数字印刷工艺是成像、输墨和转印为一体的印刷技术，其工作方式和传统的胶印有很大差异，承印材料也与传统胶印有所不同，因此，数字印刷质量的评价和传统胶印评价上也有所差异，传统的评价方法和评价指标在此有时就不再适合。

　　印刷品质量评价指标

　　1）阶调复制

　　阶调复制指一组被复制的阶调值与原稿上相应一组阶调值的对应关系，这种关系称为阶调复制曲线，阶调值可用密度值或网点覆盖率值表达。层次定义为图像中视觉可分辨的密度分级。阶调复制是复制工程中的灵魂，是图像层次复制和颜色复制的前提。印刷品上的网点阶调越长，层次再现越多，色彩变化越好，反之，则越少。阶调复制不正确时，印刷图像看起来是不鲜明的，缺乏应有的自然光泽，亮调不亮或缺乏反差，重要部位给人以“平”的感觉，色彩饱和度不够。

　　在实际印刷复制过程中阶调复制效果与操作者、原稿本身特点、印刷材料以及复制手段等有关，譬如：油墨、纸张的质量，网点形状、加网线数，纸张上油墨的实地密度和有关的印刷特性参数如网点增大、网点的定向增大、叠印和糊版等参数。在阶调复制过程中人们要求能够达到“印刷品亮、中、暗调分明，层次清楚”。印刷时应当忠实地把原稿中各级调子复制出来。原稿的调子大体分为低调、中间调、高调。低调增加了，高、中调减少了，整个印刷品就偏暗。高调增加了，中、低调减少了，整个印刷品就“轻浮”。高、低调增加了，中调减少了，整个印刷品就空虚。中调增加了，高、低调减少了，整个印刷品就平淡。

　　2）色彩再现

　　色彩再现同阶调复制一样，也是评价印刷品质量的重要标志之一。理想的颜色复制应该是原稿颜色的还原，由于原稿的颜色有时会有偏离，因此，颜色复制应以满足复制要求为目的。分色过程是颜色复制的关键，颜色分解的正确，颜色合成就有基础。同时在色彩再现过程中有要受到分色条件、光源、输出材料、显影等条件的影响。定量评价颜色复制是个很复杂的问题，客观上评定印刷品的颜色与景物的颜色在物理量上越接近越好。但是还未有理想设备完全代替眼睛的仪器。而人们评定颜色往往凭对景物的记忆或印象为依据，对常见物体的记忆与实物颜色往往有偏离，人们所喜欢的颜色与实际颜色有偏离，如蓝天在很多情况下不是蓝的，绿树也不一定都是绿的，这就给颜色复制带来困难。

　　在印刷复制过程中人们将中性灰平衡再现作为颜色复制的判断依据，在阶调范围内各区域上由三原色油墨不同比例的青、品红、黄网点所组成的灰色，在印前与印刷中将其称之为中性灰平衡数据，图2为灰平衡曲线。由于灰色区域对颜色表现的敏感性，一般情况下，当中性灰平衡数据偏离正常状态时，其灰色就会偏向某一色。因此，在整个图象复制过程中，从印前到印刷都把中性灰平衡数据作为监视生产过程的一项重要质量标准。在颜色复制过程中要求：颜色应符合原稿，真实、自然、协调，同批产品不同印张色差小于5。

　　3）分辨率和清晰度

分辨率是印刷图像对原图像细部的分辨再现能力，或图像对原景物的分辨能力。而清晰度是指图像细节的清晰程度，主要是影像边缘、线条边缘的清晰程度，印刷图像的分辨率主要取决于图像加网线数的影响，但加网线数又受到承印材料和印刷方法的制约，所以不可能总使用最高的加网线数，也就是不可能总能获得最高的分辨率，此外印刷套印的准确性也会影响图像的分辨率。分辨率也会在一定程度上影响图像的清晰度，当然清晰度还受到印刷工艺过程、材料、技术等的影响。

