立体印刷
20世纪90年代影像技艺跨入了立体写真时代，人类视觉感受进入了一个立体领域。
立体印刷是立体摄影的发展，是对立体显示技术探索的结晶。它模拟人类两眼的间距，从不同角度拍摄，将左右像素记录在感光材料上，左眼观看到右像素，右眼观看到左像素，按照这一原理的印刷生产过程总称为立体印刷。
立体印刷设备与立体印刷制品全面推向市场，是印刷领域的重大革新，也是印刷领域必然的发展趋势。运用立体印刷设备已经能生产制作立体图文、立体防伪标识、立体彩虹材料等全方位产品，立体防伪标识具有绝妙的特性，立体彩虹材料具有多彩缤纷的世界。
目前立体印刷广泛应用于企业产品包装装饰、商标标识防伪、商品广告图片、广告招贴、艺术装饰、博物展览馆橱窗陈列板、人文景观。自然风光图片、文化用品、旅游纪念品、纪念门票、明信片、各种贺卡、名片、标牌等，凡是平面印刷领域，立体印刷均能涉入。
立体印刷制品具有新颖美丽，形态逼真，多层次的立体画面，深受人们的喜爱。
UV印刷
UV印刷是指采用UV油墨进行印刷，它广泛应用于胶印、网印、柔印中。
UV固化是UV印刷中的关键技术。工业应用UV固化技术始于20世纪60年代，德国木业公司将它用于木材表面的涂料层固化工作中。全球首次使用UV平版印刷是在美国，英国公司随即于1970年成功使用。与传统的平版印刷相比较，UV印刷是一种年轻的新技术，但已成为非常重要的印刷技术。
一般而言，UV固化是一种以UV光源照射感光化合物（油墨），使化合物中所含的“光敏剂（Photoinitiator）”受到UV光的刺激，在极短时间内（短于1秒）使其中所包含的“聚合单体（Polymer）”产生胶合固化的“辐射固化技术（Radiation Curing）”。国示上又将它与“电子束固化技术(Electronic Beam Curing)”归于同类，合称UV/EBCuring。
平版UV印刷是以平版印刷的架构，使用UV油墨，配合UV光源而成，当然还需要一些非常重要的配合条件才能完成。除了印刷外，用于透明塑料薄膜材料印刷物的UV上光也是市场上广泛使用的上光方式之一。
JDF
JDF是Job Definition Format的缩写，JDF不是一个产品，而是一种数据格式。是由Adobe、Agfa、Heidelberg和Man Roland发起并制定的，它在数字化工作流程中扮演着重要角色。JDF针对包括印刷行业的电子商务、印刷行业的信息管理系统等在内的所有印刷领域。JDF已经成为CIP4标准的核心内容之一，并接受CIP4组织的控制。
JDF的两个设计目标包括：
第一，用于为一个完整印刷作业服务的、不同应用或者系统之间的信息交换；
第二，面向整个图形领域，包括：耗材、设计、图形创意。按需印刷和面向各个流程的电子商务。
JDF是基于XML的数据交换格式，它具有XML格式的优点--可扩展性，所以JDF是高度可扩展的，可以适应未来新的需求。JDF可以根据每个用户的流程进行灵活的调整。
由于JDF是一个独立于厂商的标准，所以有利于厂商开发自己的相关应用。它为用户提供了一个全面，灵活的解决方案，能够将印刷工作中孤立的系统连接起来为完整的用户作业服务。
生物油墨
美国科学家早就致力于一种名为菌视紫质的蛋白分子研究：照亮其蛋白质，就能引发一个光化学反应圈，其原理：该光化学反应圈沿着环绕细胞膜的通道运送质子。此细胞膜的紫色源自被称为“视网膜”的菌视紫质成分。细胞膜通道中的胺酸与“视网膜”牢固结合。而溶解状态下的“视网膜”与胺酸不结合，并呈淡黄色。
用不同波长的两组激光，交替照射到此种蛋白分子上，即可使此蛋白分子在紫色结构与黄色结构之间进行转换。正是它的这种习性，激发了人们对菌视紫质的研究和利用。菌视紫质的薄膜还能依照外部电场的转换而改变其颜色。在常规菌视紫质中，在不同的电场作用下，会形成从紫色到蓝色的低对比度色彩变化。但由某种突变菌生成的菌视紫质结构，在强电场的作用下，会从蓝色变换为淡黄色。将这种蛋白薄膜夹在组合了大量电极的透明板中，即可制成一张显示版。在薄膜的不同部位施用适当的电压，就能在显示版面上“写入”一页文稿或“置入”一幅图像。
