销又夹进了压印滚筒和橡皮滚筒之间，损伤了两滚筒表面，导致被迫停机维修。
为了确保此类事故今后不再发生，技术人员根据进口设备的版夹定位原理，在每组版夹定位销上加了两只定位销紧配合，这样在换版时，只需将印版插进去，紧固版夹螺丝即可。改进后无论是正点车还是反点车都没有问题，使用至今操作方便、效果良好。
2．下摆牙轴的改进
YP4A1的下摆牙轴是由无缝钢管加工而成，表面硬度低且不耐磨。新机器到厂一年，就出现了纸张交接不稳定，开牙时间不正确的现象，影响了印品质量。经检查，牙轴表面磨损最多的部位直径最大相差0.5mm。装拆更换一次牙轴，熟练的操作人员也要两三天的时间。但更换后不到一年的时间又出现了问题，由于其使用寿命太短，严重影响了生产。
技术人员根据进口设备牙轴的材料结构，将40号铬钢锻打调质加工后，表面镀上0.2mm的硬铬，并将其磨削加工至所要求的尺寸。这样既保证了牙轴具有足够的刚性，又保证了牙轴的表面耐磨性，最终保证了生产和质量，装机后使用至今，效果良好。
3．传墨机构的改进
该机使用一年多后，墨辊传墨就出现时快时慢现象，使印品出现墨色反差，不符合新标准的要求。拆下传墨机构后发现棘轮的牙距只有3mm左右，而且棘轮、棘爪的牙尖均磨损成圆角。将墨量调小、墨斗钢片压力调大时，机器在运转过程中偶而会出现打滑现象，墨斗辊也时转时不转。换上新的棘轮和棘爪，没多长时间又出现问题，而且给棘爪加压的扭簧常常断裂，又不易购买。
根据棘轮和棘爪的磨损情况，技术人员认为，工程设计人员的设计没有问题，棘轮3mm左右的牙距可以将墨量调到最小。但是制造棘轮、棘爪的材料和热处理的方法却未达到设计要求，因此无法满足使用需要。针对出现的问题。技术人员将棘轮的牙距改成5mm，通过增加轮齿的深度来保证棘爪在棘轮转动时不打滑。棘轮的材料是40号铬钢，经过锻打调质、齿部表面淬火处理来保证齿部的耐磨性。由于棘爪的扭簧容易断裂，又不好购买，技术人员将固定棘爪的法兰盘装上固定棘爪压簧的支座，在棘爪的背上距牙尖10mm处钻一个比压簧外径略大一点且深为3mm的孔，压簧使用J2205机分纸吸嘴的压簧。改进后操作人员对墨色一致性非常满意。
4．叼牙的调整
单张纸印刷机的套印问题受到很多因素的影响，要达到新的套印质量标准，印刷过程中就要时刻注意印品的套印情况，发现问题及时处理。其中以叼牙的调整尤为关键。
YP4A1由于套印不准等方面的因素，中修了一次，中修前约印了2000多色令。在一次由小规格尺寸换印大规格尺寸的印品时，印品套印严重超标，并出现了甩角故障，其中以使用胶版纸印刷时故障尤为突出。但使用进口设备印刷却没有问题。
有经验的操作人员对整机进行调整，按照标准要求将整机压印、传纸滚筒的叼牙和牙垫全部重调一遍，然后将摆动牙的开牙时间调节一致，保证其叼纸平整；根据甩角情况，先调整印版滚筒拖梢部分的版夹，再将传纸滚筒两边几个叼牙的张角调小一点，使两边的叼牙先接触牙垫后将纸张交给压印滚筒时，两边的纸张向中间收，以防止甩角。而进口设备在甩角和套印等方面都进行了专门的设计，不允许使用厂家随便调整叼牙和牙垫。技术人员原想把压印滚筒两边的牙垫垫高一些，但牙垫的定位螺孔配合间隙较小无法垫高，所以就用调整叼牙角度的方法来角决这一问题。在横向套印超标时，将第一组压印滚筒的叼牙调好不动，从第二组开始根据横向套印超标的多少，将压印滚筒两边的叼牙调得略松一些，因第一组横向套印的印品肯定比其他机组的印品长，所以第四组压印滚筒两边的叼牙要比第二、三组要调得略松一些。调整后，印刷过程中再根据印品的套印情况，调整个别压印滚筒叼牙的松紧和传纸滚筒两边叼牙的张角，直至印出满意的印品。
轮转胶印机的应用
国产轮转胶印机在套印、网点再现、实地密度等方面与操作人员的个人技术水平有很大关系，但只要掌握好机器机性，完全能够得到满意的印品。
1．影响PJS4880-01机套印质量的几个因素
除制版、滚筒压力、橡皮布、衬垫、水墨平衡等因素外，还有以下几点不容忽视。
（1）电流
