凹印发展到今天，是与众多相关行业的共同努力分不开的，如设备制造、油墨、溶剂、制版行业新技术的采用，印刷行业新工艺的实施等无不推动着凹印向着繁荣发展的方向迈进。当然，市场需求也是推动凹印积极发展的重要因素，随着社会经济的发展，“一流的产品，二流的包装”这种局面正发生着改变，越来越多的行业重视商品的包装，从某种意义上讲，商品的包装决定着人们的购买欲望。

　　国内凹印包装设备制造业与国外发达国家（特别是欧洲）相比仍然有着相当大的差距，主要体现在印刷设备应用技术方面如：润滑系统、封闭刮刀系统、无轴传动系统、生产管理系统等等。

　　一、凹印的现状

　　1．凹印机的基本参数

　　常用承印材料范围：PP/OPP/BOPP：18~60μ，PET：10~30μ，CPA：20~60μ，BOPA：12~20μ，铝箔：18~40μ，纸张：40~300g/m2，复合材料：一般为120g/m2以下。

　　承印材料宽度：1000~1500山火最常见。国内已生产出2500mm的纸张凹印机。

　　印版滚筒周长：国内多为408~942mm，国外一般为420~920mm。

　　料卷直径：800~1000mm，一般低于1270mm，收、放料卷芯直径为3″或6″。

　　印刷速度：国内目前在60~300m/min之间，国外多数为150~450m/min。

　　印刷单元：常用为8~10个，并有色组数量增加趋势，可达到15色以上。

　　张力范围：常见宽度多在3~30kg，印刷薄纸可达到4~50kg。

　　连线加工方式：复合（干法、湿法、流延和无溶剂复合），涂布（普通涂布、热溶胶、冷封）等。

　　套印及加工精度：国内一般在±0.2mm左右，国外已达到±0.1mm。

　　干燥热源：常见的有电、蒸汽、热油、天然气。

　　2．基本水平

　　国内印刷速度为60~300m/min，印刷宽度为800~2500mm；国外印刷速度为150~450m/min（软包）、800~1000m/min（纸张），印刷宽度最宽达到4320mm。一般在凹版印刷机中，张力分成四段进行控制，分别是：放料、放料牵引（引入）、收料牵引（引出）、收料。国内多采用自动张力控制，有个别采用系统张力控制，国外多采用系统张力控制，它以可编程序控制器（PLC）为中心，对各段张力进行系统的采集、处理控制，各段之间互为依托，集中补偿，整机以线速度为基点，各部件同升、同降，并可对整机系统惯量、张力损失进行各种补偿，响应快速，调整周期短，横向手动调整；国外纵横向全为自动套准。

　　二、凹版印刷的优势

　　在许多情况下，凹版印刷不仅仅同柔印、胶印展开激烈的竞争，而且还必须同业内流行的种种论说做斗争。其实，凹印是最简单的印刷方式，但它的作和却不被人理解。如：凹印制版成本高，这使许多的包装产品放弃凹印而采用传统的胶印。不要忘了，凹印滚筒可多次使用，每套版辊印数可达300万~400万印，其特点是性能稳定，油墨和承印物的应用范围广，操作比胶印、柔印更简单。目前随着油墨制造商对醇溶性油墨、水性油墨等环保型油墨的研发成功，最大限度地推进了凹印的技术进步。同时在制版领域，不断寻求镀铬钢辊和铜辊的代用材料，还将会进一步降低成本，提高凹版印刷的经济效益，缩短印前调整时间，消除短版印刷的缺陷。同时，随着国内高速凹版印刷机价格的调整，成本不断下降最终会使凹印的市场占有额不断增加。

　　1．墨层厚实，墨色均匀（不同批次均可达到），这是其它印刷难以达到的。

　　凹印能真实再现原稿效果，层次丰富、清晰，墨层厚实，墨色饱和度高，色泽鲜艳明亮。这是由凹印的特点所决定的。与凸版印刷、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷采用的是网穴结构，即领先着墨量体积不同来实现印刷的标准。

　　2．可广泛采用无毒的沙发一油墨和醇溶性油墨，达到绿色环保印刷的标准。

　　目前，凹印在出版领域已基本上采用水性油墨；在装饰领域（木纹纸印刷）大部采用水性油墨；在软包装领域，虽然使用溶剂性油墨的比例还相当大，但人们在积极探索使用能够达到环保标准的水性油墨和醇性溶性油墨，已取得可喜的成果。

　　3．适应介质广泛

　　凹印适用的介质非常广，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性持的薄膜类、纸张等。

　　4．产品适应范围更广泛

　　软包装在包装类产品所占的比重，国外发达国家已65%以上，有的已超过70%，而我国只占5~8%；我国的软包装市场发展潜力主要有以下几个方面：奶业市场果汗饮料和其它饮料业、蔬菜汗加工业、中药制剂业、保健饮料等，经过多年来的不断发展，各种复合材料在包装业得到了广泛应用，世界软包装业采用的复合包装材料也将向抗菌性、高阻热性、功能性、智能性等方面发展。

　　5．凹印设备的综合加工能力强

　　凹版印刷机还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序。随着当今市场上各种各样纸质包装的不断出现，例如购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋等的频繁应用，工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、医药包装也大量采用塑料软包装，各种固体包装盒、液体包装盒、烟包类、酒包类等都需要凹印设备的综合加工能力。

