柔印案例分析（一）

案例1：在宽幅卷筒纸柔性印刷工艺中取代有害原材料

一家宽幅卷筒纸柔性印刷公司在用塑料承印物（例如，装面包用的塑料袋）制作易弯曲折叠的包装品时，把原来基于溶剂的油墨用新型的水基油墨来代替。本案例的目的是评价这一替换在技术工艺上的可行性、经济上的效益和VOC辐射方面的改变。技术工艺上的评价是确定易挥发的有害物质和液相固体的有害物质的减少量。从使用基于溶剂的油墨转为使用水基油墨使辐射出的VOC大大减少，这一过程需要对几个设备进行改进，原材料也要做相应的替换，包括干燥装置性能的改进，压印滚筒的修改，油墨系统的升级，此外还要安装一套联机电晕处理系统。含有不到72.5%VOC的水基油墨取代了传统的基于溶剂的油墨，或者两者结合在一起使用。

　　水基油墨的使用每增长一个百分点，VOC辐射就会减少14磅（1b）。这一数据的耕具根据是每周使用基于溶剂的油墨22501b，结果生成大约15701b的VOC。通常这种取代不会对产品质量带来负面影响，也不会生成无毒废料。油墨替换后，经过对操作步骤进行改进，员工进行培训，发现来自废弃油墨和清洗溶剂的液态F003废物平均减少了95%。

　　经济评定是通过计算改装印刷设备，增加辅助设备，废物处理，油墨和溶剂的成本来评定的。完成这一项革新计划净投入39，165美元，如果用21%的水基油墨进行替换，收回成本的时间是二年半，而如果百分之百使用水基油墨，它的回收时间只要0.54年。

　　用水基油墨替换基于溶剂的油墨带来的减少VOC辐射和液态有害废物的好处，还带来了额外的效益，包括减少室内的空气污染，减少对有害溶剂的处置，工人们都在自觉努力地进一步减少废物的产生。

案例2 美国十个行业在减少资源和回收利用方面取得成功

位于俄亥俄州辛辛那提的Amko Plastics公司，是一家为用户提供包装制品的印刷公司，从事零售商品包装和工业产品的包装，大约有280人。通过从基于溶剂的油墨到水基油墨的转换，他们已经将他们的挥发性有度物质的量最小化，大约减少了88%。酒精溶剂蒸汽的减少使印刷车间的空气质量大大改善。
下面一些工艺的改进和修正是被评估和执行：

　　·控制油墨的PH值来保持油墨的粘度和印刷质量。
　　·对印刷机上几个连续色组之间的干燥头进行改良，使加热后的空气附着在薄膜上（提高了水基油墨的干燥能力）。
　　·重新设计油墨计量系统，使之可以处理高强度的油墨和稀释剂。
　　·用更昂贵的陶瓷辊筒替代金属网纹辊，可以大幅度提高它的使用寿命。
　　·用硬度更高的橡皮替换润版辊筒的表面材料，使陶瓷网纹辊的使用寿命延长。
　　·改变系统和设备中松脂中混和的润滑剂含量，使胶片容易弹出以获得高速印刷。
　　·安装一个大型的电晕处理系统，去除胶片表面的静电，加大胶片表面的表面张力以便更易吸附水基油墨。
　　·用泡沫衬垫的“胶背”代替传统的“胶背”，使水基油墨获得额外的压力。

　　目前Amko在产量和质量上的收获可以与美国其他基于溶剂的油墨印刷品媲美。

案例3 Venture Packaging公司

Venture Packaging公司正着手用水基材料取代基于溶剂的油墨、涂层和胶粘剂来减少废气的发射和生成的易燃废品的数量。这项工程从1980年即开始实行，发射的废气已减少了大约55%。随着进一步采用水基材料，还可能会使之再减少15%到20%。这在胶粘剂方面已经取得了最大成功。水基胶粘剂现在几乎用于所有的产品中。对油墨的开发比较困难，因为它随着承印物的不同而不同。

　　资金的投入已经降低到最小程度，但经验成本却增加了。另外，可添置的焚化装置也需要花费一大笔资金。

案例4 F.C. Meyer公司在水和油墨方面的浪费减少

减少使用有害品的案例分析
　　F.C. Meyer公司是一家纸箱制造和印刷公司，它有200名员工及八台印刷机，实行每周五天约三班倒工作制。1989年，F.C. Meyer即实行了从基于溶剂油墨到水基油墨的转换，将VOC的释放量从以前的每年280吨降低到每年不到10001bs，而且生产质量毫无改变，传统的工作压力都大大减小。1992年，他们又开始在清洁过程那里寻找进一步减少废品的方法。通过对公司员工的培训和清洗操作的提高，公司又将以前每周10桶的有害废物排放减到了2桶的无害废物！这些减少都是通过在冲洗前尽量多地收墨和最大限度降低用水量来实现的。

　　为了减少清洁水的用量，公司将废水加倒黑墨中循环使用而对油墨的色彩质量设有明显的影响。用过的水也可以加入到其他颜色中，如灰色，它的用量比加在黑墨中的要少。
　　废水中的固体从以前的30%减少到13%。所以用水量也减少了35%；现在洗一台印刷机只需一品脱的水。通过对水的回收利用，废物排置也从以前的每周10桶减少到2.55加仑。