设计者和印刷厂之间经常有关于谁对谁错的对话。在许多情况下，生产部门认为“只要设计者们改变一下做法，就能印得更好。”可设计者们反驳说：“我不知道那有什么关系。”因为设计者们从未经过网印培训，确实不能抱怨他们。其实，应该鼓励设计者到生产现场去，让他们看看整个活件的最终印刷效果。本文的目的是帮助设计者们更多地了解网版印刷工艺，并为最终的印刷品负更多的责任。

　　1．负责发印单

　　这可能与许多印刷厂的想法相对立，就个人感觉而言，如果亲自做了，记住了也就知道了。设计者们应该具体地规定印刷色序、网目数和曝光次数等，见表1。如果没有其他事，就在制版、油墨和印刷生产部门工作几个小时。

　　表1  软片上标注的建议使用的丝网、印刷色序及其它

客户姓名	活件号码	油墨颜色
活件名称	日期
服装颜色	印刷位置	丝网目数
备注	印刷色序

　　2．从样品中学习

　　设计得们经常会说他们没有看到最终成品服装，这一点另人不解，难道这家印刷公司给不起图像设计人员一个生产样品供他们学习吗？

　　3．确定正确的印刷色序

　　在浅色衣物上印刷，印刷色序通常是从浅到深，或者是从最小墨量到大墨量，原因是油墨会粘在网版的背面上，不希望深色弄脏浅色。

　　在深色衣物上印刷，通常打一层白底，或实地或阶调网点。这层白底必须经过光固化，然后再在其上面印刷各种颜色。典型的印刷色序是从浅色到深色，任何大面积的主色都要最后印，见图1。

图1.在深色衣服上，用白色油墨打底，之后从最浅色印刷，最大覆盖面积或主色调最后印

　　对于真正的四色加网（CMYK）活件，采用YMCK色序。任何一个专色都要在其相近的一个原色之后印刷，如红色在品红之后印等。

　　4．丝网的选择

　　这一点将依所做活件的类型而不同。一般地说，简单的设计使用45T（每厘米45线）的丝网。比较复杂的活件，丝网可达77T。对于更精细的网目调活件，可使用90~120目的丝网。应该用77~90目的丝网版打底，用120目或更细的丝网印上面的颜色。

　　5．服装印刷不是纸张印刷

　　将一个大的图案分解转变成一个个大的网点（55lpi到65lpi），再把这些网点转移到模版上，然后把这些网点印到成品的衣物上，与纸张印刷完全不同。

　　尽管用三原色油墨能印刷一些图像，但多数的活件是用专色印刷。在黑色衣物上，不用CMYK原色油墨印刷，因为印刷在底色上会变得很暗，而用标准的专色油墨在加网印刷的白底色上印刷。这就是所谓的“仿真”或“模拟”三原色。

　　6．设计屏幕显示与实际效果

　　在显示器上看到的图像很好，但在屏幕上的图像并不是你将得到的。加网印刷时，一切都“膨胀”了，这就是所谓的“网点扩大”。如果图像中有一个20%的密度区域，将其转变成20%的网点并印刷出来，网点可能会扩大到原来尺寸的40%，这样，在衣物上将有近30%的网点密度，在暗调区域，会变得更为严重。70%的网点可能会印成实地（100%）。在分色的时候必须考虑浅一些，为大量的网点扩大留有余地，见图2。

　　7．印刷者不能松懈

　　在看到打样后，坐在工作室里并做一些细微的修改，这容易做到。而两个或三个颜色的细微调整则意味着要重新制作两块或三块网印版，要从印刷机上取下旧网版，装上新网版，要重新定位和试印刷等等，是不容易的。

　　配的颜色相同，要使印在光泽纸上的很小色块与印在织物上的颜色相匹配，这是不容易的这一点要尽可能地灵活。

　　8．要有共同语言

　　与设计者们天天打交道，发现有两种不同语言。制作者会抱怨说，“红”在黑色织物上不够明亮，或许会奇怪，红为什么就不再亮一点。事实上，这与红没有关系。在黑色织物上，红一般需要打底，可能是你的底色不够亮，或者生产人员需要通过减慢刮墨速度、使用较低目数的丝网、改变刮墨角度，或使用一种比较不透明的白色打底色，使底色更亮一些，这样使印出来的红比较亮。

　　9．网印部门的局限性

　　没有理由期望网印制版部门能在网版上制出2%的网点。这做不到，但个别人能做到。需要做一个有从5%到更高的不同密度的测试软片，制版部门可晒版，让他们打印样张，看看结果如何。同时，如果制版部门使用的丝网版的张力不合适，得到的网点扩大可能达50%~60%可更多，在网目调制版时要考虑到这一点。

　　如果网印车间不能保证精确套印，要考虑在专色活件的2~4个位置上叠印黑色和其它颜色。
以上就是设计者们在制网印分色片时应该考虑的几个问题。