摘要 介绍了微胶囊的基本特性和制备方法，分析了微胶囊技术在印刷工业中的应用，包括压敏复写纸制作、家庭装饰印刷、热敏印刷、压敏印刷、食品包装、转移印花、立体印刷等方面。同时论述了微胶囊的丝网印刷工艺及应注意的一些问题。
关键词 微胶囊 油墨 丝网印刷
前言
微胶囊技术是在本世纪30年代开始其研究工作的，首先是美国依靠凝聚法微胶囊技术成功地研制出无碳复写纸，从此微胶囊技术得到迅速发展。至今已拓展到医药、食品、农药、饲料、印刷、涂料、粘合剂、化妆品、洗涤剂、感光材料、纺织等行业。特别是微胶囊技术应用于印刷领域中，产生了许多新的工艺，增加了新功能，提高了产品的附加值，我国该技术的研究尚在起步阶段。
1.微胶囊的基本特性及制备方法
1.1 微胶囊的基本特性
微胶囊技术是一种用成膜材料把固体或液体包覆使之形成微小粒子的技术，包在微胶囊内部的物质称为囊心，囊心可以是固体，也可以是液体或气体。微胶囊外部由成膜材料形成的包覆膜称为壁材，壁材是微胶囊的关键部分，常用的壁膜材质可分为两类：一类是以天然物质提取而成，如明胶、阿拉伯树胶、淀粉、骨胶蛋白、无机硅酸盐、石蜡、乙基纤维素、阿戌糖等；另一类是由化学方法合成的，如聚乙烯醇、聚乙醇、聚苯乙烯、聚酰胺、聚氨酯、聚脲、聚丁二烯、聚异戌二烯、聚硅氧烷、聚氨基甲酸酯、环氧树脂等。这些不同种类、不同性能的囊壁材料，应用不同的微胶囊技术可制作出不同功能的微胶囊产吕囊心与壁材的溶解性能必须是不同的,比如水溶性囊心只能用油溶(疏水)性壁材包覆,囊壁可以是单层结构也可以是多层结构。
微胶囊的大小：一般在2～200μm范围内，理论上可制成在0．01～10 000μm的微胶囊。囊壁的厚度一般在0.5～150μm范围内。微胶囊的形状：微胶囊可呈现各种形状，如球形、粒状、肾形、谷粒形、絮状和块状。
1.2 微胶囊的制备方法
传统的微胶囊制备方法从原理上大致可分为化学方法、物理化学方法和物理方法二类。
1.2.1 化学方法
建立在化学反应基础上的微胶囊制备技术，主要是利用单体小分子发生聚合反应生成高分子成膜材料并将囊心包覆。许多合成高分子的聚合反应都可利用到微胶囊制备上，通常使用的主要方法是：（1）界面聚合法，例如含酶或含血红蛋白的聚酰胺微胶囊；（2）原位聚合法，例如含有二氯化苯增塑剂的体型聚苯乙烯胶囊；（3）锐孔－凝固浴法，例如含照相乳液的褐藻酸钙微胶囊。
1.2.2 物理化学方法
（1）水相分离法：它具有四种类型：①复凝聚 例如含颜料的明胶－阿拉伯微胶囊。②单凝聚例如含玫瑰油的明胶微胶囊。③盐凝聚 例如含液体石蜡的苯乙烯－马来酸酐共聚物微胶囊。④通过改变水溶液体系的PH值，使聚合物不溶解并沉淀。例如含鱼肝油的吡啶－丙烯酸共聚物微胶囊。
（2）油相分离法：用来作微胶囊化介质的是聚合物的有机溶液。例如含有棉籽油的聚氯乙烯微胶囊。
（3）干燥浴法：分为水浴干燥法和油浴干燥法。例如含酶的聚苯乙烯微胶囊。
（4）熔化分散法与冷凝法：该法可分为：液态介质中微胶囊化、气态介质是微胶囊化和应用锐孔成形微胶囊化三种类型。该法对水溶性材料微胶囊化特别有效，具有一定用实价值。
（5）粉末床法：例如含有维生素B12的CAP微胶囊。
1.2.3 物理方法
（1）空气悬浮法：应用流化床将芯材固体粉末悬浮于空气中，接着将可在芯材表面上形成囊壁的成膜液喷雾于流化床上。该法有三种形式：①Wurster法：例如乙酰氨基苯的1，2－羟基硬脂醇的微胶囊。②化学成膜法：例如化肥微胶囊。③液态芯材成膜法：Wurster法经改良后，使液态芯材微胶囊化。例如含染料的聚苯乙烯微胶囊。（2）喷雾干燥法：例如含水溶液性香料的微胶囊。（3）真空蒸发沉积法；例如聚苯乙烯小球的铝胶囊。（4）静电结合法：将带有相反电荷的芯材颗粒和成膜材料经喷雾器释放到空中，并通过静电吸引而结合在一起。例如含甘油的尼龙微胶囊。
