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在现代包装印刷中，印刷品后期的表面整饰越来越显得重要，应用得最为广泛的莫过于覆膜和上光了，而上光更由于其独特的优势（环保、生产周期短、生产成本低），而逐渐表现出越来越强的势头，在印后加工领域扮演着不可替代的角色。 为什么在印刷品表面上光呢？
首先，在印刷品表面的上光能够大幅度的增加印刷品的表面光泽度，同时印刷品的表面平滑度也得到了提高，也由此提高了印刷品的设计档次；其次，能够提高印刷品表面耐磨强度，对印刷品的图文起到保护作用。因而上光工艺能够在包装装潢、书刊封面、商标、广告、挂历等领域中广泛的应用。
上光的工艺过程有那些？
印刷品的上光工艺过程一般由上光涂料的涂布和压光两个环节构成。而对上光涂布的方式分类又可分为，普通印刷设备上光、专用上光机上光（有联机和脱机之分）；按上光涂料的种类可分为，氧化聚合型涂布上光、溶剂挥发型涂料上光、光固化型涂料上光、热固化型涂料上光；按涂布的产品形式又可分为，整幅上光、局部上光、消光、艺术上光等。
上光和压光是一回事么？
如果按照比较通用的叫法不是，我们在生产中一般是将上光涂料涂布的过程直接称为上光。而压光是上光涂布的后续工序，一般根据客户要求进行加工，是在上光涂料干燥后，在专用的上光设备上进行的专门生产过程。压光主要是通过压光机提供的高温和压力的作用，使其表面更平滑，视觉感受更为光亮。
现在印刷厂比较流行的上光涂料有哪些？介绍一下工艺特点。
现在相对比较流行的上光涂料有UV上光和水性光油上光，而溶剂型上光涂料因为其对环境和危害性而逐渐的成淘汰趋势。下面分别的介绍一下UV和水性光油各自的特点。
UV上光
UV上光就是紫外线光固化上光，属于光固化上光的一种。其上光油主要由感光树脂预聚体、反应型溶剂、光引发剂和其它助剂组成，其反应机理是预聚体中的不饱和双键吸收紫外线发射的能量后，打开双键，在引发剂的作用下与单体交联、发生聚合反应，从而固化成膜。由于是瞬间固化，UV光油上光速度快、光泽饱满，而且成膜后表面耐抗性能有相当的改善。另外，UV光油在不同表面上的吸附性能良好，对环境的影响小，因而受到普遍的青睐。
UV上光的设备条件
胶辊：必须选择能耐UV光油腐蚀的墨辊，如EPDM，丁腈橡胶等
光源：选用功率在80～120W/cm，波长光谱在200～450nm范围的UV灯。如需提高上光速度，那UV灯的功率就需要相应的增加（或增加灯的根数）。
反射镜：保持反射镜的清洁和完好十分重要，如其不清洁或是受损，将影响上光的固化速度。
UV光油的使用
① UV光油必须在15～20℃的室内避光保管
② 使用前搅拌，并做必要的测试（对于不同的印刷品表面不同的UV光油吸附能力会有一定差异）
③ 在上光过程中要讲究合理的光膜厚度，虽然是UV光固，但对于过厚的膜层也会出现固化不完全、有残留气味、导致承印物变形等问题。
④ 对于不同表面光滑度的纸张，要注意选择不同黏度和流平度的光油，表面粗糙的纸张要选择黏度低、流平性好的光油。
⑤ 用于特殊产品的UV光油，必须考虑相应的光油性能，如果是用于洗涤用品的外包装，那UV光油就必须选择耐化学性尤其是耐碱性好的光油。
⑥ 在印刷生产中也要注意UV光油对油墨色彩的改变，对于比较敏感的油墨颜料（射光蓝、金光红等）要谨慎应用。
水性光油
水性光油主要由水溶性的聚合树脂和少量助剂组成，其主要溶剂为水，具有高固体组分含量、无色无味、透明性好、而且无毒、无有机挥发物的特点。
水性光油的设备条件
版材：水性上光通常采用柔性版上光，所以可以使用各种柔印树脂版材，但不能使用水洗树脂版。也可以使用各种上光辊涂布。
水性上光油的使用
① 在15～20℃下保存，尤其避免在0℃以下储存或运输。
② 水性光油的使用和水性墨基本上一样，上光过程的PH值要稳定控制在8.5～9.5之间，否则会影响上光强度。
③ 在涂布过程中要保证其黏度在25～35S的范围内，否则会出现质量问题。
水性光油和UV光油哪个更具优势？
从质量和生产效率上看，UV光油有明显的优势，主要表现在产品表面光泽度高，表面耐抗性好，生产周期短。
从成本和环保上考虑，水性光油又有很大的优势，水性光油的涂布不需要UV光油涂布那样的专用设备（专用墨辊、专用烘干系统等），使用起来随意性更大，水性光油本身的价格比UV光油更为低廉，无任何环境污染。
从上面看，UV和水性光油究竟哪个更具优势，并不能武断的下结论，但我们也发现随着水性光油本身的不断改进，水性光油的发展正曾一个好的趋势。而UV光油也由于其独特的不可取代的特点，也会牢牢占据一方市场。
比较常见的上光设备有哪些？
上面我们说到上光涂布设备有几种，包括上光机上光、利用印刷机组上光、联机上光。
利用机组上光是怎么操作的？
利用机组上光一般有两种方式，一种是利用润湿装置上光，一种是利用印刷机的输墨部分通过印版或橡皮布上光。下面我们分别介绍：
