橡皮布――印刷的灵魂。近年来气垫橡皮布已广泛被采用，其特点为良好回弹力有助减低对纸的粘附及良好的网点还原，但是由于品牌种类众多，特点各不相同，给使用者在正确选择方面带来了很多困惑。一些印刷厂只知道购用高质量的橡皮布来辅助提高印刷质量，而对于橡皮布进厂后的保管及正确使用并不重视。其实，橡皮布使用和保养的好坏，对于提高产品质量和降低生产成本关系都相当大。

橡皮布
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　　一、橡皮布的发展

　　第一代橡皮布由天然橡胶制造，第二代为合成橡胶，第三代为时下常用的气垫式橡皮布，此橡皮沿用至今，成为现在大部分印刷机的标准材料。

　　二、橡皮布的类型与应用

　　印刷橡皮布属于一种高分子橡胶化学制品，是印刷中不可缺少的材料之一，在印刷中起着将印版上的油墨转移到承印物上的作用。印刷网点、图文还原的准确性，一定程度上能够反映出橡皮布的质量。

　　随着印刷高速度、高效率、高质量时代的到来，普通胶印橡皮布基本已经淘汰。近年来，气垫橡皮布已经广泛被采用。

　　气垫橡皮布与传统式橡皮布比较具有较少滑动及凸包、印版及橡皮滚筒线性速度配合较佳、对粗糙承印物的有良好补偿作用、网点还原度高、减少造成对承印物的变形、减少对版面的磨擦（掉版）等优点。

　　三、胶印气垫橡皮布的结构

　　气垫橡皮布一般分为四层，表面胶层、纤维层、气垫层、全棉织物层（如图）。目前大约80%的橡皮都是4层结构的，气垫橡皮布与第一、二代橡皮布最主要区别是在表面胶层下增加了微泡的海绵微孔层，而且在其中间还夹有一个充气层，以此构成了一种弹性层。

　　1.气垫橡皮布的表面胶层

　　该层是采用性能良好的合成橡胶和橡塑高分子聚合物作为橡皮布的表面胶层。面层大多采用压纹、研磨或高研磨三种制作方法。印刷品质大部份取决于橡皮布表面胶层，为确保良好的油墨转移，表面胶层必须具有传墨性能好、不易堆墨、堆纸毛屑、易清洗等特点。

　　不同气垫橡皮布的表面胶层粗糙度有所不同，同样对印刷产品的质量也有极大的影响，表面粗糙度不同，网点的还原准确性、油墨的传递性能、以及纸张的剥离性能也会有所差异。

　　①印刷网点产品时应选用表面粗糙度低的橡皮布，以保证网点准确的还原。
　　②印刷实地产品时应选用表面粗糙度适中的橡皮布，以保证实地平复。
　　③当纸张表面比较粗糙时，则应选用表面粗糙度较高的橡皮布，可降低剥离率，以避免一些印刷故障的产生。

　　2.气垫橡皮布的纤维层

　　该层是一种抗压缩的混纺布基，具有抗高拉伸率、耐刺穿和较好稳定性。

　　3.气垫橡皮布的气垫层

　　气垫层是处于封闭式颗粒的状态，它由合成弹性体和微粒组成，微粒内含空气，层间的压缩性由气垫层气泡和橡胶化合物决定。如左图，气垫层的种类可分为三大类。

　　①吹气形处理密封式气垫

　　这种气垫橡皮布的气垫层基本为吹气式，通过对橡胶的硫化，使橡胶层出现海绵状的孔，这些孔在受压、离压的过程中进行不断的排气与吸气。但与海绵一样，在高速状态下，气孔不能进行完全的排气与吸气的周期，会遇到还没有吸气结束就受压排气的情况。印刷机在6000张/小时以上的运转速度，由于以上因素会造成橡皮布表面于印版接触不全面而引发的网点变形，油墨转移不良、印刷压力不稳定的情况。而一些进口的设备已经可以达到18000印张/小时的生产速度，如选用吹气式式生产的气垫橡皮的话，就不太适合高速生产的要求。

　　②盐滤型处理开放式气垫

　　这种橡皮布是在橡胶中再加入高弹力实心橡胶颗粒，在橡胶硫化过程中，均匀加入使内压高于印刷外压的封闭型橡胶颗粒，这样在印刷的压力下，封闭型的橡胶内部只是改变形状和体积，而没有一次吸气与排气的过程，由于橡胶球本身弹力好，受压后能快速恢复球型的状态，其结构与微球式的结构基本一致，区别是比微球式更能够提供连续的弹力，并且在印刷尺寸变化时能够保持橡皮布压力的均匀及网点的还原，从成本方面来看，虽然橡皮布成本有所提高，但从整体来看，能够很大程度上节约调换橡皮布产生的停产时间，增加了产能。其缺点是在制造上较不环保。