2．微胶囊的功能与释放方式
2.1 微胶囊的功能
微胶囊的功能大体上分为两类：即保护保存物质和改变物质的形状和性质。具体可分：（1）保护挥发性物质：如使香料的香味或农药的药性持久化；（2）使互相作用的物质能混合、共存，如反应型粘合剂主体可与含固化剂的微胶囊混合而改变原双组分状态；（3）防潮和抵抗光、氧的作用。一些容易受潮或受光和氧影响会变质的药品，可制成微胶囊加以保护；（4）药物持续效用的控制，如微胶囊化的药品，服用后能在胃内保持稳定而到肠道中方才溶化，以收到充分疗效；农药、化肥也可利用微胶囊任意控制其持久性；（5）调节比重：如利用酚醛树脂来包封氮气，使其漂浮在原油贮藏库的上部，以防止火灾；（6）使液体固态化，这是微胶囊化最常用的功能。如无碳复写纸中无色染料油经微胶囊化转变为固体，而被稳定在纸面上；（7）使颜色隐蔽，染色物质加上微胶囊后，外观上即呈白色；（8）具有光敏性、热敏性和力敏性，如热的作用可使微胶囊变形破裂而释出灭火剂；（9）具有半透性，通过选择适当的微胶囊保护膜可制成人造红血球。
2.2 微胶囊释放方式
微胶囊产品的释放方式，是通过调节温度和湿度、熔融、溶解、压力、扩散、酯解、光分解、调节PH值、超声波以及加入表面活性剂等手段进行的。
3.微胶囊技术在印刷工业中的应用
3.1 制作压敏复写纸
压敏复写纸是1954年美国国家现金出纳公司（NCR）利用微胶囊技术发明的一项专利，也是微胶囊技术的一种最早和最有实用价值的应用。目前世界上每年生产的（无碳）压敏复写纸已超过200万吨。利用微胶囊技术生产的压敏昨写纸，是一种表明为白色的复写纸，只有受到笔或打印的压力时才会显色复写，因此是一种清洁、使用简便的复写纸。
压敏复写纸有两种类型，一种是多层型，它使用的复写纸有上层纸、中层纸和下层纸三种。其中上层纸只在背面涂在陷色的压敏色素微胶囊，称为CB纸；中层纸的上表面涂有显色剂，背面涂纸的上面涂有显色剂，背面涂有与上层纸相同的压敏色素微胶囊；而下层纸只有上表面涂有显色剂称为CF纸。当把上中下三种纸按次序叠好，在笔写或打印的压力下，使上层纸背面的微胶囊破裂，压敏色素的溶液与下一层纸上的显色剂接触而显色，结果在第二、三张复写纸上取得复写记录的效果；另一种是自容复写纸，又称重叠涂布纸，在纸的正面直接涂有压敏色素微胶囊和显色剂。这种压敏复写纸一般只单张使用，在笔的压力下可显色。其优点是在打字机上打印时不需使用色带，并且在电传机中使用不需油墨。
3.2 家庭装饰印刷
以微胶囊为载体，使香料、颜料、色素、药品以及杀虫剂、杀鼠剂、驱虫剂、防蛀剂、杀菌剂等多种物质实现微胶囊化，即把一些特殊助剂加入至油墨中，使之印刷于金属、木材、建筑物和纸张、纺织品上，该技术已在家庭装饰和日常用品的印刷领域中得到实际应用，大大提高了印刷品的功能及附加值。
如把丁香、薄荷、檀香木等芳香油进行包覆形成微胶囊，可用于家庭装饰印刷品上，使人一进室内就有清新怡人的感觉；也有把抗菌剂、杀虫剂、防蛀剂微胶囊用于印刷品上，如用含有抗菌剂的微胶囊料印刷在壁纸或墙壁挂历上，利用微胶囊缓释功能可使它的杀菌防污功能大大延长，起到净化环境的作用；在如将防鼠剂环已酰亚胺先形成微胶囊后，加入颜料中就成为有驱鼠能的颜料，微胶囊化不仅保护环已酰亚胺不受外界不良环境因素的影响，而且具有缓释功能使驱鼠作用的有效时间大大延长；再如把含驱虫剂的微胶囊印刷于墙纸或地毯等纺织品、家具布上，可长时间地产生驱虫（如驱蚊、驱蟑螂等）效果。一般情况下凡属驱逐型的药物都比毒杀型药物对人体更为安全。
