液晶印刷

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　　液晶油墨中加进了具有结晶性能的化合物。液晶在微弱电流和温度的影响下，因晶格发生变化而显示出明暗图案与色彩。用这种墨印出的包装装潢品可随着温度的变化产生反应。如果用於印刷日历，将会随着四季温度的变化而呈现不同的色彩，是一种很有生命力、有待开发的新型油墨材料。将其推广使用在包装装潢领域，其防伪作用也是不可估量的。

液晶油墨的构成

液晶油墨主要由水溶性树脂、液晶胶囊、助剂、连结料、消泡剂组成。

水溶剂树脂主要是丙烯酸共聚乳液等，胶囊主要用天然聚合物明胶或阿拉伯树胶制成，直径为5～30μm，液晶主要是胆甾醇苯甲酸酯等。消泡剂为丙三醇。

附：典型配方

水溶液配比：明胶一份，蒸馏水12.1份

胆甾壬醇盐：70份

胆甾醇氯化物：25份

胆甾醇肉桂酸盐：5份

阿拉伯树胶：1份

蒸馏水：95.6份

戊二醇水溶液：25份

聚乙烯醇水溶液：10份

液晶油墨的特点和主要用途

液晶油墨不使用颜料，粘度在4000～6000厘泊之间，具有触变性小，流平性好等特点。主要用于温度计、温度自动记录仪、检测仪等有温度显示要求的承印物的印刷。在广告、商标标签、工艺美术品等装饰品等需要发色变化的承印物方面应用也很广泛。

随着印刷包装业的发展，印刷工艺多样化，液晶油墨印刷都采用到产品包装及印刷工艺品上。液晶油墨印刷大部分采用丝网印刷，丝网印刷工艺如下：

制丝网印刷版

一般丝网可用尼龙丝网或涤纶丝网。如果印版上需要载墨量大时，可用不锈钢网制版。丝网目数一般为100—175目，根据油墨微细胶囊走私和墨层厚度的要求来选择。微胶囊的直径一般在10—30μm之间。制版时采用耐水性强的感光乳剂。

丝网印刷液晶油墨

液晶印刷的关键是：能够在不同温度下，显示出鲜艳色彩的液晶在色域值上要成系列，印刷过程中还要保证液晶微胶囊不被压破。液晶印刷的应用范围非常广泛，就其功能而言，主要用于温度显示，颜色变化两大方面。

a．印版上要一次装有足够墨量，中途最好不要补墨，以防起泡。

b．由于微胶囊油墨易将版堵塞，印刷中发现堵网、起泡时，要立即停止排除，用醇水彻底洗净。

c．印刷时应注意给墨均匀、充足，印刷承印物上的墨量不足，会影响发色效果。

d．印刷压力不可过大，以防破液晶胶囊，也会降低发色效果。

e．也使印刷部分发色明显，印刷底色要选用墨色或深色调。底色可用水溶性油墨，也可用有机溶剂油墨。印刷方法可用网印、胶印、凹印。当用有机溶剂油墨时，印刷后必须充分干燥，墨膜不得残留有机溶剂，否则与液晶反应，影响发色效果。

f．印刷墨层要平滑光洁，墨层厚度要控制到15—35μm，墨层不平整或过薄会降低色效果。

g．印刷顺序可先用黑色（或深颜色）油墨印刷底色，再用液晶油墨印刷所需图案；也可先用液晶油墨印刷薄底子，再用水性黑色（或深颜色）油墨印刷所需阴图图案进行覆盖，可提高发色效果。

h．印刷品表面最好涂布罩光漆或粘贴保护膜以保护墨层光泽和提高耐磨性、耐温性。

印后干燥

1．干燥方式最好为自然干燥，也可用40℃左右温风烘干，千万不可高温急剧加热。

2．印刷品堆放时不要重压，断裁时也不宜加压力。