ChinaPrint2013后看胶印

胶印机发展的基本方向:高效、绿色、数字化、融合

高效

高效主要是指产品综合效率高。主要包括:更高的印刷速度:更高的稳定性和可靠性:更短的印刷准备时间;更多的增值功能模块:更低的消耗和更高的产出。

在我国单张纸胶印机发展的主要目标中，对单面多色胶印机、双面多色胶印机、大幅面多色胶印机的速度都有了明确的要求。[详细]

绿色

绿色印刷是指采用环保材料和工艺，印刷过程中产生污染少、节约资源和能源，印刷品废弃后易于回收再利用再循环、对生态环境影响小的印刷方式。[详细]

我国印刷业"十二五"发展规划已经正式把"绿色环保印刷体系建设工程"列为重大项目带动战略工程之一，这就要求胶印机本身的低碳绿色环保化。胶印机低碳绿色环保的主要要求是:提高数字化、智能化、自动化水平，提高效率和质量，提高产品稳定性和可靠性，提高印刷品成品率，降低废品率，发展低醇、无醇和无水胶印机，减少污染排放，改进产品结构，节能、降耗、降噪音等。[详细]

数字化

我国印刷业"十二五"发展规划已经正式把"数字印刷和印刷数字化重大工程"列为重大项目带动战略工程之一。明确提出用数字化、网络化控制技术全面提高胶印机等产品的整体性能，成为具有数字化高水平的产品。胶印机的数字化，主要是指用以数字技术为代表的高新技术和先进实用技术改造和提升胶印机的性能和质量，使其接近或达到世界先进水平.[详细]

胶印机面临的机遇和挑战

胶印机作为占我国印刷业产值80%左右的印刷装备，在新形势下如何发展?备受国家、行业和业内人们的关注。在"十二五"开局之年，工业信息化部正式公布了"印刷机械行业'十二五'发展规划"，胶印机已经被列入高端印刷机械的首位，"十二五"规划重点突破的四项共性、关键技术中，就有两项是专门和主要针对胶印机发展的关键技术。胶印机发展面临新的机遇和挑战。[详细]

数字印刷VS传统胶印，生OR死？

随着数字技术的不断发展，数码印刷已经开始逐渐分食传统脚印市场这块"大蛋糕"。因此，对于传统胶印未来发展的问题，一直都是行业讨论的热点话题之一。那么，关于胶印的未来，就近会是什么样子的呢？

业内专家对此表示，传统胶印的市场份额正逐渐缩小，但胶印的全球重心已经转移至亚洲，特别是中国和印度等发展中国家。在中国，印刷业在未来的10-20年依然会保持稳中有进的态势，但行业结构将发生变化。因此，大家不用担心传统胶印会被淘汰，只是应用比例会有所变化，印刷企业一定要做好应对行业变革的充分准备。

事实上，数码印刷机和传统胶印机各有所长。数码印刷机能虽省去印前的制版时间，但是稳定性不高，而传统胶印机在稳定性方面做的是比较到位的。从印刷速度来说，传统胶印机的速度是大大高于数码印刷机的，就算像富士施乐Color1000 Press这样的顶尖数码印刷机，在印刷速度上也是无法与传统胶印机相抗衡的。由此可以看到，数码印刷和传统印刷正处于互相牵制的状态，在短时间，数码印刷机是不可能撼动传统印刷机的主导地位的，但是，据权威机构统计，到2010年，数码印刷将超过传统的胶版印刷，在商业图像印刷行业占据霸主地位，2010年到2015年，传统胶版印刷所占市场的份额将下降到30%，“数码印刷”将上升到32%。可以说，数码印刷具有广阔的市场前景和发展空间。

