大家好，我要给大家一些真正的绿色，不是一个纯产品介绍。

　　时至今日，印刷产品链中的每一个人都开始认识到资源保护和能源效率的重要性。对于印刷企业而言，符合环保、可持续性发展已成为能否获得订单的重要影响指标。

　　曼罗兰在绿色环保方面 有着多年的推广经验，在论坛现场发放的资料袋中有一个小的展示条，里面涉及到了很多印刷企业会面临的问题，比如人员的效率、资源的保护、节能减排。

　　每次从欧美旅游回来，都会有很深的感慨，他们的环境太美了。去过印刷车间的人都会有一种感觉，我们目前车间的环境远远比不上这个会场。我们作为一个印刷机械制造商 我们一直在探讨，怎么能使得我们车间的环境更好，温室气体派发更少，以及更有利于印刷车间操作工人的身心健康。

曼罗兰勇于承担环境保护的责任
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　　其实呢，我们前一段时间再江浙做培训的时候我们也做了采访，对于印刷企业而言 让他们选择权重 比如印刷技术、工艺流程、人才，绿色环保，几乎所有企业都把环保列在最后，大家知道其实这个很重要的，这个是关系到我们生存的地球环境的，但是作为权重比较的时候还是被放在了最后，实际上我们已经开始认识到资源及环境保护的重要性 但是往往不能直接产生利润和价值的。其实这个观点是错的，我们今天会讲一些相关内容。其实曼罗兰在08年德鲁巴展会上就有提到，那届德鲁巴是绿色的，每家参展企业都在提绿色印刷。我们在08年回来之后也做了一本书，曼罗兰的环保，介绍我们曼罗兰的绿色技术。2008年的展会我们开始全面提出从环保中获得经济效益。回来之后我也会去参加很多的展会，会像与会人员介绍曼罗兰的绿色技术，也写了一个小文章题目是《曼罗兰在08年德鲁巴的创新与XXX》这里面一共有四点，从环保中获得效益。

　　纵观整个印刷流程总有热量的产生，还有纸张和油墨的浪费，还有酒精、耗材、清洗剂等……这些都是我们要涉及到的环保的议题。为什么在08年德鲁巴的展会上我们闻不到酒精的味道呢，因为我们应用的是，无酒精印刷及减少酒精印刷。这个是在我们的机器上可以实现的，只是说你想不想去做。为什么展会上环境与车间完全不同呢？就是因为应用的很多的技术。曼罗兰1975年就已经设置了环保部门，近些年的投资是很大的 几百万欧元，也在逐渐得到一些回报。

　　从2001年以来 公司的销售在增加，但是能耗在减少，这是我们作为一个制造商在履行的一个责任。那么曼罗兰是一个制作印刷机器的，我们怎么在机器上体现环保理念呢？

曼罗兰平张印刷机中采用的环保技术
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　　举个例子：比如对开机、四开机、或者对开六色加上光的机器，他有多少环保的概念融入到机械制造里面呢？比如墨斗，之前我们用的是不锈钢的 在换墨的时候需要浪费很多油墨同时耗费大量清洗液。但是目前我们采用的快速更换清洗，一种类似于不粘锅的表面结构，大大节省了时间，减少了油墨及清洗剂的浪费。再比如水箱，好一点的水箱对水的冷却过滤，车间内的酒精味道就会小很多……

　　再比如说酒精的挥发，用的酒精含量越少，他的恢发越小。

　　其实 在不知不觉中 已经在开好似绿色印刷了，所以我们曼罗兰说的绿色印刷增值之路，不是只在研讨会上讲讲的，我们在每一个项目进程中都会身体力行去做。比如我们有个机构叫墨辊的吹风XXX系统，这个在第一次去厦门兴业时，他们用了我们三四台设备，他们的飞墨现象很严重，我们知道UV的飞墨会更严重，车间的环境会很差，工人也会吸进去。像这样的机构我们在推广，马上山东烟台我们也要上一台7+1的UV就增加了这个机构。投资是有一些增加的，但是对于长期的投入和发展来讲，还是很值得的。

