笔者在此对本刊2004年2月刊上发表的《印品带脏原因分析》一文再做一些补充，对印版带脏原因进行分析供同行参考指正。

　　1．水、墨辊故障造成印版带脏

　　（1）水斗辊由于机械或电气故障而不转动。

　　（2）传水辊与水斗辊、串水辊之间的压力调节需十分仔细，如果任一端压力调节不当，便会造成上水不匀。

　　（3）着水辊与串水辊、印刷之间的压力调节相当重要，如果调节不到位便会造成着水辊着水不良。

　　（4）着水辊的水绒套包裹不均匀，有的地方紧有的地方松，造成印版上水不均匀。

　　（5）使用时间一长，着水辊上脏，毛绒不吸水。

　　（6）着墨辊老化，吸墨不均，产生浮脏。

　　2．印刷工艺故障造成印版带脏

　　（1）油墨调得过稀。墨黏稠下墨较难，纸张易胶粉，操作人员为了好印，加入过量调墨油，造成油墨的内聚力降低、黏性小、流动性大且墨层印迹辅展。

　　（2）为了使印品尽快干燥，操作人员认为燥油越多干燥越快，结果造成油墨变粗、乳化、黏滞及感脂性增强。

　　（3）在操作过程中，操作人员不注意版面水量大小，如果水量过大，造成油墨乳化，就会在印版空白区产生浮脏。

　　（4）如果墨量过大，墨层过厚，在挤压力的作用下就会造成印迹辅展。

　　（5）润版液用量少、酸性小、印版空白部分的亲水性就会下降，因此在配制润版液时一定要注意比例。

　　3．对PS版保护不够造成印版带脏

　　（1）由于印版滚筒和橡皮滚筒，印版和水墨辊之间的压力调节过大，造成印版过度磨损，尤其在叼口边。

　　（2）有些纸张脱粉严重，操作人员又不注意勤洗橡皮布，纸粉磨损印版。

　　（3）橡皮布压瘪后，在修补过程中修补过量，造成修补处过高而磨损印版。

　　（4）橡皮布老化而失去弹性，印版也易磨损。

　　（5）短暂停机时应立即擦水，而有的操作人员却忽略这了项工作，特别是在高温季节，灰尘等杂物积在干燥的印版空白部分，造成印版上脏。

　　（6）印版上保护胶时，抹布上有大量的水分，印版上保护胶未擦匀，时间一长，印版就会氧化而上脏。

　　（7）操作人员用修版液修版时，没有及时擦掉的修版液凝固在印版上而造成印版上脏。

　　（8）所用的抹布不柔软或上面有硬物，造成印版划伤。

　　（9）水绒套表面黏满油墨，如果重复使用，上面的墨渣就会划伤印版。