包衬问答5则

问：什么是滚筒包衬？有何作用？合理包衬的基本原则是什么？
答：印刷过程中在滚筒的金属表面上所装加的覆盖物，称为滚筒包衬，其作用主要是：

　　1. 抵消印刷装置及所选用的印版、橡皮布、纸张等印刷材料的厚度给印刷压力带来的各种偏差，保证压印面良好接触。
　　2. 吸收在动载荷作用下产生于印刷装置压印接触区的震动和冲击。
　　3. 改变压缩变形量以调节印刷压力。
　　4. 完成图文的传递和转印。
　　合理包衬的基本原则是：在一定的印刷面变形的情况下，应该在印迹足够结实以及网点良好再现的基础上，均匀地使用最小压力，提高印版耐印力，减少滚筒齿轮的负荷。

　　其必要操作步骤是：

　　1. 准确地测量和校正滚筒中心距。
　　2. 准确地计算和度量滚筒衬垫物的厚度。
　　3. 选择理想的衬垫物，并增加极限内最小的衬垫厚度，使接触压力达到理想。
　　4. 在将接触而未接触的印刷压力下，正确地检验印版和橡皮布的不平度。
　　5. 有效地填平橡皮布的不平度。

问：高速胶印机和低速胶印机所选用的包衬材料是否相同？试说明理由。
答：一般来说，高速胶印机所选用的包衬材料要优于低速胶印机的包衬材料。这是因为：印刷速度与压力按一般规律成正比关系。当印刷速度显著增加时，印刷压力也必须相应增加，而印刷面之间相对应的质点所接触的时间有所减少，此时就必须有较大的压力，使印刷面接触印实，墨迹在瞬间内保持良好转移；另外，高速胶印机滚筒直径小，利用系数大，而接触面小，所以，高速胶印机所选用的包衬材料要优于低速胶印机。

问：橡皮布滚筒的包衬共分为几类？分别说明各类包衬的特点和适用范围。
答：橡皮布滚筒的包衬按照衬垫物材料组合和性质，一般可分为硬性包衬、中性包衬和软性包衬。

　　1. 硬性包衬。硬性包衬实橡皮布滚筒以一张橡皮布包裹纸张，用较小的压力、较小的弹性来获得图文墨迹的正确转移。橡皮布加衬垫的总厚度在2mm以下，其印刷压力（挤压变形值或压缩量）一般控制在0.04mm~0.08 mm，最大不超过0.10mm。硬性包衬的特点是：用较小的印刷压力，可使网点再现性良好，但是，对印刷机的制造精度，压力调节，印刷速度以及对印版和橡皮布的平整度，以及工艺条件等要求较高，一般在不接触滚枕（肩铁）的胶印机上使用，适于印刷精细的艺术复制品。

　　2. 中性包衬。中性包衬是介于硬性和软性包衬之间，又可细分为中性偏硬包衬和中性偏软包衬。其工艺范围是：衬垫为橡皮布加纸张，包衬厚度为3mm~3.5mm，印刷压力一般控制在0.15mm~0.20mm之间。中性包衬兼备硬性包衬和软性包衬的优点，因而适应性较强，用途较广，是目前胶印机普遍采用的包衬形式。使用中性包衬，对胶印机精度、纸张性能的要求也不过分苛刻，适用于印刷质量较高的产品，也可印一般产品。

　　3. 软性包衬。软性包衬是橡皮布滚筒以较厚的衬垫，较大的压力，较大的弹性来实现印版图文墨迹的转移。其工艺控制范围是：衬垫为橡皮布下毡呢加纸张，包衬总厚度为4mm，印刷压力一般控制在0.20mm~0.25mm之间，有的约为0.30mm。该包衬表面富有弹性，压印区宽度大，印版、橡皮布网点上的油墨稍被挤压就容易扩大，所以网点再现性差，但印刷过程中不易出现条痕（杠子）。软性包衬常用在印刷精度要求不高，但印刷面磨损较为严重的印刷中。对于纤维粗糙和压图纹的纸张，用软性包衬印刷效果较好。

问：滚筒衬垫厚度的增和减引起图文尺寸变化的原理是什么？并说明在实践中如何应用。
答：滚筒衬垫厚度的增和减引起图文尺寸变化的原理是改变了滚筒系统半径间的关系。当然滚筒系统的半径是受到齿轮啮合原理和筒径配置理论制约的，所以，滚筒衬垫厚度增、减都是在一定范围内变化的。

　　欲使印刷过程中图文长度增大（径向），可以适量减小印版滚筒衬垫的厚度，增加橡皮布衬垫的厚度，其衬垫的增减量相同；若使印刷中图文长度径向缩短，可以适量增加印版滚筒衬垫的厚度，而减少橡皮布的衬垫厚度。倘若图文长度轻微变化，仅只使印版滚筒衬垫的厚度相应调整就可以了。

问：在胶印过程中橡皮布可能产生哪些主要形变？有什么防止的方法和措施？
答：在胶印过程中橡皮布可能产生的形变主要有以下三种：
　　1. 拉伸变形。橡皮布的拉伸发身在橡皮布滚筒的周向，如果拉伸力过大或拉伸次数过多，橡皮布变形愈大。拉伸力主要是把橡皮布绷紧在橡皮布滚筒上的张紧力，张紧力应以绷紧橡皮布为度。要保持橡皮布的绷紧度，不能果松或过紧。

　　2. 压缩变形。在印刷过程中，橡皮布受到印版滚筒和压印滚筒的滚压作用，使橡皮布的局部形成交变的压力，接受压力的微小单元体，沿滚筒周向和径向的应变大致是相等的。径向的变形明显地受到限制，周向的变形则可能向邻近的区域发展，这种周向的发展受到阻碍便形成了隆起的凸包，一般是出现在压印区的两侧，并随压印区的变化而变化，这是橡皮布压缩变形最显著的特点。消除橡皮布压缩变形较理想的当然是在印刷机设计制造时滚筒系统采用异径配置法，另外就是采用气垫橡皮布，但最重要大海时在调节印刷压力时一定要适宜。

　　3. 橡皮布的扭转变形。如果橡皮布不是标准的举行，橡皮布绷紧的程度不均匀或橡皮布的厚度不均匀，滚压时的压力不均匀（三滚筒不平行），都可能导致橡皮布变形，它是在橡皮布扭转的作用下发生的。

　　为了消除或减弱橡皮布的扭转变形，应尽量使三个滚筒的轴线平行。在调节印刷压力时，应使不接触滚枕（肩铁）的间隙（指滚筒两边）必须相同；要把橡皮布裁减成标准的举行；测定并控制适用橡皮布的均匀度。