一种因素不可能导致故障的发生，要考虑到多方面的综合因素。静电故障，这是在大多数印刷故障中最难以阐述清楚的现象，特别是最近多种印刷用纸的出现以及印刷追求高速化，更易出现这种现象。静电主要有摩擦带电、流动带电、喷出带电、剥离带电、粉碎带电以及搅拌带电和混合带电，其中和印刷关系最大的是摩擦带电、流动带电和剥离带电。与其他工种相比，印刷可以说是非常容易产生静电的工种。今后对静电障碍的对策研究，将成为重要的管理项目。

　　在凹版印刷中，静电的产生原因主要有：

　　1、空气和膜的摩擦；

　　2、膜和导向液、压辊的摩擦、剥离；

　　3、膜的种类不同，带电性有差异；

　　4、因油墨的类型不一样，带电性有差异；

　　5、环境状况不同，带电性有差异；

　　6、机器的除电（地线）状态不一样所以有差异；

　　7、印刷速度带电性的差异。

　　相应的对策：

　　1、压辊向印刷用纸运转状态的角度为钝角，以降低剥离带电；

　　2、控制湿度，避免50%以卜的环境湿度，应控制在65%以上湿度，以降低流动带电；

　　3、检查机械的去除静电状态，以降低摩擦带电；

　　4、降低印刷速度，以降低剥离、流动摩擦带电。

　　静电故障中最为普遍发生的现象有“胡须”、“溅墨”和“云纹”，有必要注意各种现象的处理对策。

　　1、胡须

　　现象：印刷物的黑体字、字框、实地印刷部分的锐角位置有胡须状的油墨飞舞。

　　对策：一般提高油墨黏度，降低印刷速度就可以就解决问题。现在静电防止剂的添加没有改善结果，可以考虑一下印刷膜的差别影响。

　　2、溅墨

　　现象：距离图案几厘米的位置，有纤维状的油墨飞舞发生。

　　对策：降低油墨黏度，使用快速、慢速溶剂的混合溶剂有效。

　　3、云纹

　　现象：在实地印刷部分有不明显的雾状或圆形出现，特别是使用有甲苯的油墨容易发生此现象。

　　对策：这与油墨的黏度、印刷速度没有太大的关系，添加静电防止剂和少量酒精特别有效。

　　刮刀，可以说，凹版印刷中有70%以上的故障是在刮刀与版辊之间发生的。刮刀故障的主要表现在：

　　1、刮刀线

　　现象：在印刷物、非画线部分出现无关的长线。

　　原因：刮刀和版辊之间有夹杂异物的纹状污线产生，或者刮刀研磨不良、损坏。细的浓线：有坚硬的夹杂物，造成刀刃损坏：粗的浓线：有柔软的夹杂物，双重纹在图案中央部分呈现。

　　对策：油墨使用前后要过滤；刮刀要再研磨或者一更换；循环泵使用过程中要过滤。

　　2、刮刀粉尘

　　现象：实地部分、粗体字的末尾部分，有丝状的污线产生。

　　原因：刮刀内侧有柔软的异物堆积，在图案尾部由于刮刀的转移，异物遗漏下来，产生污线。

　　对策：去除杂物：油墨过滤以及对刮刀内侧进行清扫；降低油墨黏度；要装刮刀时，应该注意刮刀探出长度，避免刮刀上得太硬或太软。

　　3、无规画痕

　　现象：在印刷物的图案、非画线部分，随机产生1-2cm高的污线。

　　原因：细小柔软的夹杂物，从刮刀和版辊间裂口中流出后产生污状。

　　对策：油墨的过滤；环境重新清理；印刷前版辊幅宽须重新设定。
 
　　刮刀故障中，夹杂物混入的现象最为普遍，彻底过滤油墨（150一200网眼）可以防止印刷室内环境卫生的清扫也是一个重要环节。