在我国印刷产业企业中，技术先进的大企业和企业集团并不多，还是以中小企业为主体。在不少企业里，传统的各种制版、印刷工艺仍占据很大的市场份额。而在印刷业“十二五”规划中，绿色印刷被提到了前所未有的高度。在这样的大环境下，印刷企业将如何面对来自政府的推动力？如何应对国际国内市场竞争的压力？如何化解传统印刷所面临环保压力？破解这些难题不外乎要把绿色印刷作为结构调整的手段。绿色环保技术将是印刷企业进行升级改造、节能减排的一柄利剑，从而最终实现印刷产业结构调整的目的。

　　新建印刷企业：着眼高起点 选择最佳技术路线

　　投资印刷业必须对印刷产业、印刷技术的长远发展趋势具有充分、深入的认识。在企业建立之初就要非常有战略性地选择更加环保的方式、印制更加环保的绿色印刷品。应该对印刷技术，尤其是环保印刷技术的未来发展动向有详细的了解，着眼于高起点，选择最佳的技术路线。

　　◆数码印刷技术

　　一种直接从计算机到印刷，不需要胶片和印版的印刷技术。这种印刷方式，一方面省去了传统印刷的中间步骤，实现了节能减排，改善作业环境；另一方面没有起印量的限制，且纸张得到有效利用，满足小批量的就近印制，减少运输环节的能源消耗。真正帮助印刷企业实现节省时间、节约能源、减少消耗、减少废物产生。

　　◆书刊印刷：自助式按需出版技术

　　互联网和电子阅读器的迅速发展，对传统的专业书刊印刷企业构成严峻的挑战，虽然纸质图书不会消失，但这势必减少书刊印刷企业的印刷量。自助式按需出版技术则可以有效缓解这方面的压力，不仅可以满足人们的个性化需求，同时减少库存带来的浪费。

　　◆包装装潢印刷：柔性版印刷技术

　　柔性版印刷以卷筒纸方式进纸，采购价格比单张纸要节省4%~6%。咬口约节省纸张总量2%~3%。如用柔性版印报，因水性墨透印较少，纸张克重可节省10%。网纹辊传墨快，停机后再印刷，可减少一半废张。

　　柔印联线生产可以将不同的印刷技术和工艺融入一条柔印机的联线生产中，获得一体化的生产效果，会取得良好的经济效益。与单机操作相比，可大大降低生产成本。

　　柔性版印刷除自身的优势和技术进步外，其中一个非常重要的因素就是它符合环保和绿色包装的要求，可以广泛使用无毒、无残留溶剂、无环境污染的水性油墨和UV油墨。

　　◆商业印刷：无水胶印技术

　　无水胶印是一种没有润版液的胶版印刷工艺，由于没有润版液，也就没有有机化合物的挥发、对机器的腐蚀等无益环保的一系列问题。VOC（挥发性有机化合物）排放可减少75%~90%。

　　无水胶印所需的准备时间短，开印废品率低，有时开印两三张后即可得到合格的印品，无水胶印立等可取，可以减少纸张浪费，保护树木，在一定程度上也起到了环保的作用。

　　现有印刷企业：关注设备生命周期 适应技术发展潮流

　　对于印刷包装企业来说，积极承担环境保护责任，完成国家节能降耗指标的要求，大力推行低能耗、低污染、低排放的低碳印刷是大势所趋。从技术角度来看，印刷企业如何顺应这种发展趋势，实现有效的转型升级，其重点应当着力关注设备生命周期，以适应技术发展的新潮流。

　　◆CTP直接制版技术

　　欧美发达国家CTP直接制版机普及率已经达到70%~80%，而我国10多万家印刷企业，截至2010年年底，CTP直接制版机保有量3500台左右，相比于世界印刷发达国家，CTP保有量不算多。

　　其实，CTP技术发展业已成熟，它将印前、印刷、印后环节更加紧密地结合，确保整体印刷质量提高的同时，也带来了全新的数字化管理理念。相对于传统的激光照排工艺，CTP技术可避免或减少大量化学药液的使用和排放。另外，CTP技术具有可提升印刷生产各个环节的效率、安全的自动化生产、降低时间和资源的浪费、提高生产过程的透明度、提升印刷质量等众多优势。印刷企业在设备升级改造的过程中，应结合自身特点，正确投资CTP。

　　◆预涂膜、无溶剂复合技术

　　预涂膜和无溶剂复合技术工艺流程简单，综合成本低，在生产过程中实现零排放，有效地保证了生产工人安全，同时彻底消除成品中溶剂的残留问题，确保食品、药品包装无后患。该技术不需要干燥装置将节能70%。从生产安全方面来看，有效避免了爆炸、火灾等隐患。

　　但目前无溶剂复合机在我国的应用比例还不到5%，若我国的无溶剂复合比例达到30%~50%，则每年可减少有机溶剂排放7.2万吨~18万吨，节约电能近5亿千瓦小时。

　　资金有限的印刷企业：加强管理，技术改造

　　对于没有大规模投资计划的印刷企业来说，实现节能减排的主要途径是加强管理，治理跑、冒、滴、漏，利用现有资源及设备进行技术改造，挖掘潜力，来实现社会效益和经济效益双丰收。

　　◆使用热能回用技术

　　通过热交换设备或回收设备将热废气中的潜在能源进行回收使用。同时也可以进行优化工艺结构，对印刷机的干燥系统进行有效分区、隔热处理等，实现节能减排。

　　◆有机溶剂回收技术

　　将印刷过程中产生的VOC有机废气通过吸附、解吸、回收、提纯等过程实现有机溶剂的回收再利用，不但解决了有机废气的环境污染问题，同时还能变废为宝，将回收的有机溶剂循环使用。

　　据计算，我国若有半数印刷企业使用该技术，每年可减少3万吨~4万吨的有机溶剂排放。据设备供应商计算，溶剂回收装置的运行成本仅占回收溶剂价值的1/4~1/3，经济效益非常明显。

　　◆电脑油墨配色系统

　　在当今强调色彩丰富的印刷时代，专色印刷的需求愈来愈多。通常，印刷企业依靠配色人员多年积累的经验来调配专色，这种配色方法对配色人员的经验要求比较高，配色的主观依赖性大，无法定量描述，而且调制过程往往要经过多次反复，成品油墨往往大于需求，造成浪费。中国印刷科学技术研究所开发的专利产品复频谱电脑油墨配色系统通过利用配色软件配以相关的测量设备就可以给出专色配方，具有高效率、低成本、简便、快捷等特点，可以有效地帮助印刷企业减少油墨的浪费。

　　绿色环保是印刷行业必须担负的社会责任，更是印刷行业有待挖掘的利润源泉。在“十二五”期间，印刷企业应结合自身情况，充分利用绿色环保印刷技术，实现低耗能、低排放，共同打造低碳产业链，为绿色、低碳的和谐世界作出应有的贡献。 返回包装网资讯首页