12月6日，工信部发布了《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》。该目录涉及制版、印刷、、装订和印后加工工艺计57种已过淘汰期限的生产设备。可以说包装印刷，这些列入淘汰名录的印刷生产设备，大部分存在生产效率和产品质量低，以及工艺方面存在环境污染突出问题。此外，还有一个突出的缺陷，就是有的设备安全生产系数低设备操作，不能满足现代印刷发展的需要。所以，把落后的生产设备从印刷行业淘汰出来，符合我国有关法律法规的规定精神，这也是我国印刷行业实现低碳经济的迫切需要，有利于推进我国印刷工艺沿着绿色、环保的方向发展，以适应时代发展和进步的要求。但是，这里值得一提的是，被列入淘汰的设备名录中，有的设备只是由于铅印生产工艺的消亡而失去作用，其性能和效能方面还是可以的，有的还具有创新利用的价值。

　　按照工信部的要求，对被列入淘汰期限的生产设备，一律不得转移、生产、销售、使用和采用。对未按规定限期淘汰落后产能的企业应吊销排污许可证，金融机构不得提供任何形式的新增授信支持，有关部门不予审批和核准新的投资项目，国土资源管理部门不予批准新增用地，环境保护部门不予审批扩大产能的项目，相关管理部门不予办理生产许可，已颁发生产许可证、安全生产许可证的要依法撤回。对未按规定淘汰落后产能、被地方政府责令关闭或撤销的企业，限期办理工商注销登记，或依法吊销工商营业执照。必要时，政府相关部门可要求电力供应企业依法对落后产能企业停止供电。我想，这些明确的规定对相关的生产企业会起到一定的威慑和制约作用，进而加快老设备和老工艺的淘汰步伐。

　　实际上，随着市场的发展和变化，我国的印刷技术正在不断发展和进步，特别是现在国家正大力提倡发展低碳经济，落后的生产力已经远远不能适应现代社会的发展要求，所以，现在许多生产企业为了寻求新的经济增长点，都主动通过设备更新和改造，提高生产效率和产品的质量。可以说，淘汰性能落后的生产设备是大势所趋，应用新的生产设备则是企业的必然选择。如果设备生产厂家缺乏市场意识，不及早研发新技术新设备，不早日进行生产方式和方向的转变，企业也将面临被时代淘汰的危险。而印刷生产企业倘若不舍得新设备和新工艺的投资，不对老设备进行创新改造拓展其功能，提高设备的适应性，企业就会失去竞争力，进而无法在市场上生存，同样也会面临市场的无情淘汰。根据笔者的认识和看法，有些被明令淘汰的印刷设备，并不存在生产效率低、消耗大和产品质量低的缺陷，比如，一回转自动平台凸版印刷机，只是因为铅印工艺淘汰了，似乎该设备的用途就自然终止而被列为淘汰对象。实际上，这种机器可以改造为模切、烫印功能的机型，是替代立式平压平结构的模切和烫印机的理想设备，隐藏着巨大的市场潜力。

　　按我看，就全国的情况来说，现在的铅印工艺是已经极少存在了，估计现在只有一些印刷小工厂小作坊存在为数不多的铅印工艺和相关的设备，用于凸版印刷或模切压痕工艺。其中活字排版工艺，现在更是难得一见了。由于印刷大版面的产品，活字版的生产成本明显高于胶印工艺，所以，铅印排版的印刷工艺自然就没有生命力了。回过来想，活字印刷术作为我国古代的四大发明之一，它的诞生和应用却让中华民族骄傲了几千年。后来铅活字版又演变和进化为铸造铅版，广泛用于书籍、报纸、杂志等产品的印刷，为传播人类的文明和促进社会经济的发展，发挥了一定的历史作用。但是随着时代的发展和科学技术的不断进步，铅印工艺的弊端也逐渐凸现出来，铅材料本身存在有毒有害的缺陷，以及制版和生产工艺的笨重、繁琐与落后性，决定了这一工艺及其相应的设备退出印刷历史的必然性。我看在十年前，一些小地方的铅印工艺还有一定的市场，如今铅印工艺几乎是寥寥无几，甚至现在很难看到或找到铅字及相关的配套用具和材料。因为，现在胶印工艺的普及利用，不论是生产效率、产品质量，还是生产成本都有较大的优势，铅印工艺被胶印和其它工艺取代已是大势所趋。

