专色是印刷中经常遇到的问题。如果要表现大面积的平网，细小的补露白和加网文字，以及公司和商标颜色时，通常会用到专色。对于商业和包装印刷中色域在CMYK之外的颜色，专色是非常重要的工具。

　　但是，使用专色油墨也会带来不少问题。如必须定制油墨，油墨要按照要求混合并存储。每印刷一个专色后，就要清洗一次印刷机。如果专色增多，就要对作业进行仔细的规划，这将降低整个印刷的效率。对专色打样同样也是一个挑战。不少专色无法准确打样，打样过程也非常复杂。打样专色通常会增加印刷商和客户的成本。

　　有没有不使用专色油墨就可以表现专色的效果？

　　克里奥的技术就可以实现。 Spotless无专色印刷技术是革命性的解决方案，无需专色油墨就能表现专色效果。 克里奥的SQUAREspot方形光点热敏成像技术和Staccato视方佳加网就是无专色印刷的基础。 通过无专色印刷技术，可建构网屏巧妙取代专色（如《潘通PANTONE色彩指南》中的专色）。 目标色彩也可依靠标准的色彩检测设备分离出来。举例来说， 专色印刷企业可从纺织品或涂料样品取样，创建原色配方，以最好地表现专色。

　　直到现在，专色模拟都是一个挑战， 尤其是在色域有限的CMYK印刷中。此外，通用的网屏底色配方并不能反映单个印刷车间的真实印刷情况。 克里奥无专色4（Spotless 4）解决方案可根据印刷厂独特的CMYK印刷环境创建并保存专色配方， 这将保证印刷厂用普通的四色印刷机就可以表现指定的专色效果。通过无专色和视方佳加网， 印刷商可表现平滑柔和的色调，跳跃的底色，并能避免传统网屏底色建构中出现的噪音、失真和龟纹， 使得其颜色空前稳定。细小的文字和线条，甚至是反白字、色彩和阴影中的线条，都可以精确复制， 并避免边缘锯齿。

　　克里奥无专色X（SpotlessX）解决方案将专色替代发挥得淋漓尽致。 此方案利用额外的原色，如红、桔黄、绿、蓝等，扩展为CMYK色域之外的颜色，能表现极多的色彩。 印刷商可以集合作业进行处理，节约准备时间，提高生产效率，令整个生产的规划灵活性更高。

　　无专色技术非常特殊， 可使用基于CMYK的六种色组；其中第五种和第六种原色是扩展色。甚至公司的标志颜色都可以作为扩展的原色， 这令无需专色直接印刷公司标识成为可能。印刷商可以定义多个扩展处理专色。

　　总的来说， 无专色X能让六色印刷机实现更高的生产能力和效率，令公司利润增加，业务扩展。

　　无专色打样（Proofing Spotless）

　　通常对专色打样是一个非常具有挑战性的工作，因为打样是一个模拟处理，印刷机上专色油墨和打样设备上的色彩之间没有任何关系，因此打样上通常用一种颜色替代表示。这造成打样专色油墨表现不准确，没有效率，同时在印刷机上的意外出现几率也非常大，可能为印刷商带来非常大的损失，也损害客户对印刷厂的信心。

　　无专色印刷技术采用原色混合，而不是专色油墨。这颠覆了传统的处理方式。无专色色彩引擎可映射这些混合的原色到多种打样设备，所以打样机可直接模拟印刷机上效果，同时支持网目调和喷墨打样。

　　通过克里奥的无专色技术，能实现精确的专色打样，印刷机上的意外也可以避免。无专色印刷同时也帮助印刷商和设计师之间更好地沟通，提升了客户的忠诚度。通过ICC文档桌面打样机，设计师可以生成自己的打样，及时调整他们的设计。

　　克里奥无专色解决方案：用原色高效、简单、经济地表现专色效果。