墨辊吹风连飞墨吸收装置――净化车间环境，有利工人健康
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　　这个是输墨装置的温度控制，我们知道在UV印刷，比如烟包、酒包中，机器的发热需要很好的被控制，墨路系统完全由冷却水去控制温度，一个是对印刷质量控制更好，同时降低油墨浪费、热量产生。还有一个热量回收，这个是很不简单的。我们在德鲁巴的每台机器后面都增加了一个叫热量回收系统，热量回收能够产生等值多少热量的……就是这样的一个回收方式。我们知道印刷机器开起来八个小时，两班倒、三班倒，热量是很大的。而节电方面，UV灯电量我们降低了30%。

输墨装置温度控制系统
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热量回收系统：节省的不仅仅是能源，还有生产成本
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　　清洗系统，我在北京也卖过一台5+1全UV，也就是说这个机器可以是普通胶印也可以是UV胶印，UV油墨清洗和普通油墨的清洗所用的清洗剂是不一样的。所以我们有多回路的清洗机构，可以降低清洗液的浪费，回收再利用。

清洗系统：大幅提高了清洗效果，尽量减少清洗剂的使用。
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　　喷粉装置，这个是很难控制的。不用会粘脏，用了又很难控制。那么首先我们选用喷粉器的时候要选用更好的喷粉器，可以更好的控制。我们全部用优选的装置，是一些外围的厂家做的。我们有一些集粉器。

喷粉装置：采用 Roland SelectPowerSystem 喷粉系统进行喷粉，Roland SelectPowerExtraction 排粉装置排出粉末。有效提升喷粉效率，降低喷粉使用量，保护环境的同时降低生产成本。
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　　我们刚刚讲到无水印刷、无酒精印刷。怎么样建设酒精的用量。

　　我们曼罗兰的陶瓷表面的水斗辊，对酒精的需要就会少，第二个就是一般的胶辊，你如果做无酒精印刷或者减少酒精印刷，用陶瓷的水斗辊会更好，当然对机器的成本要高一些，但是对用户的成本要低一些。

陶瓷水斗辊：对润版液传送方式稍微改造一下，即可实现无醇印刷。
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　　经过优化的橡胶辊。不同的印刷对于橡胶辊表面硬度是不一样的，这样能提高印刷质量，节省油墨。

　　橡胶辊：既避免了异丙醇的使用，又提升了润版液的传递效率，生产效率的提高意味着盈利能力的提升。
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　　还有就是保护人员，怎么样节省用墨，节省废张，过版纸浪费。

　　在国外连线检测是很常见的 大家知道色彩检测，在控制台上有一个扫描头，扫那个控制条，然后对操作台进行比较。对每个机组墨键进行调整。最简单的是靠工人手工操作。或者是在控制台的色彩控制，这个我们卖的比较多了，在北京就有几台。但是我们连线的色彩控制国内几乎是空白。为什么在国际上要推广这个呢？因为工人从取样到控制台比色扫描的时候，废张已经产生了。但是他有整个在线检测是实时的，随时进行调整。印了三张之后就已经有调整了。现在广泛应用于大幅面，之前是900全开机 现在700也在应用。就是减少纸张、过版纸浪费。一天如果做20多个版，浪费有多大。

　　还有一些特点也是组合在我们的机器的结构里了，比如目前对CTP与印刷机的联网是很普遍的，墨量印制到印刷机，开机以后70%-80%已经准了， 这样也减少了校机的时间，减少了油墨、纸张的浪费。那么看红箭头的地方 我们设计的时候当纸张产生双张或者缺张的时候，他会自动脱开，上面的油墨就不会流到套版部分上 再次开机印刷时不会产生堆墨。当然这是针对印刷机的一些特点进行设计来预防浪费。这类型的机组在印刷机上面是很多很多的。

　　下面来讲我们的增值策略，每个企业都是想赚钱获得利润。两个方面一个是增加收入 一个是降低成本。符合生态可持续发展，你们看五六年前我们就有这一条。

　　更好，就好你的印刷质量要更好；更广泛的应用，就是刚刚我们再说连线上光啊，连线冷烫、UV这些技术，当别人只是在纸媒体上，那么你可能在金银卡纸上 在其他材料上应用。这就是不同的应用。

