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记得是我刚刚从学校毕业分到印刷厂的胶印机台上时，觉得那么大的一个机器，本来操作起来就很麻烦，还要印刷出那么多多彩的印品来，真是不可想象，当时总觉得胶印真的很难。但师傅对我说，胶印其实并不是很难，只要能做到三平、三小、五勤就八九不离了。师傅所说的三平就是：滚筒平、墨辊平、水辊平；三小就是小压力、小水量、小墨量；五勤指的是，勤看版面水份、勤搅油墨、勤掏墨斗、勤洗胶皮、印版、勤对样张。
刚听师傅讲的时候，还很不以为然，但随着操作机器经验的增加，发现印刷中好多质量的问题好象都与师傅说的这些有关系，再到后来逐渐的发现这三条“要领”真的很重要，对于到现在为止我们仍然采用模拟控制印刷质量（人眼）的操作中，尚具有非常重要的意义！
下面我对这三条胶印的“要领”结合自己的看法做一些讨论。
一、所谓三平：是指滚筒平、墨辊平、水辊平。严格按要求，按数据，保证滚筒包衬、水辊表面平服，相互间压力均匀，三滚筒中心距符合标准，并在生产过程中保持相对恒定。
·滚筒平：其中滚筒平是指橡皮布平、印版平、压印平，这三平看似简单，实际的生产中真的要完全做到，还真不容易。
a.滚筒表面。由于机器的长期正常和非正常的使用，在三滚筒的表面上难免会出现磨损、腐蚀，这样滚筒的表面自然就很难保证是“平”的，这种现象尤其容易出现在早期的铸铁滚筒表面上，或是长期印刷小幅面纸张，突然改为大幅面印刷时。这就需要我们的操作人员对设备的情况有相当的掌握，能在情况（纸张幅面等）发生变化时，及时采取应变措施，这种措施主要是对滚筒凹陷处的补救（如胶补、贴纸），当这种弥补越精确，滚筒也就越平，那么由此在印刷中传递到承印物上的油墨也就越平（仅相对于三滚筒的传递来讲）。
B.橡皮布和印版及其衬垫。在安装印版、橡皮布及其衬垫时候，一定要严格按照操作要求操作，防止出现橡皮布叼口和拖稍不平行、靠身和朝外不平行，同时更要防止，衬垫内有异物、衬垫打皱。对于已经用旧的橡皮布，表面难免不平整，老一代的印刷工人总结出来一整套的垫胶皮的方法：1.打满版；2.试合压；3.画地图；4.垫胶皮。这些方法好象有点过时了，但今天看来对于节约生产成本同时保证印刷质量仍然是值得借鉴的。
c.保证机器的检测机构正常工作和安全操作。这一点是防止出现轧伤橡皮布或滚筒的重要前提，在正常生产的过程中要经常检查双张检测、空张和纸张超前检测是否正常，对于光电式的检测头要经常擦去光电头上的纸毛和灰尘等等。按时定期的彻底清洗墨路，防止干结的墨块掉入滚筒区，压坏胶皮。严格按照设备安全操作规范操作设备，防止异物进入滚筒。清洗滚筒和机器时要避免使用强碱和强酸，以免腐蚀滚筒表面。
以上提到的三点实际上就是对滚筒平的一些扩展，这些是能够保证正常合理压印的前提，尤其对于滚筒表面均匀合理的转移墨膜是非常重要的。
·墨辊平、水辊平：主要是指水、墨辊辊与辊之间，辊与印版之间压力适中、均匀一致，这样就能保证均匀稳定的向版面输送水、墨，以求达到良好的水墨平衡。水辊平和墨辊平有以下的必要性。
a.保护印版。当压力过大的时候对印版表面的沙目有很大的磨损，造成印版的耐印率下降。
b.合理的转移水墨。水辊和墨辊各自间及和印版间的压力均匀合理，是保证墨水平衡和墨膜均匀的重要前提。这一点看似简单，在实际上运用起来却需要丰富的经验来实现，不过当水墨辊“平”的工艺掌握好后，对于印刷出好的印刷产品便是走出了坚实的一步。
二、实现三小：最小的压力，最小的水量，最小的墨量，这三者是印刷工人在多年的实践中总结出的经验。下面我来说说自己的看法。