在国际印刷领域，传统印刷中的彩色印刷增长迅猛，按年增长40%的速率增长，北美增速为33%。彩色印刷价格不断下滑。

有关资料表明，在美国，2006年有33%的数码印刷工作实现多样化和个性化，定制印刷在印刷市场的增长率已达到14%，直接从网络印刷的活件增长率已经超过100%。从印刷份数来看，有78%的四色胶印活件的份数已经减少至5000份以下。对于印刷企业来说，向数码印刷发展是大势所趋。同时，数码印刷技术的快速发展给印刷行业的各个领域带来了巨大商机，数码印刷已成为最具发展潜力的一种印刷方式。

对于数码印刷的发展趋势，业内人士认为数码印刷将作为胶印、网印和柔印的补充，并且与之竞争；胶印正在改进，提供更加经济和竞争力的产品，但是它的市场将会继续被数码印刷蚕食；数码印刷将会影响到印刷行业的方方面面，将会在艺术品、包装、标签印刷、纺织品、书、广告等印刷品上得到广泛应用。在其美国2006印刷现状讲座上曾预测，到2012年，曾经一统江山的胶印市场份额将会降到60%，其他则将会被可变数据印刷等方式所占据。到2015年，胶印所创造的收入占印刷行业总收入的比率将会降到45%左右，数码印刷则上升至30%，其他则会被辅助服务所占据。

而在我国国内，目前在我国，数码印刷的发展还受一定的限制，具体原因有：

第一，部分商业印刷企业对数码印刷知识甚少，和对传统印刷的迷信。不愿意去尝试新兴的数码印刷。

第二，低端的数码设备占据着大部分数码市场，导致数码印刷的质量和色彩受人质疑。

第三，数码印刷的色域和传统印刷色域大小也略有差别，导致以前一些做过传统印刷的东西无法转到数码印刷。

第四，对数码投入研究的人力和物力远远不够。

稳健、不断发展的创新技术为印刷行业带来新的希望

从本次Chinaprint2013展会上可以看出，胶印机发展到今天已经非常成熟，无论是机械结构、控制系统，还是新技术、新工艺、新材料的应用，基本都达到了登峰造极的地步。在此简单介绍以下几个方面：

1.全自动换版、自动套印技术得到完美体现 虽然几大厂商展出的全自动换版技术各有特色，但都能在3分钟左右完成多个色组自动排出废版、更换新版、清洗橡皮布等动作。开始印刷后，通过摄像头扫描套准十字线，自动完成联机套准功能，无需人工调整，大大缩短了印刷准备时间。

2.成熟的滚筒防粘脏技术使双面印刷变得更简单可靠 对于无需翻转的单张纸双面胶印机，印完一面之后，油墨未干就很快印刷另一面，很容易引起粘脏、串色、重影等问题。因此，必须对另一面印刷机组的压印滚筒和传纸滚筒表面进行防粘脏处理，形成具有斥墨性的微糙表面，确保印刷质量不受影响。此项技术的应用使双面胶印机的结构更简单、紧凑。

3.不停机输纸和收纸提高了机器效率 海德堡的加高输纸和收纸台设计，可以实现全自动的双供纸台和收纸台高速不停机供纸和收纸。高宝采用的单独驱动飞达，可对纸张纸板进行行程的自动调节，操作更方便。

4.墨键自动预置和墨色自动控制减少调墨时间 在印刷机上版之前，通过制版数据自动预置墨键，使机器根据活件的墨色分布，快速达到油墨密度，减少调墨时间，墨色自动控制系统通过摄像头自动扫描测控条，由系统自动调整墨键，保证油墨密度在预设的范围之内。

5.单张纸胶印机的联机印刷质量检测装置 通过高分辨率摄像头扫描印品，并与预设的电子文件对比，自动检测出印刷缺陷，省去人工检查的环节，保证成品率，所有的检测动作都是联线不停机完成的。其中，海德堡XLl06结合联机数码喷印技术，可在有瑕疵印品区域喷印识别码，这个功能对一个版面上拼排多个相同图像的印品非常有意义，配合模切设备，可以实现自动模切排废功能，同时减少整张废弃造成的浪费。曼罗兰和小森是采用双收纸台设计，把有瑕疵的印品集中堆积。三菱公司则是采用在瑕疵印品处自动夹插标示卡的办法。

