套印精度是评价印品质量的一个重要指标。其中，套印精度受机器的精度，原材料的性能及操作人员的技术水平等多种因素的影响。为了控制好套印精度，生产出精美的印品，很多印刷企业都引进了四色或四色以上的多色印刷机。但由于自身实力等多方面原因，我厂应用的主要设备仍是国产J2108单色胶印机。那么如何发挥和利用好现有设备，承印好每批彩色印品，以合格的印品回馈客户，并赢得信誉，是我厂印刷车间所追求的。

　　套印不准是胶印常见故障之一，而大多数胶印印品又都是经多色套印而成的。在多色套印过程中，输纸系统，印刷系统的所有部件都有其精确的时间控制和严格的位置限制，使印张自输纸起至收纸终，最终获得图文规格统一的印品。纸张在被传送，压印的过程中，任一控制部件的失灵或调节不当，都会引起套印不准。套印不准一般有纵向套印不准，横向套印不准及纵向和横向同时套印不准等几种情况。因此，在印刷时一旦发现套印不准就应果断停机，及时检查并采取相应措施加以排除。笔者结合多年的生产实践，认真分析、总结，现将一些故障产生的原因及解决方法归纳如下，供同行参考。

　　整体套印不准

　　1．规矩定位不准确造成套印不准

　　解决方法：仔细检查前规和侧规的工作状况，如前规，侧规什么时间对纸张进行定位，按说明书的要求将其调节好，同时要注意前规及侧规的高度应符合要求。

　　2．递纸牙取纸不正确造成套印不准

　　（1）递纸牙取纸时抖动，造成纸张交接不稳

　　解决方法：调节递纸牙的靠塞，使其在输纸板上保持静止，而且过渡平缓。

　　（2）递纸牙取纸时轴向窜动

　　解决方法：调节轴向锁紧螺母，保证其有0.03mm的窜动量即可。

　　（3）递纸牙的叼力不足，纸张有滑动现象

　　解决方法：增大递纸牙的叼力，尤其在高速印刷时应注意这一点（主要是纸张的惯性作用）。

　　（4）递纸牙的开、闭牙时间不准确

　　解决方法：重新调整递纸牙的开、闭牙时间。

　　3．递纸牙与规矩之间配合不当，造成套印不准

　　（1）递纸牙尚未取纸时，规矩已经开始放纸

　　解决方法：调节规矩，使递纸牙和规矩有共同的持纸时间。

　　（2）规矩尚未完成定位，递纸牙就开始取纸

　　解决方法：同3（1）。

　　（3）递纸牙叼纸离开输纸板时，规矩尚未放纸

　　解决方法：调节规矩使其提前放纸。

　　（4）上摆式递纸牙牙垫的高度不合适

　　后果及解决方法：太低，容易对纸张造成冲击，使其移位；太高，递纸牙闭牙时会将纸张向上拉，纸张的位置就会发生变化。一般递纸牙垫的高度应与前规一样，为纸张厚度加0.2mm。

　　4．递纸牙与压印滚筒之间配合不当，造成套印不准

　　（1）交接时间太短

　　解决方法：调整相应开、闭牙凸轮的位置。

　　（2）牙垫之间的距离不当

　　解决方法：重新调节其各自牙垫的高度，使其距离为纸张厚度加0.2mm。

　　5．压印滚筒叼牙的叼力不足，纸张在叼牙内滑动，造成套印不准

　　（1）牙片的压力太小

　　解决方法：增加牙片的压力。

　　（2）牙垫的摩擦系数太小

　　解决方法：更换牙垫。

　　6．后传纸滚筒叼牙的叼力不足，纸张在叼牙内滑动

　　解决方法：同5。

　　7．滚筒的轴向窜动造成套印不准

　　解决方法：更换牙垫。

　　8．其他原因造成套印不准

　　（1）油墨的黏度太大

　　解决方法：添加调墨油或撤黏剂，降低油墨的黏度。

　　（2）橡皮布表面发黏

　　解决方法：更换橡皮布。

　　（3）印刷压力太大

　　解决方法：调节印刷压力。

　　局部套印不准

　　局部套印不准是指纸张的局部位置在印刷过程中出现相对滑动。

　　1．只有两个前规时，纸张到达前规时，中间部位向前突出，纸张越软，套印不准故障现象越严重

　　解决方法：降低输纸速度或增加前规数目，从而使纸张前口在规矩处准确定位。

　　2．递纸牙上个别叼牙的叼力不足，从而使纸张的前口位置在该处发生变化，造成套印不准

　　解决方法：更换牙垫或增大个别叼牙的叼力。

　　3．递纸牙的叼纸量不均匀，一边多一边少，叼纸量少的部位出现相对滑动，造成套印不准

　　解决方法：调节前规使其叼纸量均匀。

　　4．压印滚筒个别叼牙的叼力不足，造成套印不准

　　解决方法：更换牙垫或增大个别叼牙的叼力。

　　5．局部叼力过大，造成纸张前进的阻力增大，从而使纸张在该处滑动，导致套印不准

　　解决方法：检查橡皮布和衬垫，重新校准印刷压力。

　　6．纸张遇水膨胀，从而造成纸张后半部分甩角

　　解决方法：印刷前对纸张进行调湿处理。

　　制版原因造成的套印不准

　　1．拼版精度不高，造成套印不准

　　解决方法：印刷时是以下字线或角线作为基准线，拼版时也一样。如果图文或规矩线之间的位置配合不当，印刷时要想实现套印准确就很困难。因而要最大限度地提高拼版精度，特别要求拼版人员使用高倍放大镜。

　　2．晒版次数较多，造成套印不准

　　只晒一次，很少出现套印不准，多次晒版则容易出现。如果一定要多次晒版，则必须做晒版台纸进行分区曝光。

　　3．拉版时印版变形，造成套印不准

　　解决方法：印版受到较大的力的作用时就容易出现变形或裂口。拉版时不宜用力太大，拉不动时应仔细查找原因。

　　4．工艺编百的问题，造成套印不准

　　（1）多色活件出现套印不准

　　解决方法：套印次数越多，误差发生的可能性就越大，因而应尽量减少套印次数。

　　（2）多色套印的反白字或线条出现套印不准

　　解决方法：尽量用专色代替套印。也可以采用合理的工艺减少套印次数，将误差发生的可能性降至最低。

　　印刷过程中对套印的检查

　　套印准确是对印品质量的基本要求，所以每次检查时，该项内容必不可少。

　　（1）检查规线套准情况，再检查内图的套准情况。一些小幅面拼版组合的印品，有空心字套印的印品，或纸张有局部变形时，都会出现规线已套准而内图套不准的情况。这时需根据内图情况，重新调整规线。

　　（2）印第一色时，根据印刷和裁切的要求，检查整个图文在印张上的位置是否正确，还要经常抽取一叠印张，理齐后捻开，检查规线是否在一条直线上。

　　（3）对于正反面印刷的印品，还应经常检查两面套准情况。

　　（4）正常印刷时，高速机一般可每500张左右取样检查一次。取样时注意手指要捏在印张的空白处，快速而平稳取出。检查分两部分进行。初检：取出样张，放在看样台上，粗略地进行全方位检查，如规线有没有大出入且看是否在一条直线上，纸张是否有皱褶等。细检：可借助放大镜，查看规线的准确程度、内图的套印状况。

　　（5）印刷过程中，确保机器匀速运转。否则，容易引起纸张在前规处产生的冲力大小不一，使纸张定位不准。