菲林（胶片）是印刷制版的媒介，也是影响原稿再现质量的重要条件之一。晒版时只有菲林的药膜方向正确，才能确保复制出来的版面图文密度与菲林相互保持一致，使版面细小的网点、线条、文字等部位印刷清晰，符合产品印刷质量的要求。但是，如果因为菲林输出或手工拼版上的差错，使晒版时菲林的药膜方向是朝上的，这样药膜没有直接与印版接触的情况下，由于透明片基具有一定的厚度，当晒版曝光时，网点、细小线条和文字版面边缘，就容易出现微量的透光现象，制版时就不能忠实再现原稿质量，造成印版图文密度下降，印刷时印迹就会出现偏淡现象。所以，在菲林输出和人工拼版时，一定要注意菲林的药膜方向，也就是说，菲林的药膜面必须直接与印版表面接触，才能确保印版的复制质量。

　　有一次，由于客户提供的零星菲林，输出时设置错误以致药膜方向是朝上的，拼版人员又没有认真检查和正确识别药膜的方向，人工拼版后就把菲林交付给下工序晒版，这样印刷时，由于操作者又缺乏质量控制的经验，造成半成品四色印刷后，20%的蓝色平网版面的网点印刷颜色出现明显偏淡现象，整个印张与原稿相比颜色蓝相明显不足，半成品检验时判定为不合格品。为避免经济上的损失，我们对印刷的半成品进行认真分析后，制定了补救解决方案，具体做法是：将印版中的实地线条和文字版面用修版液修掉，将仅留20%的平网版面上机套准后再印刷一次，这样，C色经过局步版面补印一次后的半成品，整体版面的印刷颜色即与原稿相接近，补救解决方案获得了成功的工艺效果，产品的质量得到了客户的认可，避免了经济损失。

　　菲林作为印刷质量的源头环节，对原稿的复制质量有着较大的影响作用。所以，认真把好菲林输出、晒版工艺和质量检验控制技术关，不仅可减少或避免印前工序质量问题的发生，而且可较好地保证产品的印刷质量。