本厂的PJS4880-01机二次张力一直使用不正常，为保证套印准确，操作人员在一次张力上采用手动控制电流大小的方法来保证纸带张力平衡一致。正常情况下电流控制在1.4A，但随着机器的运行，纸卷的直径越来越小，纸卷的转速越来越快，纸带的张力就越来越大。外径大的纸卷与外径小的纸卷用同样的电流控制，纸带张力是不一样的，产生的套印误差较大。技术人员采用手动控制电流的方法，当纸卷直径小于半时，观察浮动辊机构上滑块的位置，并手工调整电流使滑块始终处在同一位置，保证了纸带张力平衡一致。
（2）无级变速器
无级变速器的调整对套印质量影响很大，纸带过紧容易被拉断，纸带过松易上下扇动，而影响套印质量。因此，无级变速器的检修特别重要，尤其是无级变速器内链条的松紧度对套印质量影响非常，链条过松，走纸波动大，走纸时纸张还会产生抖动，套印变化大，甚至出现重影故障。
（3）橡皮布两边夹杆
机器安装半年多后，印品经常出现局部套印不准故障。起初操作人员怀疑是机器本身的问题，用百分表检查滚筒的圆度和直线度，跳动均在0.02mm以内，符合使用要求；又检查了滚筒轴承的间隙，也符合使用要求。后来发现橡皮布两边的铝合金夹杆在制作后弯曲且呈波浪状，夹杆的平行度最大误差已达2mm。原来是操作人员在装夹橡皮布时是用锤子砸紧时无法均匀用力，造成橡皮布装机后局部绷不紧，印刷过程中产生局部套印不准和重影故障。
（4）弯版机
PJS4880-01机的印版滚筒上没有对角线拉版装置，因此，印版在弯版机上弯版就非常关键。如果弯版机的平行度不够，就会使对角线套印超标，造成弯版歪斜，而且这种故障在机器上很难调整过来。PJS4880-01的弯版机使用一段时间后，有的位置螺丝松动。经查弯版机平台导轨平行度误差最大可达0.3mm，弯过的印版在机器上无法校正过来。
为保证弯版精度，技术人员专门制作了一件校正弯版平台导轨平行精度的专用测量校正工具。测量校正时，将专用的测量校正工具放在弯版机的平台上，测量工具的一边靠在平台的侧轨上，另一边装上百分表，松开弯版机下面的调整螺丝。在印版装机后，应尽量少校或不校对角线套印误差，以确保将印品套印误差控制在0.1mm以内。
2．PJS1880-01机的周向重影和虚印现象的排除
1999年6月，本厂购进一台PJS1880-01轮转较印机。机器从安装验收开始就有印品发虚现象，且印品发虚越来越严重，从叼口180~280mm处又出现了周向重影。技术人员认真检查了机器，调整了滚筒、水辊、墨辊的压力等，但问题还是不能得到解决。为此北人派来了专职维修人员，修复调整后，印出的印品已符合质量要求，但两天后又出现了周向重影和虚印。针对这种情况，技术人员专门请教了北人轮转胶印机设计方面的专家，并向其询问在调整滚筒压力时有时将螺母调几下压力都不动的原因，最终认为，叼口180~280mm这一段位置的周向重影与滚筒的轴承间隙有关，而其他位置出现在的重影故障是与橡皮布、垫衬、水、墨胶等有关。对于印品出现的周向重影和虚印的问题，北人的维修人员是将机器按照技术要求调整后，扑下滚筒两边的轴承，检查轴承间隙。
为掌握滚筒轴承间隙的准确数据，我们把拆下来的圆锥滚子轴承放在磨床的工作台上，小端朝上，大端在下，放上内外隔圈，把百分表也放在磨床的工作台上，用百分表测量圆锥滚子轴承上面内外隔圈高度，测量时百分表读数调到零，两手按住圆锥滚子轴承上面的内外隔圈，平移轴承，记录好百分表测量出的高度数据，再换一件轴承，放上内外隔圈，用同样的方法测量内外隔圈的数据相加，两个数据的和一比较，轴承的实际间隙就出来了，内圈和的数据应比外圈和的数据大0.02mm。用这种方法检测了所有的滚筒轴承间隙，发现最大的间隙达0.3mm，检测完成后，将间隙大的轴承在平面磨床上加工到要求的尺寸。装机后，滚筒的压力调整到要求的数据，开机印刷，印出的印品，重影没有了，网点清晰，实地密度较好，符合质量标准要求，使用至今一切正常。
3．JJ204轮转胶印机齿轮墨杠故障的排除
JJ204轮转胶印机是1994年购买的，使用两年多后，印品出现了齿轮墨杠。经检查，滚筒齿轮较好。根据平张机的经验，出现齿轮墨杠有两种原因，一是齿轮磨损严重，二是滚筒轴套磨损严重，间隙大。
技术人员检查了滚筒两边的轴承，发现轴承磨损严重，间隙大。把滚筒轴承换下后，调整好滚筒两边的轴承间隙，再调好滚筒的压力，开机印刷后，印品上的齿轮墨杠没有了。
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