　　③微星型式气垫橡皮

　　现在的印刷机一般都使用这种橡皮布，因为在橡胶层中添加了一定量的玻璃球体与塑料球体，这样在高速运转过程中的离压与受压状态下气垫层能够提供橡皮足够的支撑力来还原网点及进行油墨的转移，气垫层在运转周期内有足够的回弹力。微星式橡皮在印刷压力上能够保持稳定，但其使用的玻璃球与塑料球在长期使用后会产生弹力不足的现象。当印刷产品尺寸变化后，橡皮布上原先没受压过部位的弹力要大于已接触过纸张的部位，会造成局部网点扩大情况不均匀，影响整个印刷幅面网点的精细还原。

　　4.气垫橡皮的全棉织物层（布层）

　　气垫橡皮布布层由多层纤织品组成，一般分为以三层及四层最多。纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层都不相同。在制造时，纤织品和橡胶用热能、化学能量在精确控制的工序中结合在一起，纤织品层是每层都不相同。[next]

　　四、其它胶印气垫橡皮布

　　气垫橡皮布除了按气垫层不同可分为吹气式、盐滤式和微星式外，还有一些不同种类的气垫橡皮布在印刷中也经常应用。

　　1、低粘度气垫橡皮布

　　承印物在低粘度气垫橡皮布表面的剥离力比普通的气垫橡皮布表面低，普通气垫橡皮布的表面剥离性在50mm左右，好的低粘度气垫橡皮布可达到15mm。低粘度橡皮布的优点是在承印物表面比较松散的情况下纸毛不容易掉落，能使得在印刷中纸张与橡皮布迅速剥离，不容易将纸张表面的纸毛拉下来，比较适用于纸张质地松、颜色色组多或薄纸的印刷，解决印品拖捎重影问题，改善走纸及纸张拉伸变形稳定性，提高满版印刷质量。

　　2、厚气垫橡皮布

　　通常的气垫橡皮布，其气垫厚度在0.5mm左右，但市面上也有气垫厚度在0.9mm甚至1mm以上的橡皮布，气垫厚的主要原因是遇到设备比较老旧以及容易出现机器震动引起的条杠时则适合使用气垫层较厚的气垫橡皮布，因为一般气垫橡皮布的可压缩性在1350Kpa下变形量在0.16mm±0.02mm范围，而厚气垫橡皮布在同等条件下变形量可达到0.20mm±0.025mm范围确保网点变化正常，厚橡皮布压缩量大，可以吸收一定量的机器震动。

　　3、UV气垫橡皮布

　　随着印刷要求的不断变化及提高，出现了许多新工艺及新技术的运用。如UV印刷在今天被不断地使用，并取得了良好的效果。UV印刷一定要配备专用UV橡皮布，因为非UV橡皮布都是由人工合成的氰橡胶组成的。人工合成橡胶颗粒细腻，网点还原性能好，但是不耐腐蚀，而UV专用橡皮布不仅含有EPDN橡塑，并且含有天然橡胶，能够耐腐蚀。UV橡皮布使用时，应注意与UV油墨、UV洗车水的匹配，否则对印刷效果，成品率及生产成本带来问题。

　　例如：

　　① 橡皮布表面与印版图纹油墨接触的部分因油墨引起化学变形。
　　② 印完UV产品换其它印品需要新的橡皮布。
　　③ 因为油墨颗粒粗，光泽差，印刷网点扩大值较大。
　　④ 满版印刷时效果不理想等。

　　五、气垫橡皮布在印刷生产中的合理使用和保管

　　1、选择橡皮布的原则

　　选择橡皮布要从机型、产品要求、印刷机的速度，印刷图文面积的大小，实地、平网、粘性等方面综合考虑,另外还要从经济因素考虑，如质量要求并不太严格或承印物粗糙，可考虑不用价钱昂贵的橡皮。

　　2、新橡皮布的检查和测量

　　①检查有效期

　　橡皮布的有效期为一年到一年半，是以成品完成日期开始计算的。如果橡皮布储存时间过长，表层橡胶自然老化，其力学性能、化学性能和印刷性能将有所下降。因此，新更换橡皮布应注意查看生产日期，在其有效期内使用。

　　②检查橡皮布外观

　　新橡皮布在上机使用之前要检查外观质量。橡皮布表面要平整，没有破损、划破、气泡、压痕和硬质杂物。橡皮布的背面棉布层表面不能有折皱、撕裂、硬质杂物和线头、接缝等缺陷。

　　橡皮两边涂有封漆，防止两边进水后发胀。

　　新橡皮布表面有一层光滑的防氧化膜，这层膜在使用前必须用清水擦洗去掉，才能保证橡皮布表面有好的吸附油墨性能。

　　③检查橡皮布的纹路

　　橡皮布是有纹路的，基本上一般印刷人员都忽略橡皮布的纹路，因为大多数橡皮布已经裁切好。但是，如果大尺寸裁成小尺寸时就要加倍注意：通常以橡皮布背面的线条为印刷方向，背面规格字样作为咬口。

　　④正确地测量橡皮布的厚度。

　　需认真测量包衬的实际高低。印刷中，印刷压力的大小通常是用包衬在滚筒上的橡皮布合压时的压缩量来表示的。所以正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力的关键。由于橡皮布在滚筒上受拉，伸长后，会导致胶层减薄，厚度降低。因此橡皮布在没有装到橡皮布滚筒上的状态和装在橡皮布滚筒上，这二种状态所测得厚度值是不一样的，应使用合适的测量工具，来正确测量橡皮布的厚度。

