何时使用色标？
　　
　　为了获得最理想的工艺，进一步控制生产过程，每个作业的每个样张，不论是预打样样张还是数字样张，和印刷的每个色版上都应该包含有色标。而在实际的印刷生产过程中，往往因为印刷机的裁切尺寸和组版尺寸占用了整个的成像区域，没有留出足够的位置放置色标，这是一种非常不可取的情况。如果经常出现这样的现象，操作人员可以按以下的方法进行操作：
　　
　　・ 有意印刷色标，比如说每周一次到两次，做成测试印版或直接制作成包含这些信息的生产用版，这样可以使操作者、管理者以及相关的技术人员了解印版、印刷机性能、纸张、油墨和其他输入参数所发生的变化。
　　
　　・ 经印刷客户的许可，在印版的某个地方，选择一些目标元素，如网点扩大、密度和灰平衡等，这些信息不会引起印刷客户的反对，实际上，有些客户已经把这些元素包含在版式中，并提醒读者这些色块是用于质量控制的。
　　
　　・ 与印刷客户协商在编辑设计中包含测试对象。USA Today 就是这样的一个例子，他们的标识是实地油墨密度和叠印控制对象。
　　
　　・ 至少在印版的某个地方加上每种颜色的75%色调值和实地色块，以测量印刷反差，这有助于估计总体印刷质量以及密度和网点扩大之间的关系。
　　
　　要注意到，色标并不是印刷高质量图像的先决条件；许多印刷人员和分色人员不使用色标也能生产出高质量的产品。而且，许多印刷业人员和分色人员不使用色标时利润更高。但是，很少不用色标的印刷和分色人员能比包含和使用色标的印刷和分色人员获得更高的利润和质量级。色标在高生产力和高利润的生产方式中是打样和印刷的关键因素，通过色标可以更快、更有目的性地确定工艺的变化，避免图像外观的错误和歪曲。由于色标可以进行客观测量，所以可以提供工艺改进所必需的参数和信息知识，有助于持续地提高质量、降低成本。
　　
　　何时测量色标？
　　
　　实际生产中，应经常测量色标。下面根据Gretag出版的信息，提供一些建议，这对于培训生产操作人员有一定的帮助：
　　
　　在印刷准备和色彩确认（ok）过程中 最初的时候，操作人员往往利用一个正确的样张或预打样样张作为色彩参考，依靠视觉进行调整。即便在这个印刷准备阶段，色标也是很有用的，因为操作人员可以使用色标：
　　
　　・ 检测密度、网点扩大、反差和其他需要确认的数据，以测定印刷过程是否可以获得期望的效果。
　　
　　・ 洞察印刷准备过程中可能出现的问题，保证获得的印张与样张相匹配。印刷准备过程快结束的时候，色标的作用进一步扩展了。在此阶段建议在标准的条件下测量主要页面和广告的以下元素：
　　
　　・ 每种色彩的实地色块；
　　
　　・ 每种色彩的25%和50%色块，以及印刷反差；
　　
　　・ 实地油墨的双色叠印色块（红、绿和蓝色块）。在印刷操作过程中 在正常的条件下，测量主要页面或广告的如下元素：
　　
　　・ 每种色彩的实地色块；
　　
　　・ 每种色彩的25%和50%色块，以及印刷反差；
　　
　　・ 实地油墨的双色叠印色块（红、绿和蓝色块）。在进行供墨调整或印刷停机之后，要测量：
　
　　・ 主要页面或广告的每种色彩的25%和50%对象以及印刷反差。
　　
　　如果这些快速的最初测量出现不同寻常的数值，或者显示出整个操作过程是不稳定的，操作人员就应该测量承印材料上其他的色标元素，并提高测量的频率，以保证跟踪印刷机的变化过程，进行适当的调整。在这些实例中，一个设备运行图表或X控制条/R图表都是非常宝贵的，因为它将为我们提供一些信息，通过测量结果我们可以确定操作过程是发生了重大的变化还是正常的浮动。这些建议仅仅是开发内部操作程序和指导原则的起始点；特别是，采用统计工艺控制（statistica・ process contro・，简称SPC）的公司往往有自己的实验和测量方法。
　　
　　色标上包含哪些测量元素？
　　
　　色标中通常包含两类元素：
　　
　　客观元素 例如密度元素、25%、50%和75%的网纹、叠印色以及其他可以用密度计或其他色彩测量设备评估的元素。
　　
　　主观元素 重影元素、印版曝光指示器、灰平衡色调以及通过视觉评估的图示元素。
　　
　　这两类元素的测量都是非常重要而且非常有用的，因为视觉对象可以为操作人员和测量过程提供关于不可接受变化的即刻信息，这些变化可以通过客观测量其它对象来核实、量化、控制、最后记录下来。