　　4）表面特征

　　印刷画面的表现质量，诸如平服细腻性、颗粒性、不均匀程度、套印误差及光泽度等，虽然不是彩色图像的主要复制再现质量指标，但却影响着印刷品的外观。印刷画面的平服细腻性、颗粒性、龟纹、斑点及不均匀程度等，会影响图像清晰度的正常再现，是能直接被视觉直观觉察的。平服细腻性与颗粒性，主要由原稿的颗粒细腻程度所决定，也受放大倍率和细微强调起始作用值（颗粒性强弱调节）的制约。细微强调起始值调节恰当，颗粒性可以有所改善，但影响层次清晰度的强调效果。加网图片的点形、网点均匀性及印刷网点质量，影响印刷画面的平服性。印刷网点质量不佳或不均匀，会破坏其平服细腻性，龟纹是由于网线角度不正确所致。从技术角度讲，除龟纹与颗粒图形之外，其他多数引起不均匀性的斑点与故障图形都可以消除。在印刷复制过程中要求：版面干净，无明显的脏迹；印刷接版色调应基本一致，精细产品的尺寸允许误差为<0.5mm，一般产品的尺寸允许误差为<1.0mm；文字完整、清楚，位置准确。[next]

　　2 Ugra / Fogra数字印刷控制条

　　1）Ugra / Fogra数字印刷测控条

　　Ugra / Fogra数字印刷测控条由三个模块组成，其中模块1和模块2用于监视印刷复制过程，模块3则用来监视曝光调整。模块1包含以下8个实地色块：青、品红、黄和黑色实地色块各1个，青+品红、青+黄、品红+黄实地色块3个，青+品红+黄实地色块1个，这些控制色块用于控制油墨的可接受性能以及三种减色主色的迭加印刷效果。

　　模块2中的颜色平衡控制色块，该色块为规定的灰色调数值，实际上包含两个色块，其中左面色块为80%黑色，用于控制半色调加网效果;右面的色块由75%青、62%品红和60%黄组成，目的是为了与80%黑色色块比较。印刷时若灰平衡控制不好，则该色块将呈现出彩色成分。

　　模块2的实地区域包含4个实地色块，按黑、青、品红和黄按次序排列，每隔4.8cm放置一个色块，第一个实地色块（黑色块）紧靠颜色平衡控制色块，它的4个角上压印了黄色，用于检查印刷色序，即黄色先于黑色印刷还是黑色先于黄色印刷。

　　D控制块用于检验特定的复制技术、复制设备和承印材料组合在不同方向加网的敏感程度，青、品红、黄和黑色各一组，每一组中均包含3个色块，总尺寸6mmx4mm。在组成数字印刷测控条时，通常按黑、青、品红、黄的次序排列，位置在实地色块后。

　　模块2的半色调控制块同样有青、品、黄、黑4组，每一组控制块由40%黑色和80%黑色两个色块组成，150lpi加网，与大多数商业印刷品采用的记录精度吻合。

　　模块3包括15个不同程度的灰色块，每个色块的尺寸相同6mmx10mm，均采用黑色油墨印刷。15个色块组成5列，每一列均包含3个色块，似采用了不同的网点结构。上述色块的油墨覆盖率分别为25%、50%和75%，其中最左面一列为25%，第二、三、四列油墨覆盖率为50%，第五列为75%。图是组成控制块的15个灰色块，为了看清楚区别，对各色块做了放大处理。

　　理论上，模块3印刷出来后，每一列色块的阶调值应该是相同的，不同的仅是记录分辨率;在行方向上，每一行中间3个色块复制到纸张上后也应该具有相同的阶调值。因此，如果每一行中间3个色块的阶调存在差别，则这种差别一定与复制方法有关，导致差别产生的原因可从网线角度的方向上找。在输出时，应该将记录设备调整到使行方向的阶调差别最小。列方向上色块的阶调值不同时，反映了加网线数对复制效果的影响。

　　2）Ugra / Fogra PostScript数字印刷控制标板

　　Ugra / Fogra PostScript数字印刷控制标板是用于电子印刷的质量控制工具，用PS语言写成。已定义了一套测试图像，如图所示，包括七个功能组和一个用于各色版套印的定位标尺。具有与PostScript印刷机、激光照排机和电子出版系统相匹配的精度，特别适合于数字印刷系统的质量控制，是控制数字印刷输出设备的生产条件的有效工具，它可以用来检测图像分辨率包括水平和垂直方向的分辨率，亮调和暗调范围，套印精度，黄、品红、青、黑四色再现曲线等。