通常情况下，刮刀有四种磨损机制

　　1 、粘结性磨损
　　2 、磨损性磨损
　　3 、腐蚀性磨损，氧化
　　4 、微量腐化，疲劳性损耗

　　通常来讲，所有的磨损机制都会起作用，但其中总会有一种机制起主要作用。

　　通过对磨损刮刀的分析，可判断出其主要的磨损机制，这样就可以通过适当的步骤将磨损减少 , 从而大大延长刮刀及滚筒的寿命。

　　接触区域没有任何损伤，同时接触区域的边缘清晰无变形。

正常磨损情况下接触区域的热能分布
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　　・粘连性磨损

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　　足够的润滑可保证刮刀与油墨间良好的粘连性磨损，这是延长刮刀寿命最好的一种方式。然而，这样会使油墨的色调产生变化。如果这层润滑不够，刮刀会变干，从而加剧刮刀与滚筒的粘连性磨损。这将在滚筒上产生条痕，进而产生小的铬片，使铬层受到破坏。较早的铬层磨损通常出现在雕刻区域，原因是雕刻区域刮刀的线性压力高于非雕刻区域。

　　这就可能会出现以下的印刷问题：

　　• 拉线
　　• 色调变化
　　• 局部铬层消退

　　改进方法

　　• 减少刮刀压力
　　• 增加铬层的抗分化强度
　　• 增加表面粗糙度
　　• 增加铬层硬度
　　• 增加铬层厚度
　　• 使用涂层刮刀