柔性版印刷与其他印刷方式的比较

　　若将柔印与凹印方式进行比较，所有可以用凹印方式印刷的产品均可以采用柔性版印刷，并能达到或接近凹印的质量水平，而用柔版机可以印刷的柔体材料却不能用凹印替代；另外，就设备投资和使用成本而言，柔性版印刷方式则大大低于凹印方式。无疑，采用柔印方式进行包装印刷生产是低投入、高产出的明智选择。

　　柔版印刷虽可以达到较高的精度，但由于凸印方式和网纹辊传墨的原因，其高精度网线图像质量仍不能与胶印相比。在高档画册、书刊印刷领域胶印方式无可质疑地优于柔印，但在包装印刷领域则柔性版印刷有着胶印不可比的优势。

　　首先，墨色一致是包装物印刷的最基本要求，而胶印由于有水墨平衡和油墨乳化的问题，因此墨色一致便成了胶印的大难题，而这正是柔印的长处；

　　其次，包装设计有着大量的色块、图标，胶印除了有鬼影的问题外，墨层也不够厚实，遇到大面积的专色则不得不印两遍甚至三遍，而柔版印刷的墨层厚度却远远超出胶印。

　　再次，包装产品少有正开数的，用对开或四开平台胶印机则每一印要或多或少的出废边，而采用柔性版的轮转方式印刷，则可以将刀口、裁份精确预留到以毫米计算，从而节约大量纸张。

　　另外，用胶印方式印制包装产品，印刷之后尚需上光、模切等印后加工，即需设备又需人工，而用印刷、印后加工一体化的柔印机，则可以一次完成全部工艺，机器一端上纸卷，另一端出产品，既节省了设备投资，又减少了因工序间周转引起的消耗，缩短了生产周期。其效率是胶印无法相比的。

　　还有，柔印印版的耐印率通常可以达到100万至300万次，而胶印印版经过处理也只不过可以印几十万印而已，因此，虽然柔印印制制版费用较高，但版材耐印率也高，对于长版活件而言，单个产品的平均制版成本也就持平了。

　　最后，除纸张外，别的印刷介质不能采用胶印方式，即使纸张也有一定的厚度范围的限制。而在柔印机上，塑料薄膜、金属薄膜均可印刷，纸张印刷的厚度范围也较大。

　　柔性版印刷的发展现状

　　目前，柔性版印刷方式已广泛应用于各类包装印刷产品。在美国，由于自动贴标机的使用和不干胶的大量应用，加之柔性版印刷机轮转印刷方式及印刷、印后加工一次守成的特点，不干胶标签成为柔性版印刷机的主要产品。柔性版印刷能够完成几乎所有的标签印刷工艺，如模切、压凹凸、排废、上光、覆膜、揭膜然后翻转印刷再裱等。另外，包装纸箱的印刷是柔性版印刷机另一主要业务来源，但那是另一种专用设备，从制版到印刷都与标签印刷设备有所不同。同时，适合窄幅柔性版印刷机的产品还有各类商品的纸包装、折叠纸盒(用于香烟、酒类、医药用品、化妆品、保健品等等)、文具用品(信纸、表格、帐簿等)、纸袋、纸杯、纸餐具、墙纸等。适合宽幅柔性版印刷机的产品还有各类塑料薄膜、真空镀铝膜、纯铝箔包装产品，如液体包装、婴儿纸尿布、妇女卫生巾、日化洗涤用品及医用包装。

　　在中国，柔性版印刷起步较晚，发展缓慢。八十年代中期开始引进简易的层叠式柔印机。近几年，在世界柔性版印刷技术日趋完善，特别是在欧美得到迅速发展的形势下，中国业内人士对柔性版印刷工艺和技术有了新的认识，开始引进高水平的各款柔性版印刷机。任何一种新技术的引用，都会遇到或多或 少的困难和问题，柔版印刷也不例外。

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