　　6．凹印设备维护保养及维修方便，使用周期长，这是凹印刷设备的结构所决定的。

　　三、凹印发展的趋势

　　1．承印物：PVC、PP塑料标签，PET、PE和各种复合材料的软包装；铜版纸/卡纸软硬烟包；普通湿强纸/镀铝纸/铝箔标签及纺织印染等。

　　A．凹印软包装：商品外包装质量日益左右着消费者选购商品的动机。凹印在塑料袋、塑料盒、纸塑、铝塑及镀铝膜等软包装复合材料领域仍占主导地位。大型凹印机可完成复合、横切、模切的联线加工，适合大批量的长版任务，也促进了各种复合材料的普及应用。将来的凹印技术采用复合环境的设计，性能可靠，结构简化，操作方便，产品换件时间短，生产周期更短。在凹印机上装置小推车越来越普遍，具备湿式、挤出、干法等不同形式的复合功能。节省资源、保护环境降低成本、展示外观是未来复合包装膜发展的主流。

　　B．凹印铝箔：超薄铝箔是软包装不可缺少的复合基材，由于表面呈银白色，施以凹印之后产生强烈的金属光泽，成本低，能够突出产品的档次。国外印刷以凹版为主，国内100%使用凹版印刷。

　　C．凹印纸标：国内主要烟厂和烟草包装印刷厂基本上采用进口凹印机印刷烟包卡纸和铜版纸，烟包代表了国内印刷行业的最高水准，凹版印刷的优势得到充分的发挥。在竞争机制的作用下，专业烟包印刷厂将目光转向日益增长的啤酒市场，其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，其印刷质量、加工精度，比胶版印刷有过之而无不及。

　　D．凹印纸箱：装饰纸、水松纸采用高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷之后作为面纸送到瓦楞生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满，观赏性强，做成纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。

　　2．油墨：有眼光的客户不仅仅关注精美的图案，而且更加关注印刷的环保要求。在凹印油墨中，含有大量挥发性有机溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂含有芳香烃既有毒又可燃，不利于环保、健康和安全。近年来，随着高效溶剂回收系统的应用，污染相对减轻。而水溶性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外的迅速推广，更为凹印搭建了展示的平台。这类油墨不含挥发性有机化合物，符合环保的要求。研发新的经优化的UV油墨，既可适用于塑料类材料的印刷，也适用于印刷非吸收性的纸张与纸板。

　　3．制版方面：

　　A．全自动凹印滚筒电镀加工。

　　B．迅速推行无软版雕版工艺，电子速雕刻、激光雕刻。

　　C．实现用图文数据库数字式快速打样。

　　四、国产凹版印刷机发展方向

　　1．种类繁多，如兼容机、双收双放、印复联线机等。由于现代包装的特点和印刷业务的改变，众多的软包装印刷厂希望拥有多功能印刷机，纸、塑兼容印刷机，纸、铝箔兼容印刷机，纸、塑、铝箔妆容印刷机，以求在市场竞争中取得主动地位；双收双放多色机组式凹版印刷机，是该机具有两组独立的收放料结构，两套张力控制系统，可任意组合成一台或两台独立使用的机组式凹版印刷机；印刷与复合联线机，既可作为印刷机单独使用，又可作为干复机单独使用，还可以两种机型同时使用。该机联机后印刷、复合作业可一次完成。既满足了高档印刷品多色、浅网的防伪要求，同时又提高了工作效率。

　　2．具有瓦楞纸板面纸预印功能的纸箱预印机。纸箱预印是用机组式凹版印刷机印刷卷筒纸的工艺方法，印刷速度可达150~180米/分钟，印料宽度可以瓦楞纸板线相配套。其套印精度高，印品墨色饱和、色彩鲜艳牢固。印刷和涂光油一次完成，是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法。使用大型凹版印刷机在卷筒纸上进行多色印刷，将印刷成精美图案的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线最后一道复合工序贴面做成带高级图案的瓦楞纸箱板，经过纵切、模切成单张箱板。其生产工艺流程如下：凹印印刷面纸（卷筒纸）--流水线生产瓦楞纸板--电脑纵切--电脑横切--模切压痕（平压平或圆压平模切）成箱。具有生产效率高、印刷品质量高、瓦楞纸箱强度高、更适用大批量的长版活等特点。

　　3．国际国内包装印刷机械竞争日趋激烈，企业今后应配合整体产业自动化趋势，以研发技术及发展高速印刷机械为主，机组式结构这种框架印刷机械为主，机组式结构这种框架已基本定型，未来3~5年内不会发生较大的变化，主要在一些基本技术上取得突破，具体的努力方向是：

　　控制方式的智能化，在高速凹印机上应研发远程诊断功能，提供远程服务与工作流程，针对具体机器的故障点设计系统解决方案。

　　设备功能多元化，在大环境的变革下多元化、弹性化，且具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布联线，印刷复合联线，印刷、模切、横切、压痕联线等等，才能不断满足市场的需求。

　　结构设计标准化、模块化，利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型。

　　机构运动高精度化，通过应用马达、编码器及数字控制（NC）、动力负载控制（PLC）等高精度控制器来完成，并适当做好产品延伸，朝高科技产品的方向进行研究。如“抽屉式封闭印刷单元的研发”，“印品在线检测”，“张力摆轴”，“平衡式收放料单元”，“定期润滑导轨支承”等。

　　无轴传动技术，用电子齿轮代替传统的机构齿轮，去掉传动轴，其优点在于避免由于传动轴的扭曲以及齿轮间隙对印刷机张力及套印造成的影响，可实现更高程度的同步运转，真正实现印刷机组模块化。

　　针对特殊应用的混合技术和通过连线生产增加附加值。

　　无与伦比的UV干燥技术的开发，如微波干燥，后勤保障系统与外围技术的开发。

　　大幅面印刷机的研发。

　　传感与控制技术确保质量稳定与生产最佳化，以实现和保持印刷质量的可观测性及可靠的再现效果。

　　前台操作的可靠性等。

　　总之，凹印将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保化的方向发展。