第五节 裁切
一、裁切的对象和作用
在印刷生产中，从未经印刷的卷筒纸和平板纸张开始到制成成书的整个加工过程中，必须经
过多次裁切。
印刷前，由造纸厂送往印刷厂的卷筒纸，当用平板纸印刷机印刷时，需先经过分切，将卷筒
纸裁切成平版纸，再根据尺寸规格切净切齐后，方能上机印刷。
图5-14 235-5型骑马订联动机的几种组合形式
1-配页机 2-订书机 3-传动装置 4-三面切书
机 5-输出装置
6-堆积机 7-收缩式薄膜包装机 8-收缩通道及冷却台 9-插页机
宣传画、年画、教学挂图、广告、包装纸等印刷完成后，必须根据成品尺寸切去规线，色标及四面多余的白边，才能成为可供使用的印刷品。
单张印刷的书页送到装订工序后，也必须将全张或对开印张裁切成适合折页机使用的规格后，然后进行折页。
在书刊装订中，各种装订材料、书封面、衬页、扉页的裁切，精装书刊加工过程中制作书芯、书壳所用的材料，如纱布、堵头布、书背纸、纸板、布面、中径纸等也必须经过裁切才能
进行加工，做成书芯和书壳。
书刊的裁切，一般是指上了封面的平装书册和精装半成品书芯的裁切。裁切的目的，一方面是为了便于阅读，使书籍具有整齐的外表，同时也是为达到下一工序操作的要求，使其具有一定的规格尺寸。
二、什么叫裁切
使用裁切机将撞齐的印张、原纸等裁切成规定的尺寸，或者将装订成毛本的书册按规定的尺
寸裁切成光本书册的操作过程，统称为裁切。前者由平板纸切纸机(单面切纸机)加工，常称
为开料或裁切；后者用三面切书机加工，称为切书。
1.平板纸裁切。单张纸印刷机印成的书页，一般情况下都要根据折页机的规格和每一书帖中的页数进行裁切。在折页前，每一印张所要裁切的份数N可用如下公式计算：
式中S1为每一印张中的页数；S2为每一书贴中的页数。
裁切之前，须将印张的两边撞齐，以保证裁切尺寸的准确。目前，撞页工作大部分是由人工完成的。
选择使用切纸机时必须注意：
①在切纸过程中，为了使纸叠在工作台上自由地转动，裁刀的长度(刀门宽度)应当大于所裁切材料最大尺寸的对角线。
②当需将印张裁切成8开或更多的份数时，为提高裁切的效率，保证裁切的准确性，应当选用带程度控制的裁切机。
③裁切小批量的装订材料，可以使用小尺寸的切纸机。
目前由我国设计制造的单面切纸机型号很多，按照切纸机裁刀的长度分为全张、对开等几种
规格；按操作的自动化程度，又分为自动切纸机、半自动切纸机和手动切纸机。常用单面切
纸机有QZH1-1A型全张切纸机和QZ202型对开切纸机，其主要技术规格如表5-4所列。
虽然切纸机型号各异，但其主要结构本在本相同。如图5-15为单面切纸机结构示意图。
纸张的裁切过程是，将撞齐的印页或纸张放在工作台上，根据所要求的幅面大小，使印刷页
紧靠推纸器3的前有面，推送印刷页并使其移动到规定的裁切线上。放下压纸器使印刷页压
平压实，开动机器，裁刀落下切纸。在工作台上装有刀条并与刀刃相对，以保护刀刃不被碰
伤。裁完后，裁刀上升离开纸叠，压纸器也随之上升，然后将裁完的纸叠取出放到纸台上，
完成裁切过程。
| 技术规格 | QZH1-1A | QZ202 |
|---|---|---|
| 最大切纸长度 | 1250mm | 920mm |
| 最大切纸宽度 | 1245mm | 920mm |
| 最大切纸厚度 | 125mm | 120mm |
| 最大切纸速度 | 33次/min | 30次/min |
| 推纸器移动速度 | 5m/min |
图5-15 单面切纸机结示意图
1-纸叠 2-工作台 3-推纸器 4-压纸器 5-裁刀 6-刀架 7-刀条
2.切书。切书就是把平装书刊，除订口外，切去三面毛边成为一本可供阅读的书册的操作过程。三面裁切也包括对精装书芯半成品和双联本的断切。三面裁切的目的是：
(1)使书刊的开本符合国家标准GB788(关于图书、杂志开本及幅面尺寸)的规定；
(2)便于阅读并使书刊具有整齐的外观；
(3)便于特装书在三面切口上进行造型加工；
(4)为精装书扒圆时，书芯能相互均匀地错开创造条件。