同纸上的油墨一样，菌视紫质显示版上的图像也能在普通光线下看清，该蛋白薄膜也提供了高对比度的优点。
Eicography
Eicography，是一种以电凝固方式原理为基础的无版数码印刷技术，被许多业内人士称为“下一代”的印刷技术，是对按需印刷领域中，已有的喷墨方式和电子照相方式的技术补充。目前，使用该技术的样机还在开发中。
对“Eicography”的研究始于原来从事照相显影业务的加拿大人A.Castegnier。1971年，A.Castegnier利用阴阳电极间因电分解反应发生的气泡，认为其明胶层可形成某种凹版着墨孔，只要在着墨孔中填充油墨，就能在普通纸上印刷（美国专利3,752,746）。但事实上，气泡的发生很能够稳定，实验无法按照设想顺利进行。
但是，A.Castegnier对这一发现的研究没有就此停止，而在1981年创办了Eicorsy公司，全身心投入相关研制。直到1984年，A.Castegnier才产生Eicography的基本设想，即使用合成树脂胶体，在电极间引发电化学性的凝聚，以此形成图像（美国专利4,555,320）。从那以后，Eicography在印刷速度、质量和多色化方面都有了大的提高。
在1996年6月的NEXPO展上，Eicorsy与日本东洋油墨公司合作发表了Eicography的技术；1998年的IPEX展上，展出了Model 200 Eicography press，该设备能对全色可变数据以200英尺/分钟的速度制作200dpi的印品；在2000年的DRUPA展上，它们又展出了分辨力为400dpi的Eico 400 Digital Press，其印刷速度为400英尺/分钟。目前，两家公司还在对Elco400进行改进。
在过去的印刷过程中，油墨从印刷工程的开始到结束不会产生任何化学性变化；但在“Eicography”中，油墨利用电化学的树脂凝固原理，根据数据信号和在阴阳电极间的电流强度，生成相应大小的网点，形成图像。其电凝固的原理，是基于金属阳阳极表面在水溶性树脂的官能团和3价的铁离子之间生成的化学反应。
还在进一步研究和改进中的“Eicography”的主要特征有以下几特：
第一，使用水性油墨，对环境少有污染环境
第二，印刷速度高，能过到400万尺/分钟
第三，能达到400dpi的分辨率
第四，在印刷过程中可再现256阶调。
EVA热熔胶
EVA热熔胶是一种不需溶剂，不含水分的固体可熔性聚合物，主要成分由基本树脂、增黏剂、增塑剂、填料、抗氧剂和黏度调节6部分组成。EVA热熔胶常温下为固体，加热熔融后的胶体为浅棕色半透明液体。
EVA热熔胶为浅棕色有以下特点：
第一，常温下热熔胶为100%的固体，当加热到一定温度时就成为液体，一旦冷却到熔点以下又迅速成为固体。它的熔点为800℃，放开点为7-13秒，固化点为7-14秒，冷却点为2-3分钟。
第二，具有固化快、公害低、黏着力强的特点。胶层既有一定柔韧性又有一定硬度。
第三，有再黏性。当其涂刷在被黏物上冷却固化后，还可以重新加热熔融，再次使用。
第四，使用方便。只要将EVA热熔胶加热熔融成液体，就可以涂刷在被黏物上，经压合冷却几秒钟后就能达到完全固化的需要。
EVA系列热熔胶为绿色胶粘剂，无毒、无溶剂。自70年代在国内研制成功之后，已形成包装用、定位用、扬声器专用、书籍装订和冰箱热封等系列产品。产品已广泛用于书籍装订、各类包装、家电产品无器件组装和定位，香烟包装和过滤嘴，材料复合、热熔上光等。
自由流动（Free Flow）数字化工作流程集成软件