再如将含有机锡化合物微胶囊等防污颜料印刷或涂敷于木材、金属表面，将起到防霉、防污、防锈的作用。
3.3 热敏印刷
这里仅以液晶微胶囊油墨为例。把在一定温度范围内兼有液体和固态晶体二者光学特征性质的物质叫液晶。液晶是可流动的混浊液体，同时又有晶体所特有的光学各向异性，如双折射等性质。根据液晶分子结构的特点把它们分为向列型、近晶型和胆甾型三类。例如胆甾型液晶的独特光学性质是当光线照射时，它并不像通常液体那样有规律地吸收某种波长的光线，而是像晶体那样对光线进行有选择的反射、透射和散射。当环境温度发生变化而引起空间结构和微小变化时，折射、反射光的组成也发生相应变化，即温度与胆甾型液晶反射的光线颜色之间有敏感、严格固定的对应关系，因此利用此特点可以记录温度。不同种类的胆甾型液晶的温度一反射光颜色对应关系的变化范围不同。可在－20～250℃范围内变化，而且有的颜色变化灵敏度可达到0．1℃，因此可以根据测量温度范围的需要而选择不同的胆甾型液晶或选用几种胆甾型液晶的组合。
胆甾型液晶微胶囊通常是用明胶、阿拉伯树胶为原料的复合凝聚法制备的，并在实际中制成热致变色液晶微胶囊印刷油墨。当把这种油墨印刷在黑色背底的面板上可得到液晶温度显示屏，用其颜色指示温度。也有把此种油墨印在帽子上某一部位，则可显示戴帽子的人的体温，这种帽子特别适合给运动或游戏中的儿童戴，以便从帽子上“温度计”的颜色变化及时了解儿童运动是否过量；如把这种液晶微胶囊油墨印刷在冷冻食品包装袋上的某一部位用以指示温度，则可以从外观上直接判断冷冻温度是否正常，有利于保证冷冻食品的质量，延长食品存放货架期；也可涂于长期运转的机器外壳上，以起到防止机械过热的敬示作用；如加到防伪为标志中，当用手触摸时由于温度改变即会变色起到防假作用；如印刷于婴儿奶瓶表面，可用于指示瓶中牛奶的温度,保证牛奶在适合的温度下供婴儿吮吸。
热敏变色液晶微胶囊除了上述应用外还有多种用途，如用它可对热敏传导系统进行无损检查。输热管线在涂装之后很难用肉眼对材料在存在的裂缝等缺陷进行检查，通常需使用超声波探测、红外线照相等方法进行探测，但也可利用有缺陷部分的管道热传导发生紊乱形成不同温度区域的特点，用热敏微胶囊进行检查。还有应用的是热敏液晶微胶囊“温度计”，当把这种液晶微胶拌在粘合剂中形成液晶印刷油墨，把它印刷在黑色背底的木板上得到液晶温度显示屏，用其颜色指示温度。
总之，利用液晶热敏致变色的原理，在印刷领域中将得到广泛应用。
3.4 压敏印刷
在包装印刷中，若印刷品受不同的力导致外观颜色变化各异，将可以非常直观地显示出产品的受力情况或同一产品在不同部位所受力的大小。
这种微胶囊印刷品由两层组成，在第一层的背面粘合上几种不同颜色的颜料微胶囊，同一种颜色的颜料微胶囊的壁厚、强度是相同的，在受到相同的某一压力时都会破裂而放出颜料显色，而不同颜料的微胶囊壁厚和强度是不同的，有一些要在更高压力下才会破裂。第二层是基底层，由纸或其它材料制成，当第一层背面的颜料微胶囊被压破时就会在第二层的相同位置上染上印迹。当把一些重量不等的物品放在此种微胶囊印刷品上时，由于不同部位产生的压力不同，造面微胶囊层上不同种颜色微胶囊破裂，在第二层背纸上留下不同颜色的印迹。一般在较大压力下才破碎的微胶囊装有较深颜色的颜料。如一种由三种颜色的微胶囊组成的包装印刷品，最低压力下破碎的微胶囊装有白色颜料，在较高压力下破碎的微胶囊装有色颜料，而在更高压力下破碎的微胶囊装有黑色颜料，可根据印刷品表面的显色为白色、橙色和黑色时来判断物品的重量或在不同部位的施力情况。