我国生产的三面切书机有QS-01，QS-02，QS-03型等多种型号，但其操作原理和结构基本相同。它们具有较高的裁切性能，能裁切8～100开的精装、平装、骑马订装等书籍、杂志和画册，最大裁切厚度为100mm。最高裁切速度为30次/min。
三面切书机切书的过程如图5-16所示。先将要切的书叠送入夹书器1的压舌板下面，自动压紧书叠，而后将书叠送到裁切位置。当书叠被压书器2压紧后，左右侧刀3、4同时向下移动，按照调好的尺寸，裁切书籍的天头地脚，侧刀裁完后开始回升，前刀5便向下移动裁切书籍的前口，前口裁完后与压书器自动上升复位，被裁好的书由出书机构的机械手送至传送带上。
图5-16 三面切书过程示意图
1-夹书器 2-压书器 3-左侧刀 4-右侧刀 5-前刀 6-递书滑道
三面切书面有多本堆切和单本连切两种形式。多本堆切一般用于单机生产，而单本连切用于联动生产线。
三、影响裁刀和刀条使用寿命的因素
1.影响裁刀使用寿命的因素。裁刀的锋利程度及使用期限，在很大程度上决定着裁切持量和生产效率。裁刀的使用寿命取决于制刀材料、磨刃的形状和角度、磨刃的巨量和裁切材料的类型。
制刀材料。单片切纸机的刀片由刀刃和基体经高温镶焊制成。刀刃采用高硬度的铬钨锰（CrWMn）钢、基体采用低碳钢。裁刀的耐用程度和刀刃部分用钢的硬度成正比关系。高质量的刀片，经淬火处理后的刀刃部硬度可达HR55－60。
图5－17 磨刃示意图
1-刀体 2-刀刃 a-单磨刃 b-双磨刃
磨刃的形状与角度。在单面切纸机上，一般使用单磨刃的裁刀，如图5－17a所示，刀片的磨刃角度在19°～23°之间。但是，这种形状的磨刃并不是理想的形状，裁刀的斜角面在裁切过
程中承受着来自被切去的那部分纸叠的压力，这样在纸边的摩擦下，刀片的斜面很快被磨损
。双面刀刃的裁刀片，如图5－17b所示，这种刀片具有明显的优越性，其磨刃有助于降低机
器的负载，并提高裁切的准确度。
裁刀磨刃的角度越小，刀刃就越锋利，被裁切物对裁刀的抗切力就越小，机器的磨损和
功率消耗也小，被裁切产品齐整、切口光洁。但是磨刃角度太小，则刀刃的强度和耐磨性就
会相应的降低，裁切速度和裁切质量反而会下降。因而在刀片材料允许的情况下，并在考虑
到裁切物抗切力犬小的前提下，磨刃的角度应尽量小。
我国目前使用的磨刀角度一般在16°～25°之间。裁切质软、较薄的纸张和纸板时，磨刃角度
一般为19°左右。裁切较厚而质硬的材料时，磨刃角度一般为21°～22°，裁切覆膜的纸张时
，磨刃角度为23°～24°。
磨刃的质量。磨刃的质量取决于制作材料，磨刃工艺规范及操作人员的技术水平。磨刃
的质量越高，裁刀的使用寿命越长，裁切质量越好。
刀片磨刃的质量没有明确的定义，一般用锋利或钝来形容。在科学研究中，把刀口的形
状近似看成钝的楔形体，而刀刃被磨成半圆形的半径就是刀片锋利的尺度。据有关资料，在
裁切的过程中，刀刃口半圆形的半径由4μm增加到34μm。根据切口光洁的程度把刀口变钝
的过程大致分为三个阶段：第一阶段，磨合试刀阶段，刀刃口半径增加到约 10μm，由于刀
刃变钝，切口的表面留下很细微的条痕，经过50至200切以后，条痕消失。第二阶段为正常
工作阶段，切口表面光洁，而刀刃口的半径却增加到25μm。在刀刃变钝的阶段，裁切精度
降低，切口表面变得不光洁，出现条纹，纸的边缘有粘接现象，这时就应换上新的刀片。经
常在刀的两面上和工作台面上涂擦滑石粉和石蜡，可以降低两接触面间的摩擦力，从而延长
刀片刃口的使用时间，使切口更加光洁。
裁切材料的类型。在裁切过程中，刀口变钝的速度和所切材料的耐磨性有关。在裁切纸
张时，刀片变钝的速度和纸张的质地软硬以及灰分含量的多少有关。裁切质地越硬、灰分含
量越大的纸张时，刀片变钝的速度越快。
2．影响力条寿命的因素。在切纸机的工作台上和刀刃相对的地方装有刀条，其作用是
与切纸刀配合，完成纸张的裁切工作，正确的使用刀条可以保证裁切的质量。
刀条的长度与切纸机刀门的宽度相同，刀条的宽度以切纸机工作台上刀条的凹槽的宽度
