在柔性版印刷领域，我们经常会遇到一些与刮墨刀有关的问题。其中人们经常谈到的两个问题就是墨辊划伤和UV油墨的飞溅。其实在开始正式生产之前，人们可以采取很多措施来避免划痕线或油墨飞溅现象的出现。除此之外，刮墨刀的种类也会对最终的印刷效果产生影响。

　　墨辊划伤通常都是指网纹传墨辊在压印过程中出现了环形的细线。这些线通常与墨辊的长度方向垂直。它们从浅到深，最终还有可能会成为清晰可见的深色标记。

　　一旦墨辊上出现了划痕或条纹，人们就应该把它从印刷机上卸下来，而且要换一个新墨辊的成本是相当高的。比如说：印刷机停机，油墨浪费，承印物浪费和人力资源等成本都应该计算到更换墨辊的成本中去。

　　引起划痕的原因

　　在压印过程中，共有三个印刷机的元件能跟网纹辊接触，它们分别是：印版，油墨和刮墨刀。由于刮墨刀是唯一一个能够接触到移动网纹辊的固定物体，所以划痕的问题还是要集中在刮墨刀上。刮墨刀盒或支架的排列，刮墨刀盒装载压力以及网纹辊的表面条件都能对墨辊的划痕产生影响。

　　刮墨刀盒或支架的排列对于印刷机的正常运转和高质量的印刷来说都是至关重要的。随着刮墨刀盒的老化，磨损和由弯曲或扭转引起的破裂都有可能会引起支架本身的变形。由于发生了这种变化，支架可能就不会保持平行排列了。印刷机操作人员应该给它们施加更大的压力，以保证将整个刮墨刀放进去。

　　通常，挂墨刀在接触网纹辊之前，首先要偏转一定的角度，以便于使整个刀身都与网纹辊进行充分接触。最重要的是要让刮墨刀垂直地靠在支架的顶端；而且所有的刮墨刀都要同时接触墨辊，无论是从顶端和底端还是从传送装置到操作人员。其他因素，例如清洗不当的支架也能够干扰刮墨刀的排列状况。注意设置细节对于消除墨辊的划痕问题是非常重要的。

　　过大的支架装载压力会造成刮墨刀的弯曲或卷曲，从而使刀身偏斜，这会造成刮墨刀背面的磨损。这也就是产生划痕的一个原因。刮墨刀应该同时与网纹辊接触。如果施加的压力过大，刮墨刀就会出现毛刺，如果任由这些毛刺发展下去，它们就会形成划痕。一般来说，刮墨刀所需要的压力越小越好，只要能满足需要就行了。

　　另外一个造成刮墨刀划伤的原因就是网纹辊被雕刻地太深了。在雕刻网纹辊的过程中，激光束会穿透陶瓷，随着陶瓷的融化脱落，墨辊表面就会形成一个着墨孔。在通常情况下，这些着墨孔都具有六边形的结构。但是在这数亿个着墨孔中，不可能每一个都那么平整地排列在网纹辊上，因为它们要受到铸造方式的限制。我们的目标就是要让着墨孔壁尽可能地薄，以便于较薄墨膜的转移。墨膜越薄，人们就越容易对承印物进行控制，从而生产出更清晰，更干净的图像。

　　如果网纹辊的表现，有大量凸起的高点，让人们就必须要对雕版进行加工和抛光。但是通过抛光，着墨孔支承线就会歪曲，最终损害到雕刻出的着墨孔，降低了墨膜的一致性。墨辊的线数越高，发生墨辊划伤的几率就越大。

　　刮墨刀和墨辊划痕

　　当墨辊划伤的问题出现在老式印刷机上，或者是由振动的、不稳定的抽水系统或不可知的可变因素引起的时候，最好的解决办法就是使用一个涂布刮墨刀。

　　需要使用涂布刮墨刀的一种情况就是当印刷机发生机械故障，给刮墨刀施加了过多压力的时候。虽然涂布刮墨刀也可能会产生毛刺，但至少不会在涂布刮墨刀的涂层上出现问题。

　　着墨孔支承线或重铸压力的不均匀可能会使墨辊和印刷品产生划痕，要想解决这个问题，人们可以使用一个镀镍刮墨刀，据说这种刮墨刀特别适合消除划痕故障。但在某些印刷机上，无论你有多么小的地方需要重铸，着墨辊支撑线的不均匀都可能会引起划痕的产生。而镀镍刮墨刀就是一款能够自我修复的刮墨刀，它能忽略和弥补墨辊的粗糙表面，进行正常的生产。