　　出于职业上的特别关注，笔者仔细看了一下淘汰设备的目录，其中大部分的设备是铅印工艺的制版、印刷以及后道加工的生产设备，还有早期生产的低速的胶印机。其中，全部铅印机及相关辅机、照像制版机、ZD201、ZD301型系列单字铸字机、铸条机、ZDK101型字模雕刻机、KMD101型字模刻刀磨床、铅印打样机、压纸型机、烘纸型机、铅版铸版机、平铅版浇版机、铅泵熔铅炉以及刨版机等老设备，不论从适应性还是经济性，都已经完全没有可利用的价值了，是应该淘汰处理掉。但是，被列为淘汰的设备名录中，有些凸版印刷机若经过创新改造和利用，还是有一定经济潜力的。因此，笔者认为，淘汰铅印工艺后，凸印相关的印刷设备是否都得不依不饶全部进行淘汰处理，这还得看各个地方和各个工厂的实际情况，不宜搞一刀切。如有些旧工艺的生产设备，其性能和精度还是比较好的，若稍微加以创新改造就可以实现压纹、模切压痕和压凹凸工艺，这样可以使设备发挥特殊的功效，并且其生产效能和产品的质量，还不亚于现有一些专用的模切设备。我记得，曾经有一位朋友说要投资一套包装纸压纹的设备，但是，经过核算一下，制版的成本相当昂贵，因为专用压纹机的压纹版是钢辊结构的，要更换版面的花纹图案，就得更换压纹辊，比较更换比较费工费时，而且成本也相当昂贵。后来我根据该厂家的实际生产现状，建议他们用凸版印刷机利用树脂版对各种包装纸进行压纹，就可收到较好的质量效果和经济效益。

　　再说，由于全自动的模切机价格昂贵，也不适合短路的模切和压痕产品，所以，我国现在不少中小型印刷工厂的模切压痕、压纹和凹凸工艺，仍然普遍采用手工操作的立式模切机进行生产，这一工艺存在的突出弊端，就是机器生产效率和安全系数低，产品质量不够稳定，生产消耗大，成本高，而且操作者的劳动强度大，机器的操作工也比较难招，估计印刷行业这一突出问题，今后仍然会延续多年，将极大地制约印刷企业的发展。基于这一问题，笔者认为，也可以将低速的胶印机，通过橡皮布和衬垫的调整，利用树脂版就可以实现压纹、凹凸、压痕工艺的快速过渡，其做法是：将厚度为0.9mm的树脂压纹版、凹凸版、压痕版用双面胶粘贴在压印滚筒上，将橡皮布的内衬垫层减掉相应的厚度，即可进行压纹、凹凸或压痕工艺。这样，对于没有专用压纹机和一直采用低效、落后的立式模切机的工厂来说，不仅可以降低生产成本和减轻操作者的劳动强度，而且可极大地提高生产效率和产品的质量。这样，只要通过工艺上的创新，可以变废为宝，使老设备发挥新作用，其质量效益和经济效益也是比较可观的。另外，把对开或四开一回转自动平台凸版印刷机的包衬、压力进行调整，其压纹、凹凸或压痕的质量效果也是比较满意的。由于该设备为圆压平结构，具有压力大而均匀，并且为一次一张纸进行合压，产品质量效果明显优于立式平压平模切机生产的产品，特别适合于薄纸的手提袋产品的吊旗、DM单等产品的压痕，可使后道工序较好地进行折叠成型。

　　在被淘汰的一些自动平台凸版印刷机，实际上还是印刷号码、入场券排、号和适合树脂版印刷产品的理想设备。笔者发现，有些订单需要印刷号码、排、号或细小标志的产品（适合采用树脂版），若用带打号码的胶印机生产只能印刷号码，而对有印刷排、号的产品仍然不能信任。若采用平压平的方箱机进行印刷，印刷质量和生产效率都不尽如满意。如果有了八开、四开自动平台凸版印刷机，就可以较好地解决这个难题。我们就常常遇到印刷一些门票等产品，其中，四色版面印刷之后，可就是面临排、号印刷的难题。如有一个订单，我们曾经想把排、号版面与四色版面一起进行印刷，可是，光更换PS版就要耗费800多块，成本方面很不合算。后来，无奈之下，发外采用激光雕刻喷码工艺完成，但是，存在雕刻清晰度很不稳定的缺陷，且其生产成本也明显高于采用树脂版印刷的工艺。虽然，激光雕刻喷码的质量效果不满意，客户也只好勉强接受。我想，如果有了自动平台凸版印刷机，不仅可替代方箱机印刷号码，而且利用树脂版还可以印刷需要频繁更改的排、号等之类的特殊产品了。