利用润湿装置上光
这一种上光方式比较典型的就是高宝RAPIDA单张纸平版多色印刷机，它可配润湿与上光转换装置，操作人员只需要很简单的手工操作就能很快把润湿作业状态转换到上光作业状态运转。当润湿和上光功能转换后，润湿液变换为上光液体，此时可把润湿与上光装置设为顺向运转上光形式。
在转换中可选择图a的状态也可以选择图b的状态。如上图a，水斗辊的转速以传水辊的转速的1/3～2/3的转速运转，这样就通过这种转速差形成了预上光，真正的上光还是通过水斗辊的转速来调整。
如果调整为图b所示，能够达到更好的上光效果，以及更好的消除鬼影现象。
利用输墨装置上光
利用印刷机输墨上光的操作和使用普通油墨印刷是一样的，不同的是在全幅上光时胶印机水辊不工作。另外丝网印刷机、柔性版印刷机、凹版印刷机、树脂版印刷机都可以用来上光，而且这几种机型很普遍的应用于局部上光。另外对于要求不太精细的局部上光产品，也可使用平版胶印机，直接对橡皮布雕刻来实现。尤其单张纸印刷机（无论是平、凹、凸、孔版）经常被应用于各种产品的脱机上光，对于不能够作到大而全的小型印刷厂来说，是非常实际和实用的。
联机上光有几种？机构特点是怎样的？各有什么优点？
比较常见的联机上光有，辊式上光和刮刀上光两种。以下是对联机上光的两种形式的分别介绍：
辊式上光
海德堡Speedmaster102-4 CD型机、ROLAND700、三菱DIAMOND3000、小森LITHRONE40型机采用的都是辊式上光装置 。
辊式上光装置 1.液斗滚盘；2.液斗盘；3.着液辊；4.上光涂布滚筒；5.压印滚筒；6.计量辊
这几种机型的辊式上光机构基本上原理相同，如上图显示，这类印刷机联机上光单元的上光量、压力等均是印刷机控制中心进行控制的，象海德堡印刷机上光装置的上光液供给机构可控制上光的全过程。上光液由电子双隔膜从储液桶中经过软管抽送到上光液斗盘中，液面高度和上光液的循环由电位计循环监控，确保上光液均匀供给，超声波监测可随时监控上光液的上光量。
高宝KBA Rapida 105型机辊式上光装置
KBA Rapida 105型机上光机组可作为顺向运转的两辊式系统，也可作为逆向运转的三辊式系统使用。如上图（b）（c）所示，两辊式顺向运转工作时，计量辊6被脱开，这时上光液通过上光液斗辊2和着液辊3之间的压力调节上光量，结构简单。三辊式逆向运转工作时，上光滚筒和液斗辊逆向运转，可得到很好的光泽度，同时在使用高黏度上光液时不必过于提高辊子间的压力来达到薄而均匀的涂布目的。
这种辊式上光的好处多多：
上光液从液斗盘到上光滚筒的传递路线非常短，接触点比较少，是直接从液斗辊传给上光涂布滚筒，这样上光液不容易在上光单元内部干结，可使用快干上光液。
即使是传递接触点少，也可使很厚的上光液能均匀传递，上光液湿膜最厚可达到8g/㎡,上光液干后厚度也能达到3～4g/㎡;
更换作业或换上光液的操作简单方便。
刮刀式上光
刮刀式上光装置在现代印刷设备上越来越得到了广泛的应用。它通常是由两个上光刮刀
组成的封闭刀片箱和起计量辊作用的陶瓷网纹辊构成。上、下刮刀与网纹辊组成封闭的“上光箱”，上光液经管线输入，海德堡SM102—4CD、ROLAND700、KBA RAPIDA105、三菱DIAMOND 3000、小森LITHRONE 40等均带有刮刀式上光装置，他们的机构也基本相同，如下图所示为海德堡SM102-4型机刮刀式上光装置。
这类上光装置有很多不可代替的优点：
① 稳定、优良的上光质量。刮刀式上光结构中的上、下刮刀以气动方式与网纹辊离合。由于上刮刀的作用，可使上光液的涂布量均匀一致，不受印刷速度变化的影响，即使是连续多日的印刷作业，上光效果也能保持恒定一致。传统上光结构中，由于涂层厚度变化而带来的色调变化在此机构中也不复存在。
② 有利于环保。刮刀式上光的结构是一个闭合结构，只需很少量上光液量循环，也不存在异味散发的问题，要清理的废料也被减少到最低程度。
③ 上光经济性更强。一般在换版作业时，上光液可直接用清洗剂清洗，只有在由普通上光转化为金色或银色上光时才需要手工清洗刮刀系统。如果采用多个这样的刮刀式上光装置替换使用，换版和清洗作业时间可进一步缩短。选用合格的自动清洗装置也能大大提高工作效率。
④ 此结构为一封闭系统，即使使用极低黏度的上光液，也可在高速印刷的同时进行上光。
⑤ 正是由于使用了网纹辊，可在纸张的整个宽度上很精确地设定上光液层厚度进行上光，保证印刷品具有稳定的上光效果，特别对薄纸上光时控制上光涂布量为最低范围，同时又涂布均匀。改变涂层的厚度是由网纹辊的网线疏密决定的。
上光印金。这种上光装置能适应含有不同元素成分的金银色上光印金，达到相当高的耐磨性。
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