3.5 抵抗环境影响的印刷
印刷中使用的颜料不仅要求色泽浓艳，而且要求能抵抗外界环境的影响百保持颜料长久不褪色。而有些颜料虽然色泽浓艳，但耐晒、耐光的性能较差，如果微胶囊化，则能将颜料保护起来使其抵抗环境影响的能力大为提高，从而提高颜料的品质，由于包覆颜料使用的壁材都是无色透明的，因此对颜料的光泽没有任何不利的影响，颜料使用后长期暴露在日光（紫外线）下也能保持良好色泽。实践证明，多种颜色料微胶囊经后，它的分散性能、耐热、耐光性能以及化学稳定性、防扩散性能都比未微胶囊化的颜料有明显提高。如酞菁颜料是一种颜色鲜艳的颜料，但耐光、耐腐蚀性能差，形成微胶囊后，它的性能有很大改善。另据美国专利3806464报道，把含齿素和铜离子的酞菁颜料或喹（C20H12N2）颜料用丙烯酸共聚物做壁材形成微胶囊，把这种颜料的微胶囊与铝粉以9：1的比例配成的颜料制成油墨印刷在金属表面，表现出奇妙的双色调效果，明显地比未胶囊化以前的效果好。
3.6 珠光、遮光效果的印刷
许多无机物粉末如二氧化钛、碳酸钙、硫酸钡、铝土（Al2O3·3H2O）、氧化锌、粘土等都是有良好遮盖能力的无机颜料或遮光剂。如果把这些无机颜料制成粒径小于1μm的含空气的遮光剂微胶囊，则可得到更好的遮光效果。这种微胶囊遮光剂可印刷在纸张、塑料、金属、木材的表面起珠光或遮光作用。由于这种微胶囊中含有空气使其密度降低，当印刷于纸的表面时，它可以渗入到纤维的间隙之中，既起到遮光效果，又不增加纸张的厚度。
3.7 食品包装
食品包装技术中最重要的课题是保鲜与防腐。为防止食品被细菌污染，往往在食品中加防腐剂。但一些食品中含防腐剂如苯甲酸钠对人有毒性或对人的健康不利，因此含防腐剂的食品常不受顾客欢迎。为解决这些矛盾，人们研制出含防腐剂微胶囊的无毒油墨，印在食品包装品内表面或外面，一方面可避免防腐剂与食品直接接触，另一方面这种防腐剂微胶囊缓慢释放的蒸气，具有很好的杀菌作用，并有防止食品老化、生虫、氧化作用。
还有把热敏微胶囊（如液晶）油墨印刷在冷冻食品包装袋上的某一部位，用以指示温度（如3．3所述），则可以从外观上直接判断冷冻温度是否正常，人们可随时控制温度以有利于保证冷冻食品的质量，延长食品存放期；也可用压敏复写纸的陷色颜料微胶囊制成冷冻食品温度指示剂，当把隐色颜料微胶囊粘附在食品包装袋上时，冷冻过程中微胶囊即使破裂，但处于冷冻状态的隐颜色颜料仍留在微胶囊中不显色，当温度升高，隐色颜料溶液溶化流出与包装袋上的显色剂酸性物质接触而显色，通过显色变化可知冷冻温度是否已超过标准。
食品包装品采用微胶囊法的还有着色剂（色素）微胶囊、保湿剂微胶囊、香味剂微胶囊、酸度调节剂微胶囊等。
3.8 转移印花
把上述3.3的液晶微胶囊与粘合剂加在一起涂在转印纸上制成液晶脱膜转移纸，就可以对多种物体进行这种方式的转移印花。这种液晶转移花纸，是由热敏变色液晶微胶囊与粘合剂以1：1的比例制成液晶油墨印在纸基上形成的。粘合剂可以用压敏粘合剂，也可以用有热塑性树脂的乳液，如聚乙烯、聚酰胺、聚酯等。转移印花的方式可以用感压转印，即借助压力和压敏粘合剂的作用，把热敏变色液晶微胶囊转移到塑料、织物、纸张、木器以及壁挂、摆饰、时钟、墙纸、奶瓶、化妆品包装、温度计等和各种外壳饰物的表面。也可以用热转印，一般在120～160℃温度下对脱膜转印纸进行熨，地热塑性树脂粘合剂作用下热敏变色液晶微胶囊转移到物品表面，如中用于对T恤衫、围裙、门帘、滑雪衣等服装用品进行转印。利用转移印花技术，可以使多种物体表面产生热敏变色的奇妙效果。
3.9 立体（起绒）印花