为标准。刀条使用时间的长短主要是和制作刀条所用的材料以及刀片切入刀条的深度有直接
关系，图5－18为纸叠切开示意图。
刀片切入刀条的深度。刀条的上平面应与工作台位于同一平面，刀片安装的位置应使刀刃切
入刀条的深度最小。一般约为0.5mm左右。图5-18a为裁刀第一次切入刀条的情景。如图所示
刀片进入刀条的深度为1mm，裂用的宽度为0.36mm。当继续裁切若干次之后，刀刃便将纸曾
最下面2～3资的纸边压入裂隙，好像是增加了刀锋楔形的宽度，如图5－18b所示。裂隙的宽
度随裁切的次数逐渐增加，致使纸叠底部的纸页被撕开而不是被切开，因此，底部纸页的切
口边是不整齐的。这就表明对条应当换一个面或是更换新的刀条。
图5-18 纸叠切开示意图 1-裁切 2-工作台 3-纸叠 a-第一次裁切 b裁切若干次之后
刀条材料。刀条一般用高级木材、特制塑料制成。为了延、使用寿命，一般刀条的截面
E方形，故可根据刀条磨损的情况，将刀条转面使用。
四、影响裁切质量的因素
纸张裁切的尺寸是否合乎规格，切口是否光洁与纸叠的高度、裁切的几何形状和磨刃的锋利
程度、纸叠的压力、纸张的种类和含水量、切纸机的状态有密切的关系。
纸叠的高度。随着纸叠高度的增加，裁切尺寸的误差随之增大。因为纸叠过高，压纸器的压
力相应加大，纸叠的抗切力就大，从而增加了纸叠的弯曲形变，裁出的纸张就会出现纸叠上
部的长下部的短。因此，裁切纸叠的高度最好控制在100mm以下为宜。
裁刀形状和锋利程度。使用双磨刃载刀时，纸叠对载刀的斜角面的摩擦力和裁切力减小，裁
切的准确度提高。刀刃磨削的锋利，裁切时被裁切物对裁刀的抗切力就小，机器的磨损和功
率消耗就小，被裁切的产品整齐、切口光洁。反之，磨刃不锋利，裁切质量和裁切速度就会
下降，裁切时就容易把纸叠上面的纸张拉出，出现上下刀口不一致的现象。
纸叠的压力。压纸器必须沿纸张的裁切线压紧。随着压纸器压力的增大，纸张从压纸器下被
拉出的可能性就小，裁切的准确性就高。压纸器压力大小的调节，应根据裁切纸张的种类、
裁切高度、磨刃的锋利等因素来调节。
纸张的种类。裁切不同种类纸张时，应采用与之相适应的压纸器压力和刀片磨刃角度。正确
的压纸器压力是应能使裁刀沿直线切入纸叠。一般认为，裁切质软而薄的纸时，压纸器的压
力应大些，如果压力小时，纸叠上面的纸会产生弯曲形变，纸叠上层的变形大，裁切后的纸
张出现上长下短的现象；裁切质硬而平滑的纸张时，压纸器压力应小些，如果压力过大，在
裁切时刀刃就容易向压力小的一面偏离，裁切后的纸张出现上短下长的现象。在裁切硬质纸
时，要克服裁切阻力，裁刀的磨刃角度应大些。否则由于磨刃薄，克服不了纸张的抗切力，
形成纸叠下部切不足等现象，影响裁切质量。
纸张的含水量。随着纸张中含水量的增加，抗切力减小，裁切的准确度增加。与此同时，
当纸张的含水量很大时，其摩擦系数大，被切的那部分纸叠很难从刀的斜面移动，挤住裁刀
，影响裁切的准确性。纸张中最佳的含水量大约为7％～8％。
切纸机的状态。裁刀片与工作台的平行度和高度，裁刀片与工作台的垂直性，推纸器的
工作面与裁切线的平行度，与工作台的垂直性，对于保证裁切质量具有十分重要的意义。在
安装和维修切纸机时，应该准确调整这些部位，使刀刃和刀条相对，按规定要求把纸张切断
。上述影响裁切单张纸质量的因素，同样也是影响书刊裁切质量的因素。除此之外，在裁
切书刊时还应考虑以下两个影响因素：
装订方式不同，书芯的前口和书背处厚度的差别各不相同。准备进行三面裁切的书芯，
其前口和书背的厚度应基本相同。两处差别越大，裁切的准确性越差。裁切的高度应依纸质
情况、装订方式和书本的厚度做相应的调整。
包好封面的平装书册，其书背中胶液层的干湿程度应适中。如果书背处干燥不够，裁切
时胶液会溢出附着在侧刀上；如果书背处干燥过分，裁切时则很快使侧刀变钝。两种情况都
给裁切带来困难。
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