各位来宾，下午好！

　　我带给大家的演讲主题是“GMG助力印企实现印刷标准化”。

　　在过去的几年里，我在中国的北京、深圳等地从事的都是服务于印刷行业的色彩及印刷标准化管理，同时也往返于德国、东南亚等地，我发现一个问题就是国内的印刷其实在设备、技术、人力方面都比国外差，我们有很好的印刷设备、CTP，也有在座很多多年来致力于印刷行业的专业技术人员，但是以德国为例，我国与其印刷企业生产方面是存在有差距的，我们经过多年的努力发现印刷标准化控制过程方面还不及他们，而我们现在的材料、人力、耗能仍比较高。今天的主题提倡绿色印刷，因此引出了很多环保的概念，最后就是要实现低耗高效真正实现绿色印刷。

　　其实，我想把绿色印刷更简单化，使很多印刷企业都得到更多的利润空间。那么如何实现绿色印刷的方法呢？

　　我的想法就是把印刷行业做成KFC之类的企业，想到KFC的第一个概念是在任何一家店买到的食物都是一样的，作为客户也没有任何人曾质疑过，那是为什么呢？对于印刷行业来说，客户对我们有什么质疑呢？在座都是专家，但是客户仍存在质疑，因为在印刷过程中都没有将 进行一个印刷标准化，其实未来的发展方向就是进行一个过程的控制。

　　曾经，在与一个从事航天的朋友聊天时谈到一台印刷机有多少零件、航天有多么的复杂，我发现印刷和航天其实是异曲同工的，那么过程的控制就显得尤其重要，其实目标控制和过程控制都是有效的。

　　对于设计，告诉他如何操作，但得出的则有形无神；而对于印刷行业，当在这个环节里面需要怎么做，比如生产PDF需要的格式、标准，下一步采用什么成色标准，最后产品用什么印刷方式，就是说过程控制对印刷来说是十分重要的。

　　那么，有的企业就会说了，印刷有那么多步骤，每步都做需要投入多少成本，有何好处呢？GMG控制的认证过程，做完之后，我们进行了为期一年的统计，数据显示其实如果在前期 有控制 业务量会增长， 生产效率提高、稳定性有了提高、成本降低。

　　那么怎么样去做呢？目前有哪些方法、途径使，达到过程控制标准化呢？

　　首先，可以通过一些认证，在GMG提供的True colors 杂志中，讲述了一些印刷企业认证的实例，先印刷出样张再进行认证。比如雅昌就是做过GP认证的，在印刷本身已经做了很好的标准化的处理；而PSO胶印过程标准化，它是一个源自德国的过程化标准，在整个输出过程中做的一个标准化认证。

　　比如GP，能不能有效的执行、持续？还是仅仅是一个技术？而PSO让你学到的是本领而不只是一本证书。时间对于一个企业来说就是生命，企业的竞争力，迅速提升企业的竞争力才能不断的。

　　在过去的几年里，GMG成功的为鹤山雅图仕、凸版利丰雅高等做了PSO的认证，鹤山雅图式是得分最高的，GMG的专家协助企业得到了相应的认证。

　　那么具体怎么样得到印刷标准化，是不是要添置很多的设备？首先，客户提供很多的不同文档，有各种各样的色彩空间，如何保持一致ColorSever来保持一致，比如是要放在不同的 单张胶印、凹印等。要怎样保证，通过ColorSever服务器的转换可以使同一个文件在不同形式的输出都保持一致。

　　未来印刷的发展方向是数码印刷，同时还有大幅面的喷绘，还有传统胶印，要把现在的做好，如何匹配好并保持颜色一致，用ColorSever就可以实现数码印刷、胶印、大幅面喷绘都保持颜色一致的案例。

　　在不同环境里面数据其实是可以相互转换的，同时客户曾经在不同工艺流程方面得出的产品，同样也可以用ColorSever方式来解决。

　　其实在2003年GMG进入中国市场，到现在经过7年的时间，从最初的版本到现在，可以看到我们花了几年的时间从新更换了新的数码打样，就是包括自动分配、加载平衡等非常人性化、标准化的设计。

　　在数据标准化之后，数码打样在印刷阶段也需要处理，可以帮助CTP做优化，在线矫正等，通过使用InkOptimize可以减少青品黄的量，最重要的是让印刷过程得以更好的控制。

全流程印刷标准化，需要实现并可实现
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　　2010年，GMG提出的口号是“无论在何处，无论是何时，色彩始终如一”！

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