起绒印花是一种在平面上形成有立体效果的印花方法，产生酷似绒绣的华丽外观。起绒印花使用的设备及工艺与一般涂料印花相似，但在印花后热处理中花纹能迅速升高与膨胀，形成立体状态。近年来起绒印花广泛用于各料织物、服装及装饰品，而且可以用于建筑材料、盲文印刷品等。
用显微镜观察起绒印花物品，可看到其表面上充满着似肥皂泡的微小球型体。造成这种效果的关键在于起绒印花的印花浆中存在着气体微胶囊。在微胶囊中贮存着低沸点的有机溶剂，受热时微胶囊中的有机溶剂迅速气化，就像吹气球一样使微胶囊体积膨胀，由于体积增大，各个涨大的微胶囊间相互挤压，造成不规则的重叠分布，产生绒绣般的立体效果。
3.10 香味印刷
在包装印刷上利用微胶囊技术使香味留在其表面或内部，可大大提高产品的附加值。目前国外已不把香味运用仅当成一种简单的卫生除臭整理的手段，而是逐渐发展成一种医疗的辅助手段。研究表明香味对人的心理和情绪有很大影响，香味有使人神经松弛、精神压力减轻、肌肉放松的作用。另外，香味之所以有医疗作用，是因为香气被呼吸道粘膜吸收后能促进体内免疫球蛋白的增加，提高人体抵抗力，并有调节人体植物神经平衡的作用。
香精的组成十分复杂，且香精中含有的有机物成分多是易挥发、化学性质性不稳定的物质，所以在使用和贮存期间，难免会挥发散失或分解变质。为保护香精免受外界因素的影响，并延长其释香期限，最好把香精微胶囊化，通过与空气接触后缓慢氧化，不断释放香气并大大延长其保香期。也有的香精微胶囊，只有在紫外线（日光）照射、氧气（空气）流通、加热、湿度变化等环境因素催化作用下，才会互相反应，产生香味物质，这样就可避免印刷品在一般情况下的无效逸散。
香精微胶囊可通过配制成油墨、涂料等转印到包装品外表，也可在包装材料制作过程中作为原料添加剂加入。如在洗衣粉、油墨、食品、卷烟中应用，可赋予产品特殊的性能。在洗衣粉中，添加一种水不溶性的微胶囊香精，当洗涤时微胶囊香精会嵌入织物的纤维中，穿衣后由于人体的挤压、磨擦，部分微胶囊破裂，散发香味。用含有微胶囊香精的油墨印制印刷品，可印制出香味书籍。这种技术还适用于印制花卉图案，如以含有茉莉油的微胶囊油墨印制茉莉花图案，随手抹去会产生茉莉清香，给人以身临其境的逼真感，特别是运用于儿童玩物和读物上，有很强的真实感，同时又集娱乐与知识性于一体。在卷烟工艺中，传统工艺是喷撒在烟丝上，但香料都是易挥发的有机物，影响产品质量，香烟也不宜久存。而使用微胶囊香精，不但可涂在卷烟纸上，而且也可直接洒在烟叶上，或分散在烟丝里，当点燃香烟之后，由于温度较高，囊膜破裂，而散发出香味。这种香烟保香期长，质量也好。该技术在美国等国家应用十分普遍。
总之香味包装印刷产品可广泛应用于广告、贺卡、明信片、日历、化妆品、食品、医疗、纺织品、家庭装饰品等方面。可集视觉、嗅觉效果于一体，提高了产品的功能和价值。
3.11 日用卫生品印刷
在日用品中进行含香料、除臭剂、驱虫剂、杀菌剂等微胶囊油墨印刷，通过微胶囊的保持作用和缓释作用使得这些药剂的作用得到更好的发挥。如上述的香味微胶囊，在日常用品中可以广泛用于对缎带、手帕、围巾、牙膏、领带、窗帘和其它用品上，如含聚乙烯吡咯烷酮－碘络合物杀菌剂的微胶囊是用聚酯做壁材的，它有很强的杀菌能力，可用于耐久性卫生抗菌印刷品上；也可制作含有医疗功效的某些化学物质的微胶囊，让其较牢固地固着在日角品上，在人们日常使用中使之释放出来，对人起着治疗和保健作用；再如利用防蛀剂微胶囊可使高档书籍或织物、木材免受蛀虫侵害等。
3.12 其它印刷品
