必胜网记者：金鹏的发展历史、技术产能以及主攻业务类型。公司经营理念。

　　回：发展历史：常德金鹏印务有限公司于1995年4月28日注册，座落在美丽的三湘大地、沅水之滨，是中国最早从事中高档卷烟包装设计、制版、彩印、特种后加工的专业印刷企业之一。公司占地面积47000多平方米，建筑面积53000多平方米，其中技术中心面积为1097.95平方米。公司注册资本16305.2万元，固定资产6.3亿元。公司拥有64台套先进设备机群，年卷烟包装生产能力超过200万大箱。经过15年高速发展，公司已成为国内专业从事中高档卷烟包装印刷的领军企业之一，位居“中国包装龙头企业”之列，被评为“高新技术企业”、“知识产权优势培育企业”，是湖南中烟工业有限责任公司的长期战略合作伙伴。

　　技术产能：公司先后历经7次技术改造，形成了以凹版印刷为主、平版印刷与丝网印刷齐头并进的技术布局，具备了卷烟包装行业“大规模、大品牌、集中生产”的特点。

　　主攻业务类型：经过15年的发展，金鹏公司已经基本定位于中、高档卷烟包装及其材料的研发与生产。

　　公司经营理念：承诺是金，志向如鹏，体现了金鹏公司专业、诚信、向上的管理理念。

　　必胜网记者：此次计划参赛的作品是什么？有何特色？

　　回：此次计划参赛的作品是：芙蓉王（软蓝）卷烟商标。

　　该商标原采用“胶印→平凹→压凸→全息烫印→丝印→模切”的工艺流程，产品合格率水平不高。

　　现在该商标采用凹版印刷方式，通过工序集约后简化为“凹印（联机压凹凸）→全息烫印→丝印→模切”，从根本上消除了造成该产品合格率偏低的主要因素（如：工序间消耗、薄型纸因多工序、多工艺、多区域生产所造成的纸张伸缩等等），产品合格率提升5%-10%。该集约工艺流程主要表现在以下三项创新技术的运用：

　　1、无版缝镭射卷筒纸凹印生产技术：主要是无版缝镭射卷筒纸凹印套准技术与薄型纸凹印色组间伸缩变形量的控制技术；

　　2、卷凹工艺还原胶印、平凹表观效果：侧重突破了制版参数转化与胶、凹印油墨之间的差异，还包括一系列理化性能指标之间存在的差异，如：环保性能、油墨附着性能、耐摩擦性能、烫印适性等；

　　必胜网记者：复杂图案的凹印联机压凹凸技术在薄型纸上的应用。

　　回：国内制版厂家已经具备卡纸压凸辊制作能力，但是薄型纸张压凸技术难度更大，而且压凹凸图案内容和结构相对复杂，在大拼联情况下合理设置各压凹凸点高度值，对于整个压凸版面压力均衡非常重要，通过我司与制版厂反复试验，最终完成了 “齿形辊枕” 设计，较好地控制了套印与压力稳定、均衡的问题，成功实现薄型纸凹印联机压凹凸技术。

　　必胜网记者：公司主要致力于烟标产品的生产，能够为客户提供高技术含量和高附加值的烟标，请问公司主要应用了哪些技术？如何做到高附加值的？此外在您眼中什么样的包装品才能称其为“优质包装”？您如何看待过度包装？

　　回：公司主要应用的新技术：金鹏公司长期致力于印刷技术创新和工艺领先，贯彻科技是第一生产力思想，围绕市场需求，瞄准包装印刷的制高点，不断加大科技投入和技术创新，加速科学技术的转化和运用。早在1995年，金鹏公司就率先掌握和应用了铜版纸凹版印刷技术，在之后的15年里，还成功实现了“灰底白板卷筒凹印与金卡纸精细网点的卷筒凹印技术”、“放卷+印刷+联线圆压圆压凹凸+裁切”联动工艺技术、凹印水性油墨印刷、凹印UV印刷、凹印反面印刷、高速宽幅凹印机在线品检系统等，2007年，由我司创意，设备厂家配套制作实现的“大幅宽高速卷对卷无版缝凹印工艺”和“卷对卷预套准定位全息烫印工艺”等核心技术，进一步提升了“芙蓉王”烟标的品质，也逐步形成了具有金鹏特色的自主知识产权体系。

