由于现在市场竞争激烈，凹版塑料印刷中的短版任务越来越多，这样，在整个费用中，制版费所占的比例经常超过50％（见表一）。由此，就有了节约制版费用的需求。
| 包装名 | 总费用（人民币） | 制版费用（人民币） | 制版费用占总费用的比例 |
| 香皂包装 | 34100 | 16100 | 47％ |
| 立袋包装 | 36400 | 18400 | 51％ |
| 6ml促销装 | 31100 | 16100 | 52％ |
| 25ml促销装 | 33400 | 18400 | 55％ |
如果进一步分析制版费用的构成，就会发现，每套印版中，都有满底白版存在，那么，是否可以从节约制版费用出发，四套印版合用一根满底白版呢？
从理论上，满底白版的作用是作为底色，增加塑料薄膜的不透明度，使其他颜色能更好表现出来；由此，满底白版可以通用为一根。但在实际使用中，由于受供应商印刷机机械结构的限制，不同直径的印版无法同时用于一台印刷机，所以每套印版中必须有“自己”的满底白版。那如何将满底白版“节约”掉？从可实施的角度考虑，有以下方案：
1.改动印刷机的结构：从现在的印刷机总电机驱动、各机组之间轴传动，改为最后机组独立电机驱动，从而使不同直径的印版滚筒表面线速度都相同。
2.使用白色内复合材料。
3．增加设备：在现有印刷机后加装白版涂布装置。
4.改变印刷工艺，在印刷好其它颜色后，薄膜上机再印刷白色。
从技术角度分析，各方案优缺点如下：
①改动印刷机的结构。
技术可行度：90年代后期开始，欧洲最新的凹印机已经为各机组独立电机驱动。
优点：不改变原有工艺，不增加其设备。
缺点：有风险，对印刷厂机电水平要求高。
②使用白色内复合材料。
技术可行度：小规模试制后证明可行。
优点：无风险，无投资，间接增加印刷机可印色数。
缺点：对白色内复合材料要求高，增加成本；印刷时较难控制颜色。
③在现有印刷机后加装白版涂布装置。
技术可行度：同现工艺无差别。
优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。
缺点：有设备投资；印刷时较难控制颜色。
④在印刷好其它颜色后，薄膜二次上机印刷白色。
技术可行度：同现工艺无差别。
优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。
缺点：设备损耗高，印刷时间长；第一次印刷时较难控制。
在综合以上方案后，决定采取方案2与方案4结合，在生产中根据任务与印刷机的实际情况决定具体作法。在以后的生产中，类似短版任务共节约总成本的6％。G
（作者单位：上海出版印刷高等专科学校、上海汉高日用化学品服务有限公司）
责任编辑／张素芳
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