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高斯SG-104型单张纸胶印机

品 牌:高斯
类 别:单张纸胶印机
型 号:SG-104
企 业:高斯图文印刷系统(中国)有限公司
客 服:400-080-6055
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规格参数

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产品的优越性
       SG-104型单张纸平版多色胶印机是高斯图文印刷系统(中国)有限公司在原引进德国高宝Rapida104单张纸平版多色胶印机技术基础上,积十多年生产制造经验,又吸收了近几年世界上在该类机型发展方面的一些先进技术和制造工艺而推出的一款具有当代先进水平的印刷机。尤其是该机压印滚筒和传纸滚筒采用双倍径结构,减小了走纸曲率,从而为达到优异的印刷质量提供了保证。
       该机纸张幅面最大为720×1040毫米,最高速度为15000张/小时。由于采用了模块化的设计理念,因此可以根据印品需要进行从双色到六色的不同组合,并且还可以配置上光和烘干装置。可用于印刷比较高档、精美的产品,如画册、挂历、样本、书刊杂志的封面以及高级的包装品等。

高性能的输纸机
       对于速度高达15000张/小时的高性能单张纸胶印机来说,各种承印材料在给纸装置上很好地、可靠地分离是必不可少的。本机采用高性能的输纸机,其特点是准确、平稳、高效。即使在进行厚卡纸的印刷时其1300mm的标准纸堆高度也能保证极高的生产效率。
       具有预堆纸装置和不停机连续输纸机构,还具备吸纸高度调节装置。
       采用纸传绷紧装置,对消除纸张两端向上翘的情况有特别好的效果。
       具备纸张歪斜校正功能。
       双张检测采用机械和超声波控制检测器,具有可靠的灵敏度。
       标准配置的给纸装置和可变速吸风传送带台板适用于最常用承印材料的处理,对于厚卡纸和薄纸的给送可借助附件。
       分纸器的高度和纸堆台板的横向位置可调。
       输纸机和主机的联接采用万向联轴器,联接精度高,运转平稳。

独特的进纸机构    
       进纸采用独具特色的间隙旋转式递纸机构,其停转滚筒上对称地安装了两排叼纸牙和前规。这种结构具有如下优点:
1. 对机器的冲击小、运行状态平稳、有利于提高印刷精度。
2. 纸张在前规处定位时间长,从而保证了纸张的定位精度。
3. 递纸咬牙是在递纸滚筒处于静止状态时闭合,纸张和叼牙同步逐渐加速,因而保证了递纸的精度。

印刷机组
       采用整体浇注的箱式底座和框架式墙板,极具抗扭曲强度,保证了机器的整体刚度和稳定性。

科学的滚筒排列方式
  1. 印版滚筒、胶皮滚筒、压印滚筒成七点钟排列,四色印刷只需通过三个中间递纸滚筒,减少了纸张的交接次数。
2. 该机最根本的优势在于采用了双倍径的压印滚筒和传纸滚筒结构,纸张曲率小,输送平稳,尤其适合较硬质的纸张印刷。传纸滚筒上还粘有特殊的防蹭脏材料。
3. 压印滚筒表面处理采用喷涂不锈钢材料,压印滚筒和递纸滚筒的交接是在压印全部完成后进行的,即使是最大幅面的纸张也是如此,因而确保纸张不受其它外力影响,保证了纸张交接的准确性且不会产生蹭脏和卷曲的现象。
4. 采用二次离合压控制装置,消除了开机第一张只能印一半的现象。
5. 印版滚筒的套准调节采用电动遥控方式,即在操控台上可对每个或全部印版滚筒进行径向轴向调节。根据需要还可选配歪斜套准调节装置(斜拉版)。
6. 每个印刷机组配有半自动装版装置,可有效减少换版时间,提高工作效率。

新颖的输墨系统
       输墨系统具有一个可满足极高印刷质量要求的墨路排列。五根靠版墨辊直径各异,其中第一根靠版辊既上水又上墨,可快速实现水墨平衡。
       采用单线传墨方式将油墨传送到靠版墨辊组,因而调节反应速度快、减少坏片和缩短清洗时间。
       这种开放式的传墨装置有效地避免了墨辊运行中的蓄热现象,即使进行长版印刷也几乎不用重新调整一次性调定的墨量。
       靠版辊、串墨辊的优选排列,以及辅之以水墨合一辊上的两根匀墨辊,有效地抑制了“鬼影”现象。
       靠版墨辊的压力调整非常方便,当印版滚筒包衬厚度发生变化,可通过一个带压力显示器的手轮对四根靠版墨辊进行靠版压力总调。  

酒精润版系统
       润版系统采用酒精润版方式。酒精能减小水的表面张力,从而减少用水量,有效控制纸张的变形,使套印更准。
       该系统还有一个最大的特点,即采用连续上水和水墨合一式润版方式,靠版水辊既上水又上墨,因此也可以叫靠版水墨辊,可使水墨迅速达到平衡状态。

       包覆橡胶层的水斗辊采用直流电机无级调速,可自动跟踪主机速度运行,也可进行瞬间的过润控制。
       出水量可在收纸位置进行遥控调节,既可对单一色组分别调节,也可对整机进行调节。
       传水辊采用滑行运行方式,即传水辊与水斗辊之间有一个相对较小的滑动量,从而在传水辊上形成一层极薄的水膜。
       水斗外部包覆绝热隔层。
       配置中心润版水箱,具有循环供水和冷却装置以及酒精比例测定与控制功能,既能自动配比酒精,又能使水温保持恒定。

数字式墨色遥控系统
       在纸宽方向具有30个独立印刷区域,其色彩设定能力是通过可编程的非线性算法实现。
       具有开机自检功能(对所有墨键)及关机复“0”功能,复“0”前自动记忆以前的工作状态。
       墨量控制采用先进的琴键式结构,使油墨密度控制达到最佳状态。

收纸系统
        纸张在完全压印完毕后才从最后一个机组交接给收纸牙排,并通过最优化的导纸系统。在任何印刷状态下,吸风和吹风装置都能保证连续、无干扰地收进行纸张的收纸堆积,即使最大的纸张也不例外。

联机上光
       为了提高印品表面的耐磨性和提高光亮度,使印品更具艺术性,可选配一个上光机组进行联机上光。这种上光机组与印刷机组分开的独立设置使上光机组和印版滚筒具有极佳的可接近性,从而可达到很薄很均匀的上光效果,并且既可进行全面上光,也可进行局部上光。

先进的网络控制技术
       整机的控制采用三菱公司的Q系列PLC及其嵌入式调制调解器、触摸式人机界面、以太网、现场工业总线通讯等计算机集成控制技术。
       通过直观、便捷和人性化的人机界面提供了机器运行的实时状态和故障报警,给使用者操作和维护带来极大的便利。

服务理念
  我们始终秉承“使客户最大限度的满意”的理念,为客户提供售前、售中、售后的一揽子解决方案,包括项目咨询、规划、融资、培训、维修、备品备件、升级改造等。

项目管理
  根据项目的大小由项目经理或项目工程师从一开始就介入并对工艺进行的每个阶段实施监督和指导,自始至终和客户在一起工作,充分考虑当前和未来的需求,提供有益的建议,并对整个项目实施严格的管理。

服务承诺
  我们拥有一支训练有素的客服团队和一套快速反应的管理机制,以最快、最有效的服务方式为客户提供最有价值的服务,确保机器在整个使用寿命期间达到客户的期望值。