（1）应用于标签粘贴：在粘合剂涂膜表面涂有微型气球胶囊，保证在加压前粘合剂不会发粘，只有在压力作用下，微型气球破裂，粘合剂表面直接暴露时才会粘结物品。（2）制作低密度纸：当把纸浆与微型气球胶囊混合并加入合成树脂粘合剂乳液制成纸时，由于含有微型气球胶囊，使密度在降低，而纸张强度并未降低，而且纸的价格较便宜。（3）应用于阻燃性包装印刷品中：在建筑材料、塑料、纺织、造纸等行业常需要使用阻燃剂，如含磷的阻燃剂，在受热过程中能在物体表面形成一层熔化的聚磷酸盐薄膜，而使物体与氧气及火焰的联系隔绝，从而使火焰熄灭。如红磷是一种价格便宜、用量少、发烟少的阻燃剂，但由于砣有与其它阻燃剂一样易受周围环境中水、氧气和其它化学物质影响发生变化，对热、磨擦及冲击作用敏感，与塑料基材相容性差，易沉析而影响其性能等缺点，因此需要在使用前制成微胶囊，以使之在实践中得到应用。
4.微胶囊丝网印刷工艺
由于微胶囊的颗粒大小约为2～200μm左右，要比一般印刷油墨层厚，所以对印刷方式应有所选择，通常情况采用丝网印刷是完全能适应含微胶囊油墨转移之特性的。因为丝网印刷具有一些优势，如印刷墨层较厚，可达100～300μm的厚度，其厚度比微胶囊颗粒大，既可对微胶囊起到保护作用，又可以得到其它印刷方式所达不到的印刷效果；另外，丝网印刷能适合各种不同材料等性和形状的承印物，为微胶囊技术的广泛应用奠定了基础。
微胶囊印刷应注意如下问题
①丝网的选择: 为保证丝网印刷的质量，同时又不会在印刷过程中对微胶囊造成损害，在选择丝网目数时要清楚丝网孔宽与油墨中微胶囊颗粒体积的关系，一般丝网网孔的宽度至少为油墨中微胶囊（或填料）颗粒直径的3～4倍。此外还要注意到丝网的编织形式，应采用单丝平织丝网。
②制版： 一般的微胶囊印刷画面的制版方法与普通印刷品制版无太大的区别，但尽可能不要选择原稿层次非常丰富、清晰度要求很高的画面作原稿，因为含微胶囊颗粒丰富的油墨是很难去表现该画面的色彩和层次的。
③油墨的粘度： 对油墨粘度也有要求，如果粘度过高，则油墨不易通过丝网版转移到承印物上，造成印刷困难；若粘度过低，则会造成印迹扩大，影响印刷质量，甚至造成废品。含微胶囊油墨在印刷之前要进行粘度调整，使之具有一定的粘度，稀释剂要适当，使微胶囊颗粒能顺利通透而不影响其质量。
④印刷速度： 在印刷过程中印刷速度不能太快，以免刮墨刀磨擦产生热量而使温度升高而导致微胶囊颗粒破裂，同时也要考虑到油墨的流变特性。
⑤印刷压力： 为了确保油墨能顺利地透过丝网孔而转移到承印物上，印刷压力的调节很重要。 除了注意刮墨后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊有无破裂。对彩用不同壁材的微胶囊，在印刷时应结合印刷效果，可运用不同的印刷压力。
⑥印刷色序的安排： 当进行多套叠印时，要结合实际情况具体安排，因为不是每一色都带有微胶囊颗粒的，所以要合理安排带有微胶囊颗粒的色墨所放的色序位置，若把微胶囊色墨放在最后一色印刷，可避免后来进行印刷时破坏微胶囊体；但放在前面印刷时，也可因后来油墨叠加上去而起到保护微胶囊释放的作用。因此要结合实际情况合理安排。
⑦干燥方法： 有些微胶囊由于在光照射或受热情况下会破裂，因此可结合具体的微胶囊特性，选择所需的干燥方法：红外线干燥、挥发性干燥、UV(紫外线）光固干燥等方法。
总之，在对于含微胶囊颗粒的油墨进行印刷时，既要防止微胶囊在印刷过程中产生破裂而过早释放，又要充分提高印刷品的质量，因此，一定要进行实验，在掌握了一定的经验后再大批量印刷。
（作者单位： 无锡轻工大学印刷教研室，214036）
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