喷墨CTP版材
喷墨CTP版材一开始是以一种特殊的制版工艺出现，早在1978年，德国HOECHST公司在经过粗化和阳极氧化处理的铝基裸版上用喷墨设备喷墨，然后对墨层进行加热固化，并对印版的空白部分进行处理，把分散在水中的树脂型油墨喷墨打印到普通PS版上，然后经过晒版、显影完成印版的制作。但由于这一时期的打印机分辨率低，喷墨CTP并未得到应用。
伴随着喷墨打印机分辨率的提高和打印幅面的扩大，喷墨CTP在经过近20年的缓慢技术发展后，又开始了大规模技术研发，同时由于CTP技术的出现，在裸版上进行喷墨制版，直接上机印刷成为了技术发展方向，由于彻底抛弃了水处理，更加快捷，更加环保，喷墨CTP版材被认为是新一代绿色版材技术。
喷墨CTP能够得到发展的主要原因是其加网线数得到了极大的提高，目前可以做到高档印刷品需要的175线，而其制版机（同时也是喷墨打印机）价格却仅仅是普通CTP制版机的几十分之一，喷墨CTP版材价格也有极大的优势，仅比普通的PS版价格略高，但综合考虑无需晒版、冲洗、显影等工序，其制版使用成本成为目前已知CTP技术中最低，以前被看作喷墨CTP短板的较低的耐印力，仅为2万～5万印，伴随印刷活件普遍短版化，反而成为了最为适合市场的参数。喷墨CTP由于无需专门的制版机，也无需冲版，整体投资不超过50万元人民币，印刷质量也能符合一般的商业印刷需求，是中小型印刷企业投资环保印刷的入门产品。
尽管喷墨CTP版材在海外和国内都有多家企业进行生产研发，但在国内却有些“生不逢时”，在CTP技术大规模应用时期，喷墨CTP版材没有很好解决分辨率较低的问题，而当CTP市场趋于饱和，市场售价大幅下降的时候，喷墨CTP技术又要遭遇数字印刷的冲击。目前国内市场除了中科纳新推出了完全自主知识产权的喷墨CTP解决方案（可是中科纳新需要专门购买喷墨制版设备），海外供应商中efi、EPSON也在积极推动喷墨CTP解决方案，成都新图新材料股份有限公司也推出了FIT Nano喷墨CTP版材……但如何解决后CTP时代对于环保版材解决方案的市场接受程度，是所有厂商需要协助印刷企业来解答的。
除了以上三大环保版材以外，也有企业正在积极研发其中的“升级”或者“嫁接”版本，比如drupa 2012上有公司提出了无水免处理版材技术，是希望做到真正的零排放，既不使用显影液、冲版，也不需要润版液上机印刷；也有企业正在考虑替换较难回收的版材铝板基，而采用树脂作为版材基底材料……当然，更有Landa等无需版材实现直接印刷的数字印刷解决方案来挑战环保版材存在的意义。不过作为“自然经济人”的印刷企业，无论使用何种版材，无非关心的就是成本、效率、质量，这也是所有环保版材以及扩而广之所有印刷方式所需要回答的问题。
此外，环保之于印刷，不能完全依靠市场的无形之手，政府的政策推动是必须的，举一个例子：在巴西国内使用免化学处理CTP版材等环保版材的量远超传统CTP版材，这与中国印刷市场完全天壤之别，为什么会出现如此状况呢？政府向所有企业征收污水处理费用，印刷企业为了减少污水的产生，必须考虑更换环保版材，而因为巴西国内环保版材的市场需求激增，大规模生产环保版材所形成的规模成本优势体现，巴西印刷企业享受着比传统CTP版材更为廉价的环保CTP版材，这是否会在中国出现呢？让我们拭目以待！
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