6.单张纸胶印机印后联线加工 海德堡XL106配置了多组联机上光单元，可以实现印刷、涂布满版光油和局部uv上光一次完成。曼罗兰和高宝各自推出在线分切装置，避免了中小幅面印品在大幅面胶印机上印刷后再进行分切。曼罗兰700配置的联线冷烫金机组，可实现烫金与胶印的完美结合。

“C平方”语射全患效果转印 利优比胶印机配置了"C平方"联线锚射全息效果转印。"C平方是一种全新的更为经济的印后加工工艺，实际上是将模压后形成的错射膜，通过uv光油直接与印刷产品粘接复合，转移在普通纸张的印品表面，进行锚射全息效果转移，使产品达到与在锚射纸张上印刷的产品同样绚丽夺目的彩虹效果。"C平方"既可进行联线激光锚射效果的满版转印和局部转印，也可实现独立激光锚射效果图像的定位转印。激光锚射效果转移膜相当于一个错射印版，可重复使用3~10次。由于图像不再借助光栅折射来再现三维立体效果，视觉舒适感大幅提高，而且转移膜可反复利用，纸张、油墨等印刷成本大大降低。[更多]

Chinaprint2013新品一览

一切能够数字化的都将被数字化，印刷也不例外。"胶版印刷作为传统印刷，现在正面临着数字印刷的挑战。那么胶印设备将如何发展?在China Print 2013展会上，国内外著名胶印制造厂家将携带最新产晶亮相，下面我们将介绍部分企业的亮点产品。

速霸SX 102八色翻转印刷机

速霸SX 102印刷机依托速霸SM 102的成功平台，融合速霸XL系列的先进技术，将顶级性能与稳定一致的高质量集于一身。增强型自动换版装置、海德堡独有的智能导航操作系统、全自动增强型预置飞达和预置收纸装置都为缩短印刷准备时间提供了保障。在China Print上展出的速霸SX 102印刷机采用了海德堡的LE UV技术，这是海德堡第一次在展会上并在这款设备上展示该技术。更高的生产效率和更高的成本效益，使速霸SX 102成为印刷企业面向未来的理想投资选择。

速霸CX102-6+L印刷机

在海德堡包装解决方案专区展出的速霸CX102印刷机尽显王者风范。该机配备了不停机自动飞达和后勤系统，使您可以在机器全速运转的同时安全且高效地更换纸垛。全新的增强型自动换版装置、模块化设计的橡皮布清洗装置、负责联线印张质量控制的印通质量控制系统以及确保印刷图像和色彩在生产过程中保持一致的印通图像控制系统，都将与您零距离接触。携手速霸CX102，高品质的印刷、最佳的成本效益、绿色环保，所有这一切都在您的掌控之中。

江苏昌昇CS130-5全开五色印刷机

江苏昌异CS130-4全开四色印刷机"出道"两年多来，全国己有多家用户选购使用，由于客户评价该机"出货多、色彩准、易操作"，己有众多的印刷厂家开始关注。CS130-4自研发成功以来，是继东莞广印展后的第二次亮相，此次北京第八届国际印刷展定能让观众对国产品牌一饱眼福。

CS130-5是江苏昌异自主研发的大幅面印刷机，具有机器结构成熟，自动化、智能化程度高，印刷速度快，印刷质量好，能耗低，容易操作等优点。

利优比 RYOBI 760E系列印刷机

适应印刷品高质量、低成本的需求，发挥优异性价比，B2规格多色胶印机RYOBr 760E系列诞生。精选和继承了利优比高端机型B2规格高速多色胶印机RYOBr 750G系列的性能，兼备精湛的印刷品质和优异的性能价格比。用一台机器就可以高效率地印刷画册、宣传单、海报、直邮广告等，为印刷公司提高效益作出贡献。