　　生产效率上，就是怎么能交货更快速。还有一个就是降低成本，一般都是工价。但是工价要在你能够承受的范围。我们说的降低工价是要缩短每个印张的单位成本。利用技术来降低成本。那么IPEX刚刚结束，我们一直想讲一讲平张胶印方面由我们哪些最新的技术。可能在媒体上，我们也发表了一些东西，在这里我们也想和大家分享。

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　　马上就要到2010年年底了，今年什么市场好，包装市场最好。我们可以给大家说个数据。包装全开机销售了60台，前所未有的。我们每年平张机的进口量也就是7亿-8亿左右，60台全开机占到了多大一个比例啊。所以今年，德国的三家罗兰、海德堡、高宝相比全球在中国的销量都是第一的，为什么，这个市场非常的热。其中包装印刷中最热的是大幅面。那么我在IPEX我们没有展出机器，我们就是有一个3D的影院，客户进入之后我们就会去跟他们探讨这个工艺啊，一些增值印刷的技术。这种超全开的机器我们已经装了4台。香港印协的杨董在泉州投资了一台1.3*1.85。这个机器可以面向包装，也可以面向书刊。

　　慕尼黑有一家公司，他们处理掉了其他品牌的机器，专用曼罗兰1.85的机器来印刷书刊。而且他们目前是在曼罗兰定做的，4+4的1.85中间有一个翻转装置。我们想想1.85的纸有多大？但是可以做到在1万的速度下翻转纸张。他们为什么要投资这样的一个设备呢？就是讲究效率，单位印章的一个效率。我们1.62的他嫌不够。要求1.3*1.85。一张纸就是一般书啊。当然这只是一个例子。

经济――幅面8的印刷效率
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　　以上是想给大家一个概念，我们平张纸胶印机发展到了一个什么样的程度。这样的一个机组有多重呢？我可以告诉大家，一个对开机一般有六吨多甚至七吨半重。但是这样的一个机组有200吨……？？？这就是现在平张纸的技术。

　　那么我们效率更高呢，就是我们有一些快速更换、快速清洗的装置。对色彩要求非常高的可以选择快速转换色彩。做的质量更高我们有很多连线的技术。大家知道联线冷烫金是曼罗兰最早提出来的。还有联线检测、联线上光。

　　IPEX上一个推广的工艺，如果你一台设备有联线三上光的话，这台设备第一次上光过了一个水性上光，第二次上光过了一个模压的设备，所以这个设备是有触摸的手感，也是防伪的一种。

　　刚刚我们在天津，两三个小时定了一台6+1全UV的设备，就是因为他有个活需要磨砂的效果，如果有我们5+1或者6+1带UV的话完全可以做出这个效果。他最后一个印刷色组，是印一种光油，然后在UV的色组上UV光油，一起反应 就是这种效果。这个设备年底就要到货。所以我们在IPEX上就是探讨这些技术而不是设备。

　　面向未来打样，这是我们马上广告也会去宣传的一个重点。就是我们未来机器的平台已经做好了，你可以做很多的升级，比如冷烫金，电子、软件升级、根据市场的变化，比如联线UV上光啊，联线冷烫金啊等等。

在六色印刷机上印刷标准的CMYK+2个专色，2个定义的色彩组合来实际表现每个专色。
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　　最后要讲的是一个更环保的，也是我们客户跟我们一起研发的，调频六色。这个也是全球最大的包装印刷厂之一，他做包装印刷时发现的一个可以节省油墨的方案，就是在印刷中利用黄品青黑四色油膜再加上两种或者第三种，实际上就是一个6色加上光的机器就够了，可以展现出1650多种专色，但是不需要准备很多的专色了，他只需要四色加个纯色。还有后面两个一个是蓝、一个是绿。来组合出包装印刷中90%的色彩，这样就节省了油墨的浪费。但是采用这个技术要买他的软件，但是目前软件也是曼罗兰所有的。