　　公司如何增加产品高附加值：个人认为，一件包装印刷品，除满足产品基本包装功能外，还应具有较高的产品附加值，即满足客户的潜在需求、消费者感官享受等。如我们开发一款新产品，首先就要在设计创意阶段挖掘与分析该品牌内涵，利用图案与文字的组合充分体现品牌的文化与艺术特征，使消费者在购买商品的过程中就能体会出烟标设计所带来的感性、品位和满意度；其次就是提升产品价值，我们始终把产品“环保性”、“防伪性”作为新产品开发的突破口，从原材料的选购，到产品研发、生产环节，不断提升产品在绿色环保、工艺防伪方面的附加值。

　　所谓“优质包装”，个人认为应该包含①富有个性的装潢，②适度的原料运用，③精湛的工艺技术，④优良的品质，换句话说是“充分应用各种印刷技术、印刷工艺、印刷材料和合理的工艺设计，从产品外观体现产品深刻、强烈的个性内涵，以包装外表装潢效果提升产品的整体形象。”

　　所谓“过度包装”是指包装材质、包装结构和包装成本的过度，超出保护商品、便于运输、体现产品标识信息等要求的包装。我本人认为烟草包装受市场激烈竞争以及中国特色审美文化的双重影响，卷烟行业需要通过包装装潢提升品牌价值与产品形象，但作为负责任的包装工作者，我们认为，“过犹不及”。过度包装不仅浪费资源，污染环境，同时还会增加生产成本，助长奢侈浪费之风，这种现象的存在，与中华民族崇尚朴实、节俭的传统美德格格不入，与建设资源节约型、环境友好型社会和建设社会主义精神文明的要求背道而驰。因此，要避免过度包装，首先应从思想上提高认识，建立朴素的包装理念，提倡适度包装或优质包装，另外，可立法禁止过度包装，尽快制定和完善主要商品的包装标准，尤其要制定高档消费品和几类特殊商品的强制性包装标准。

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　　必胜网记者：凹版印刷与其他技术集群之间的关系如何？在烟包领域采用凹印方式有怎样的优势？

　　回：凹印与其他技术集群之间的关系，“平、凸、凹、丝”作为印刷几大主力技术，各有利弊，单纯依赖一种技术门类难以满足当前多元化、个性化的包装市场需求。随着烟草包装品质要求的持续提升，以凹印为主，其他印刷方式为辅的组合印刷工艺越来越普及，目前，很多印刷企业普遍采用组合印刷方式，如胶凹组合、凹丝组合、胶凹丝组合等。

　　另一方面，随着凹印制版技术、凹印纸张、油墨等材料的发展，凹印技术领域将进一步得到扩展，如通过调整凹印油墨及制版参数，还原“金砂”、“银砂”、“磨砂”等须丝印方式完成的特殊效果，通过双版叠印方式改善原凹印方式存在的层次过渡不均匀以及“并网”的缺陷。

　　总的来说，凹印与平印、丝印等技术集群之间在保持着“和谐共存、优势互补”关系的同时，通过组合印刷工艺与技术同质化研究逐步向平版、丝印方向发展与技术辐射。

　　凹印在烟包领域所具有的优势：凹版印刷具有优秀的图像复制能力、鲜艳的印刷品色彩以及稳定的印刷质量等特点，特别是在大面积实地、专色、金(银)墨印刷、长版活等方面表现突出，同时制造成本相对较低，与胶印、柔印、丝印三种印刷方式比较中具有不可替代的优势，一直在印刷领域占有相当重要的份额。另一方面，凹印技术自身不断变革，从改善环境友好性以满足环保组织的标准到技术的不断创新以降低生产成本，提高生产效率，内在积极因素与外在因素的共同作用，推动了凹印技术的进步，成为许多印刷企业及品牌选择凹印的不二理由。

　　必胜网记者：您如何看待目前我国凹版印刷的市场现状？其在技术应用、市场应用方面有哪些变化？面对不断增加的环保压力，凹版印刷领域将出现什么样的变革？未来凹印重点发展的方向是什么？