所谓数字化工作流程（Digital Workflow）是指采用数字化的硬件和软件组成的一整套加工程序，使逐个产品加工过程从头到尾如行云流水般地顺畅进行。近年来，印刷行业在硬件建设方面已经取得一些成就，但如何使各个硬件配备的软件相互兼容及形成开放系统，还存在问题。因此，业内有识之士提出了自由流动（Free Flow）数字化工作流程集成软件的概念。它是指将数字化工作流程中应用的各种软件集成为一个具有自由流动开放特性的软件包。该集成软件带有业内标准的工作流程技术和开放界面，能够使企业所选用的硬件和软件融为一体。该软件用在任何厂商的设备上，都能使印活从开始到完成的整个管理过程一气呵成。
柔性折页（Flexifold）系统
折页系统是印后加工系统中的重要环节，是将印张加工成为印刷器必不可少的步骤。以往的折页系统多是根据确定的折页幅面、折页要求配备不同的折页设备，一般印刷企业内都要配备多台不同规格的折页设备才能满足印后加工的各种要求。并且这些印后加工与印前、印刷工艺是相互独立的，在加工数据方面也是独立运行的。随着印刷业内数字技术和工作流程管理的发展，要求折页系统具有高度灵活的可调节性，能够实现印前、印刷、印后加工数据共享和即时数据反馈，从而诞生了柔性折页系统（Flexifold）的新概念。柔性折页系统具有许多先进的特点，如配备内置批量计数器和总数计数器，折页速度任意可调，配有当前加工活件的各种生产信息，配有内置故障诊断系统，装备先进的微处理器可提供单页、多页检测，具有给纸机、折页板和收页台发生堵纸的记忆系统，可实现多种非标准折页，折页板可无级调节变化等。由于只需通过印前设置或仅仅按动按钮就能自动进行折页调整，几乎无须折页前的准备时间，所以大大提高了折页加工系统的效率。
超高效加工联合体（SEO）
为了在当今竞争激烈的印刷业中赢得更大的生存空间，创造更大收益，印刷企业一直在努力购置先进设备，改进生产工艺，降低加工成本和提高企业利润，但往往忽视了其他方面，瓶颈效应造成成本和提高企业利润，但往往忽视了其他方面，瓶颈效应造成了企业总体发展缓慢。为此，近年来业内专家提出了超高效加工联合体（Super Effective Organization）的新概念。
面对互联网技术的强大冲击，印刷企业必须充分认清印刷业作为加工企业的本质，应将主要精力更多地集中于如何降低成本，提高印刷附加值和整合各种形式的服务上，而不再是单纯集中在如何提高印刷品印刷质量上。实际上，近年来大多数企业的印刷质量问题已经得到了很好的重视和解决，现在印刷企业更该将自己看做是与其他加工企业一样的加工联合体，以超高效加工作为自己的发展目标，而不应过分地强调印刷业的特殊性。向SEO观念的转变将使整个印刷业未来的变化集中在加工过程的改进上，从而真正改变我们的印刷工业，实现超高效加工的目标。
组合油墨技术（HIT）
组合油墨技术（Hybrid lnk Technology）是指将传统印刷油墨与足够量UV材料混合形成组合油墨，且组合油墨印刷后，先采用UV干燥方式对已印刷油墨层进行彻底干燥，随后再进行UV上光加工，使最终印品获得十分均匀的高光泽表面的一种新型技术。
在将UV上光涂料涂布到传统印刷墨层上时，因UV涂料与传统油墨在化学成分方面的巨大差异性和相互之间的低相容性而造成涂布附着性不好和印刷品光泽度下降。组合油墨技术就是针对这种缺陷开发出来的。
组合油墨技术的优势表现在组合油墨使用宽容度罗大，在一般情况下与传统油墨的印刷适性相似。因此，在网点增大、套色和印刷反差等印刷质量方面与传统油墨相差无几，比单纯采用UV油墨更好。与采用传统油墨印刷加上上光技术相比较，减少了干燥时间，提高了印刷速度，可实现完全联机UV涂布。
组合油墨技术可以应用在传统印刷机上，在印刷时可采用普通的印刷墨辊和橡皮布，无须采用UV油墨印刷所要求的特殊墨辊和橡皮布，印刷中也不需要特别的润版液。
印刷模拟培训器（PSL）
印刷模拟培训器（PSL）就如同模拟飞机飞行状况的飞行模拟器一样，是模拟印刷机进行实际操作的计算机系统。