　　用途布刮墨刀来解决划痕问题的好处是：

　　* 由于使用了耐久性材料，所以刮墨刀的使用寿命比较长。
　　* 网纹辊和刮墨刀的磨损较小，因为刮墨刀的摩擦系数比较低。
　　* 保护性涂层能防止刮墨刀受到腐蚀。 [next]

　　UV油墨飞溅

　　如今，UV柔性版印刷市场对高质量图像的需求量非常多。虽然UV柔印技术在整个印刷行业内取得了巨大的进步，但UV油墨飞溅的现象还是普遍存在的。

　　造成这个问题不断发生的原因有很多

　　我们常常听说油墨，网纹辊，刮墨刀，角度，因版和其他因素都有可能引起飞墨现象。虽然所有这些可变因素都能对印刷机的运转造成影响，但对于UV油墨的飞溅来说，原因只有一个，那就是：UV油墨本身。

　　事实上，UV油墨在印刷机上的转移与水性和溶剂型油墨截然不同。水性和溶剂型油墨在2号粘度仪上的粘性为25到27秒。相反，UV油墨在印刷机转移区域内的粘性是前两种油墨的五到七倍。

　　由于UV油墨比较厚而且转移的方式与其他油墨有所不同，所以它会在墨辊，刮墨刀和印版滚筒之间的转移点上发生一定的物理变化。这主要取决于UV油墨的触变性，当刮墨刀从网纹辊上刮下油墨并将其转移到印版上时，油墨一般都会发生飞溅。这也就是UV飞墨现象产生的原因。

　　在这一过程中，到底发生了什么呢？想象一下在汽车高速行驶的情况下，你的雨刷把车窗上的雨水刮掉，你的前方就是一片光明了。现在再想象一下，如果冰冷的雨水在你的挡风玻璃上结了薄薄的一层冰，而且由于冰比水厚，雨刷不能将其完全刮掉，那么你的车窗上就会形成一个不完整的膜。一旦你的车窗不够干净清楚，你的视线就会受到影响。

　　如果你将刷子的尺寸缩小到原来的四分之一，那么它清楚残冰的能力就会大大增强，因为它变型的程度不大。这个理论也同样可以应用到刮墨刀和UV油墨身上。如果你在网纹辊转动的同时，提高印刷速度，那么UV油墨就会表现出抗拒转移的特性。如果你增加刮墨刀的厚度，那么在它刮油墨的时候，就不会发生严重的质量问题。

　　虽然很多公司和行业专家都找到了减轻这个问题的办法，但刮墨刀专家还是围绕着刮墨刀的特点对飞墨现象进行了重新研究和调查。印刷车间的测试已经证明了使用较厚的刮墨刀能够有效缓解UV油墨飞溅的现象。那种带有涂层和粘合剂的较厚的刮墨刀使用的比较普遍，因为油墨的粘度很高。这种“厚刮墨刀效应”已经得到了认可，因为通过对刮墨刀进行相应的处理，它就能抵抗住这种UV油墨的压力，保证生产的顺利进行。

　　但是，如果墨膜不够薄，就会使印刷承印物受到损害。这还将影响到印刷效果和印刷品的背面及条形码等内容。

　　针对问题

　　研究，开发和测试能帮助人们创造出一种含有合金的非常先进的刮墨刀系统，它应该能在不影响印刷效果的前提下，有效减少UV油墨飞溅现象的发生。

　　这种特殊刮墨刀的底部比较厚（刮墨刀安装在纸加上的部分），并且与接触测量点非常接近。而它的顶部设计则能够保证印刷质量和标准刮墨刀的特点。

　　这种刮墨刀的特殊设计能让较厚的油墨进行自我测量，这一点就像普通刮墨刀一样，但由于它的底部比较稳固，因此减轻了刀身弯曲的程度。这样一来，人们就能在避免油墨滑水的同时，进行稳定的墨膜测量。这样也能有效消除或减少UV油墨飞溅现象的发生。

　　现在，UV油墨印刷厂在高质量图像的印刷市场上已经取得了巨大的进步。而刮墨刀的正确选择恰恰就是实现高质量优质印刷的决定性因素。