　　⑤正确选择、计算、测量橡皮布包衬的厚度与尺寸

　　正确的计算所需橡皮布包衬厚度，可以提高网点还原性，提高耐印率等诸多优点，同时也可以避免印刷过程中所出现的很多弊病。

　　根据产品白纸尺寸裁切橡皮布包衬，包衬尺寸应小于印品白纸尺寸，以不影响产品质量，印的出产品规格线为宜。当然这也需要准确的定位与放置。

　　橡皮布包衬小于印品白纸尺寸可以避免很多印刷故障：

　　①印刷小面积图文时，不容易堆粉堆墨、减少飞墨。
　　②印刷铜版纸时，避免了堆墨，节省了擦压印滚筒的时间。
　　③提高了清洗的效率，节约了洗车水。
　　④印刷实地产品时，减少印版两端积墨量，使色差概率降低。
　　⑤UV印刷时，避免因为紫外线照射缘故，造成橡皮布损耗。
　　⑥当裁切的纸张较小，需减少UV印刷时，避免了墨皮的产生。
　　⑦当纸张有毛边时，减少了纸毛的产生。
　　⑧可以避免橡皮布与纸张合压后在橡皮上所产生的纸边痕迹，延长橡皮布的使用寿命。[next]

　　3、橡皮布的安装和使用

　　①安装橡皮布要注意正确区分橡皮布的经纬方向

　　要将橡皮布的经向环绕滚筒的轴线，才能达到印刷的效果。因为这样橡皮布不易拉伸变型。橡皮布裁切时，要注意成正矩形，两边长度一样。装入夹板中两边要平行。那么橡皮布绷紧时，不会一侧紧，一侧松，使得印刷品网点变型，影响印品质量。

　　②要选择正确工具绷紧橡皮布

　　必须使用扭力扳手锁紧橡皮布，使橡皮布在适当的绷紧力作用下紧固在橡皮布滚筒上。如果橡皮布绷得太松，在压印时会产生挤压下的位移而不能及时复位，会导致网点变形及重影的故障发生。当然橡皮布也不能绷得太紧，如果橡皮布绷得太紧，会导致中间纤维织物过分拉紧而损坏，表面胶层减薄，弹性降低，产生压力不足。而且加速橡皮布的老化，使油墨出现转移不良现象，影响产品的质量，同时也缩短了橡皮布的使用寿命。新橡皮布在换装时不能一次绷得太紧，要在合压印刷10000张左右，再次绷紧。绷紧度一般在纸张周向幅面长度基础上再减5N/m，例如：纸张周向幅面为52cm，则绷紧度为52-5=45 N/m。

　　③“理想压力”

　　胶印生产提倡使用的“理想压力”，不但对产品质量提供了保证，而且对延长橡皮布的使用寿命，减少蠕变也有重要意义。若遇到较长时间停机，要松开橡皮布的绷紧装置，使橡皮布放松，起到预防橡皮布的应力松驰效果，这也是延长高弹性的有效方法，长期绷紧在滚筒上的橡皮布，内应力随时间的延续而逐渐衰退，橡皮布会出现弹性下降的现象。因此，建议采用两张橡皮布轮换用的方法。

　　④橡皮布的清洗，保养。

　　橡皮布印刷一段时间后，橡皮布表层因为物理吸收，粘附着许多的纸毛，纸粉及墨皮的堆积。如果没有及时的清洗，会增加局部的印刷压力。使得橡皮布局部发生塑性变型。时间一长会使堆积处局部凹陷。因此要特别注意及时清洗干净。清洗橡皮布一定要认真，手工清洗时要用水和清洗剂认真擦洗，不要让油墨和纸毛残留在橡皮布表层毛孔内，否则，日久氧化结膜、干固，使其表面光滑化，降低吸墨能力，直接影响到产品质量的提高。

　　⑤橡皮布的耐用性

　　耐用性取决于很多方面如：不受到外力挤压而造成凹痕（纸碎、粘纸）、合适清洁剂（不用强酸、强碱类清洗剂）、工作环境（温湿度影响、粉尘影响）、机械磨损（自动清洗装置造成的损伤）、印刷质量要求（较高的质量），一般耐用性大约为1-3百万印张。

　　4）橡皮布的储存

　　在橡皮布的保管过程中，应切忌接触油、酸碱、盐等物品；不要使它受到压挤，以免弄破橡皮布和破坏它的弹性。橡皮布还具有怕光和热及潮湿的空气的特性，这些介质都会使橡皮布表面发粘、结皮、干裂、硬化以及使布层霉烂等，所以购买后的橡皮布应该用黑纸包装储存在阴凉的地方。在保存从机器上拆下来的橡皮布时，必须先用清洗剂和水擦干净上面的墨迹和油污并擦干，最后扑以滑石粉防止表面老化。

　　结束语

　　从印刷的生产总过程来看，产品的质量与橡皮布的选择有必定的联系，橡皮布的选择没有最好的，只有最合适的。当然正确使用和合理保管也有助于印刷作业的稳定性，更可以降低生产成本。