·最小的压力：就是指在能够保证油墨正常转移的前提下使用最小的印刷压力，这有点接近许多印刷教科书上提倡的理想压力的概念。这样做很直接的好处就是，减少了滚筒间表面线速度差。由于压力采用了最小的印刷压力，那么由于压力导致的网点变形也会被控制到最小。间接的好处是，降低印版的磨损，提高印版的耐印率，同时也能够降低印刷机构的磨损，提高印刷机械的使用寿命。
·最小的水量：在以前的文章中提到过，水实际上是印刷中不希望存在的，但是由于平版印刷的特点决定，就必须依赖水作为印版表面选择性吸附的媒介。由于水的存在就不可避免的出现一定程度的油墨乳化，也由此导致了墨色饱和度下降，油墨的干燥迟缓等问题；由于水的存在就不可避免的导致承印物的变形，承印物表面抗张强度的下降，由此造成套印问题和纸张表面脱粉掉毛。因此在印刷中我们提倡，在保证空白部分的清洁、网点光洁的前提下，使用尽可能的少的水量。
·最小的墨量：这是老一代印刷机操作者的经验，但它仅仅是出于操作本身来考虑的，由于墨量的减小，将会使操作变得更为简单，这将直接从油墨干燥上，水量的控制上表现出来。但由此也同时出现了新的问题，及墨量变小了，那么墨膜厚度也同时变薄了，也就是说印刷品上的密度范围也同时受到了限制。随着印刷设备上墨路的不断改进，以及油墨印刷适性的不断改良，笔者认为，这一条应该改为最大的墨量，最大的墨量当然要以正确的墨色做为前提，当墨量加大时候，将会使网点变得更为饱满，墨色的密度范围也同时有一定的加大，当然这一切都不能以油墨的干燥和网点的铺展做为代价。
三、作到五勤：勤看版面水份；勤搅油墨；勤掏墨斗；勤洗胶皮、印版；勤对样张。五勤操作应做为规范化的操作，贯穿于生产全过程。下面我们具体说说五勤对于胶版印刷的重要和必要性。
·勤看版面水分：在试印时对版面水分有了一个较为理想的调节后，并不意味着印版上的水分就会一直稳定下去。这是因为版面上的水量大小将直接受到许多因素的影响，如：印版的新旧程度（印版在印刷过程中，上面的沙目受到磨损，其储水能力有不断下降的趋势），印刷机的速度；另外有时当一些条件变化时，我们就必须对水量做一些必要的调整，如当油墨的粘度、流动度发生变化时候；当车间温度发生变化时候；等等许多类似这样的条件发生变化都必须不断的对水量进行相应的调整。所以在印刷过程中千万不要以为水量的设定是一劳永逸的，勤看版面的水量是必要的。
·勤搅油墨：胶印油墨是一种胶体，本身也具有胶体的一些特性，其中触变性是油墨比较重要的特性之一，具体意思就是油墨在受外力搅拌剪切等的作用下，其流动度会加大，当外力消失后，其流动度便会降低，直到达到一个定值。了解了油墨的这种性质，就不难理解为什么在印刷过程中要求勤搅油墨了。就是要求在印刷过程中墨斗中的油墨始终保证一定的流动度，当流动提高以后，印刷过程中的油墨转移效果就会得到一定的改善，同时油墨中并不需要添加更多的流动辅助剂。除了改善油墨的流动性以外，勤搅油墨，也能起到防止墨斗中的油墨结皮、防止更多的杂质在墨斗辊和墨刀间隙处堆积。现代的好多国外的印刷设备都为此有了更为完善的考虑，如在墨斗上添加自动上墨和搅墨机构（见图一）。
图一
·勤掏墨斗：在印刷过程中要有规律性的对墨斗进行清理，做到墨斗内无干涸墨皮等杂物，否则由于在印刷过程中的油墨结皮，以及纸张脱粉掉毛产生的杂质，会堵塞墨斗间隙，造成下墨不顺，出现输墨故障。
·勤洗胶皮、印版：经常清洗胶皮和印版表面，出去其表面的墨皮和纸毛等杂物，不但可以保证油墨良好的传递，对产生清晰光泽的网点有十分重要的意义，尤其对于大面积的平网或实地更为重要，而且可以延长印版和橡皮布的使用寿命。
·勤对样张：在印刷过程中由于水、墨压力等因素并非一成不变的，有很多因素是经常会发生变化的，所以在印刷中要经常的抽取印刷样，与印样对比，根据变化的情况，找准新的水墨平衡。这样才能尽量的使印刷品接近印样。
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