印刷模拟培训器可以模拟平版、柔性版或凹版印刷工艺，培训教师能够采用程序设计来安排希望出现的印刷故障，为学员提供针对每一台印刷机在操作方面的动手实践机会，从而减少在实际印刷机上操作时的停机以及耗材浪费。印刷模拟培训器是一个一方面可以进行印刷控制模拟，另一方面又可进行印刷生产模拟的双重模拟系统。
印刷模拟培训器可提供印刷质量控制全套工具，包括检查套准和网点增大的扫描式密度仪等。对印刷操作员了解干燥需要的温度、油墨粘性、PH值、油墨起泡等印刷工艺控制参数非常有用，甚至能够反映不正确的油墨计量、不干净或破损的网纹辊和刮墨刀。卷筒纸带张力和印刷速度等对印刷产生的影响。
印刷模拟培训器帮助印刷企业用更短的时间培训出熟练的印刷操作者。同时，它还可以部分地用做操作人员印刷技能评估。同时，它还可以部分地用做操作人员印刷技能评估。印刷模拟培训器的应用正在将培训内容从主观描述转向动手操作实践，具有广泛的推广应用价值。
光学定位高精度模切系统
光学定位高精度模切系统的核心是一套光学传感器和一套称为Way Block的动态模切系统。Way Block采用一组伺服微动驱动装置，在距模切位置大约还有13毫米时，光学传感器就能读到模切件上已预印的定位标志，并向Way Block伺服驱动电机发出一系列指令，指示出准确定位所需的移动量，驱动运动着的纸张走到光学识读装置确定的预设位置。
模切件X方向（左或右）定位采用一套滚压辊抓住纸张的一端以微米量移动，Y方向（进或退）移动通过线性轴承移动，Way Block还可在平面上有限转动。通过软件计算出模切件所需调整量，在调整平台上进行平面三维调整，保证模切设备仍可在180次/分钟速度下工作。
这种最新模切设备能够采用与以往不同的方式对印刷品进行模切，设计精巧，对纸张、塑料或瓦楞纸都能够进行模切加工，即使没有对齐规矩，它也能非常精确和高速地模切出所需的印刷图案。
联网印刷生产
联网印刷生产指从接受订单直到交活的整个过程都是连续生产体系，核心就是对印活的每个加工环节（包括加工设备）都进行实时的计算和控制，确保印活顺利完成。
这套体系对每个新印活都生成含有所有重要生产参数的电子文件夹。在印刷生产控制台上，一旦收到了包括生产计划期限、要求和企业生产能力等相关数据后，就能够自动生成一个动态变化的工作流程清单，指导整个印刷生产全过程。
印活在被精心计划之后交付到印前部门，操作人员调出相应的印活清单，将相关的印刷生产数据（如图像、标志等）放入数据库内，并能够自动生成生产文件夹，完成随后的印活数据打样、格式打样和CTP输出等所有工作准备。通过工作站产生的生产计划同时还包括了折页、裁切和装订加工的CIP3数据，然后通过接口传输到相应的加工设备上。
通过联网印刷生产，可以大大缩短印刷生产的非工作时间。但整个印刷生产流程是否流畅，关键在于生成的生产操作数据能否通过数据控制接口不断回传和不断更新，使得印活的动态随机计算得以实现。
套筒式料带展平系统
通常在使用简单的可挠曲变形的曲线展平辊时，纸带通过其已形成的确定弯曲弧面，易于在横向展平的同时产生拉伸变形，甚至由于拉伸变形过大而发生纸带中心撕裂现象，特别是超宽、超薄纸带。可控制变形的套筒式料带展平系统在完成纸带展平消褶的过程中，既不会受到纸带本身张力大小变化的影响，了不会改变纸带原来的张力分布，从而保持纸带运行中已设定的张力值恒定。
在纸带印刷过程中，纸带是从橡胶套筒表面压缩区域进入的，然后逐渐进入拉伸区域。由于纸带的展平过程依附在套筒表面，依靠套筒表面的变形而逐渐完成，因此不会引起纸带横向的过量变形。展平辊通过对纸带施加轴向展平力使纸带得以消除褶皱，但这种展平力的大小却来自橡胶套筒的表面变形程度，而变形程度又是通过橡胶套筒两端轴环的可控制调整而获得的。通过不断地调节轴环倾斜度，可以调整可变形套筒的变形程度，从而补偿了由于改变纸带运行条件而造成的纸带变形。
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