　　其实，像对开和四开一回转自动平台凸版印刷机的性能还是不错的，只是因为铅印工艺的淘汰而使其用途受到限制。所以，笔者认为，如果机器还是比较成新的，完全可以拓展它的功能后进行再利用。笔者发现，浙江温州等地的一些印刷机械厂，就很有创新精神，他们通过收购淘汰的一回转自动平台凸版印刷机，将其改造成烫印兼模切功能的机器，使设备的质量档次大幅度提升，深受用户的青睐。现在市场上的一些烫印兼模切的自动化机器，就是采用一回转自动平台凸版印刷机进行改装的，生产效率和产品的质量比平压平的机器明显提高了许多，市场前景还是相当可观的。

　　此外，自动平台凸版印刷机还可以印刷便用笺（含压痕的产品）、胶凸结合产品以及薄纸产品的理想设备。笔者就曾经利用DT400型四开自动平台凸版印刷机，略经调整和改造，就可以实现明暗一次性同时完成的印刷工艺，并且还利用该机进行压纹、压痕和印刷超薄型的拷贝纸产品，生产效率和工艺质量效果，明显优于平压平结构的模切机和印刷机。可惜，这种机型曾经因为凸印工艺的萎缩而被当废铁处理了，现在市场上很难看到或买到这种机型了。笔者曾经针对我们公司的生产业务结构和特点，提出采购一台一回转自动平台凸版印刷机进行创新改造的计划，用于模切薄纸的手提袋产品；用于DM单、吊旗和其它产品的压痕；用于印刷适合胶凸结合的产品，以及用于印刷票证的号码和印刷含有排、号的门票等产品。但是，我们好不容易看到某新华印刷厂有此类印刷机准备转让，可由于当时我们没有快速去提货，该机很快就被其它厂家买走了，笔者对此感到十分惋惜。

　　在这批淘汰的印刷机中还有01胶印机，这种机器的主要特点是印刷速度低，滚筒直径大，印刷不容易出现起皱弊病，所以，特别适合于印刷超薄型的纸张。说到这里，有一件事至今还让我记忆犹新。我记得，有一位在某地技术监督局工作的朋友曾经给我打电话，说她有一个朋友是生产出口的产品，正为出口鞋的内包装纸的印刷问题犯愁，希望我帮忙想办法解决这个难题。原来这种包装鞋的纸张，就是采用既薄又柔韧的17克拷贝纸印刷浅色的标志和底纹，由于其成品的规格起码要采用对开机才能印刷。而该公司找了好多家印刷厂，却都没有把握印刷对开的拷贝纸产品。后来我推荐该公司到有01胶印机的印刷厂去联系，终于解决了用拷贝纸印刷鞋产品包装纸的难题。所以，我想，01胶印机在印刷超薄型的纸张方面，确实是具备一定的生产优势。如果有相应的产品，该机仍然有保留使用的价值。按我看，其实这种机器只不过是结构简单，生产速度低一些，操作也比较方便一些，也正是因为这样才使它具备印刷超薄型纸张的基本条件。所以，笔者认为，如有生产工艺的需要，该机就没有淘汰的必要性和强制性了。

　　总而言之，淘汰落后的生产设备，不能简单地搞一刀切的不明智作为，而主要应该从低碳经济、绿色、环保、经济和实用的理念出发，将消耗高、生产效率低和产品质量低，生产安全系数低，劳动强度大，对环境会产生污染破坏作用的、没有利用价值的落后设备，应及早予以淘汰处理。对因铅印工艺淘汰而失去作用的机器，只要其精度和性能还不错，可根据机器的特点进行创新改造和利用，这样就可避免无畏的资源浪费。所以，笔者认为，只要将旧设备进行创新利用，使其能够发挥新的、更好的作用，成为现代印刷工艺的必要补充，那么，这也是实现低碳经济、低碳印刷的最好措施。