在塑料凹版印刷中，影响产品质量的因素有多种，下面分别向大家作一简单介绍。

　　1．明确表印和里印

　　印刷前，首先确定印刷方式是表印还是里印，再据此确定薄膜种类、区分电晕处理面；确定印版滚筒的类型(反版或正版)；为油墨选用不同类型的稀释剂等。

　　2．确定适宜的温、湿度

　　印刷车间温度过高、湿度过大容易导致印刷品出现回粘。退色、色转移、粘连、牢固度差等现象，严重时还会使油墨分解、印不上色。如果车间过于干燥，在印刷速度快的情况下，会产生静电，使油墨在薄膜上游动，而在印刷速度慢的情况下，会使印刷品无光泽，出现干版．糊版等现象。一般印刷车间温度控制在18-25℃，相对湿度控制在55％一75％为宜。

　　3．印版滚筒定位要平衡

　　印版滚筒的平衡度取决于印刷机械和制版的版辊，也受安装的影响。安装时一定要确定好各色印版滚筒的位置，并安装牢固。印版滚筒的位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来定。对于无键槽的印版滚筒，螺丝一定要拧紧。    

　　4．压印滚筒压力要合适

　　压印滚筒不平整，会出现漏印、上色不匀等现象；压印滚筒压力过大，印刷图案会现重影、不清晰、无光泽等现象；压印滚筒压力过小，会出现浅网部分不上色。文字部分不清晰等现象。应选用高质量的压印滚筒，在印刷时还要调节好压印滚筒的压力。    

　　5．刮刀角度调节好

　　刮刀与印版滚筒间的角度一般控制在45-65°，根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。调整时应注意刮刀和压印胶辊间的距离要跟印刷速度相配合。同时，还要给刮刀适当的压力。刮刀压力的大小可根据印版网穴的图文深浅、叠印次序等进行调整。    

　　6．工作黏度调整好

　　调整油墨的工作黏度，一方面要考虑到印刷速度，印刷速度快，选择快干型稀释剂；印刷速度慢，应选择慢干型稀释剂．另一方面，在印刷过程中及时补充挥发掉的稀释剂，最好与油墨混合一起加入墨斗中，以保证印刷品的一致性。

　　7．张力控制要严格

　　为方便印刷，提高印刷速度，凹印机的上料。下料处都安装了磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。一些高档凹印机还在各色组安装了电脑跟踪、自动控制系统。对于没有电脑套色系统的印刷机而言，各色组的张力就要靠人工来调整。调整时要综合考虑印刷速度和张力的大小。

　　8．干燥系统要配套    

　　干燥系统影响着凹印机的速度。从单烘箱到双烘箱和多功能烘箱、烘道，无论哪种干燥系统，其主要作用相同，一是提高印刷机速度，二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度，使油墨中稀释剂彻底干燥，防止假千，造成回粘或制袋后产生异味。因此，干燥系统应与印刷机速度配合好，再根据印刷品上图案面积的大小来调整烘箱温度和风量。