倍径压印滚筒和倍径传纸滚筒排列，即使印刷厚纸，也能够实现输纸的稳定精选和继承了750G系列的功能，发挥优良的性能价格比宽裕的印刷面积，能完成拼排8个B5页面的印刷采用与主机一体的印刷管理系统RYOBr PCS-K，实现节省空间。

华光精工HG79-4四色胶印机

HG79-4完备的标准配置和直观的操作界面，使人和机器的合作更加和谐。高精度的齿轮、坚固的墙板和底Jili结构，保证了在高速下的机器稳定性和高的印刷品质，不停机飞达和不停机收纸机构，有效地缩短印刷的辅助时间，提高了生产效率。共辄式飞达头和真空吸气式输纸带使纸张的输送更加平稳，定位更加准确。变速的输纸机构可以有效的防止纸张在前规处反弹，下摆式递纸牙和前规保证机器高速运转平稳。双倍径压印和传纸滚筒减少了纸张的交接次数，只需简单的调整，无论是薄纸(O.04mm)还是厚纸(0.5mm)，都能保证较高的印刷品质，提高了机器的印刷适性。半自动上版、完善的对版(轴向、周向和对角线〉和精确的酒精润版机构，极大的缩短准备时间和减少了纸张的浪费。分区墨斗使墨量控制更加准确，提高了印刷品质。气动合压机构减轻了机器的冲击，使机器的动作更加平稳。水斗辊的独立马达驱动使每一色组的水量都能单独准确地控制。纸张平整器、纸张减速器和喷粉装置使收纸的纸堆更加整齐，为印刷的后续工序提供了更换的条件。自动橡皮布清洗机构减轻了操作者的劳动强度，使机器的操作更为轻松。雨淋式润滑装备有效的保证了零部件的润滑，降低了高速运转部件的温度，延长了机器的使用寿命。

曼罗兰 ROLAND 700 HiPrint印刷机

ROLAND 700印刷机自20世纪90年代推出市场以来，凭借其创新的技术、卓越的性能和出色的品质，就受到全球众多包装印刷企业的热烈追捧，成为该领域最为畅销的机型。技术亮点包括:

新的设计理念。与热烫印工艺相比，装有ROLAND InlineFoiler联线冷烫装置的ROLAND 700 HiPrint胶印机具有胶印的套准精度，能够与最精密的细节进行套准。联线先烫后印和多色叠印的功能具有范围广泛的新设计理念，助于创新的印刷企业将自己定位在高端市场。

模块化的概念。ROLAND 700 HiPrint胶印机可以有3000多种不同组合机型，成为中等幅面的全能印刷机。它可以配置2个、4个或5个印刷机组则成为长型和短型的双面印刷机，可联线配置上光机组、烫印设备和质量控制系统，一切皆有可能。最高配置极具感召力，并可以在印刷机组之前完成上光或不透明白色的印刷，实现多种联线加工功能。

增大的纸张尺寸。选择最优的纸张幅面可以大大提高生产的效率。ROLAND 700 HiPrint胶印机有的大3B的幅面C780mmX 1050mm)可以在同一印张上印刷更多的图像。

WEIHAI HAMADA 492 四色对开单面印刷机

为了适应国家"十二五"规划——厚度为0.6mm，印刷机械向绿色环保、数字化方向发展趋势，威海滨田开发了WEIHAI HAMADA492囚色对开单面印刷机。该机为大型胶印机，用于满足大幅面高质量的印刷品。该设备最大的特点是印刷性能高、稳定性好、印刷速度快、绿色环保、数字化和自动化程度高。

WEIHAI HAMADA 492配备了压力预置和纸张预置功能，墨路温控装置和润版系统，以及方便的版面去脏装置，减少印刷准备时间，减轻劳动强度，使印刷条件保持在最佳范围内;最大承印物厚度为0.6mm，充分满足包装领域的应用;最快印刷速度15000张/时，能够实现快捷优质印刷!