　　回：目前我国凹版印刷的市场现状以及在技术应用方面的变化。随着国力的增长，企业的竞争力日益增强，品牌的规模化、集中度效应进一步突现出来，特别是卷烟、医药、化妆品等工业的迅猛发展，凹印方式越来越受到市场的青睐，各种凹印技术及材料与凹印方式契合度越来越高。另外，各种先进的材料、工艺技术使得凹印产品也越来越复杂，越来越精美，也是的产品在生产过程中的许多工艺需要与胶印、丝印、柔印等其他印刷方式来补充。因此，要适应不断变化的技术要求，凹版印刷只有充分发挥自身技术特点的同时，不断加快印刷技术和工艺方面的创新，比如加大对凹印承印物材料、凹印油墨体系类型的研究力度，突破凹印制版技术在细小网点还原不佳的技术瓶颈等等……

　　面对不断增加的环保压力，凹版印刷领域将会出现的变革：从国内外包装材料的发展状况和发展趋势来看，绿色环保印刷是主流，日后将替代现今使用的大部分包装材料，国家环境保护部根据目前环保形势，即将推出“环境标志产品技术要求――凹版印刷”标准，该标准要求凹印产品不但质量优，而且从原材料选择、生产、包装到服务整个系统均符合特定的环保要求。

　　业界人士评价，该标准颁布后，将会对我国凹版印刷行业产生重大影响，并极大程度地帮助与推动我国凹版印刷行业实现节能减排与发展低碳经济的目标，改善与提高我国凹版印刷行业的环境保护水平。因此，我个人预计，在未来的3～5年，凹版印刷领域将掀起一轮环保化印刷风暴，有一些优势企业将首先获得认证，从而带动更多的企业朝这个方向发展，共同推进环保化进程。

　　未来凹印重点发展的方向：除了上述“环保”压力引起的凹印技术变革外，我认为未来凹印还将呈现出“材料低碳化、生产集约化、技术同质化、制造标准化、设备智能数字化”的发展趋势。

　　材料低碳化

　　进入新世纪以来，欧美等发达国家大力推进低碳发展，以抢占市场先机和竞争制高点。特别是国际金融危机爆发以后，低碳经济已成为世界经济发展的热点。

　　党的十七大将“转方式、调结构”作为建设创新型国家的发展方略，把建设以“低碳环保”、“循环经济”为特征的“两型社会”作为可持续发展的重大选择，并积极倡导一些重点领域和关键行业率先启用，因此，凹印行业要扭转 “高能耗、高污染”的尴尬地位，必须抢占发展先机，从环境保护、材料易降解、减量化生产及节能减排等方面着手，以材料低碳化为研究重点，积极选择使用无公害和环保型的印刷原辅材料，如纸张、油墨、上光油、版材、清洗液等。以绿色环保印刷标准为支撑，在印刷生产的“入口”处控制材料的投入与消耗量，同时在印刷生产的“出口”处控制碳及其他污染物的排放，以达到低能耗、低污染的目的，为凹版印刷企业提供更为强劲的发展动力。

　　 生产集约化

　　随着凹版印刷市场的稳步增长，特别是年轻一代个性化的需求、质量意识以及高收入群体的不断增长，共同决定了凹印包装产品的需求量不断增长。这些不断扩张的市场以及对包装产品技术含量的高标准要求，成为推动凹印占领印刷市场的主要因素。

　　如何满足不断扩张的凹版印刷市场，我们认为，在减少重复投入的前提下实施凹版印刷生产集约化是缓解凹版印刷压力的有效手段，凹版印刷生产集约化是指即在常规凹印配置方案基础上，根据产品的个性化特点，采取集约方式，形成组合生产工艺，并将生产工序一次性完成，从根本上解决该产品生产过程中固有的工艺性消耗。如凹印与其他印刷方式的集合、凹印与其他后加工方式集合等。
生产集约化具有以下几方面特点：①大品牌个性化生产；②长版活要求；③普通配置不能一次性完成；④分散性生产方式固有的工艺消耗。通过生产集约，加强工序组合的应用，将减少生产工序，减少工序间消耗，更大程度节约原辅材料的非生产性消耗，如节约印刷咬口、拖梢等。因此说，生产集约化是凹版印刷发展壮大的必经之路。

　　技术同质化

　　随着人们物质文化生活水平的不断提高，越来越多的消费者在购买商品时，都通过辩识货架上的包装装潢效果来决定是否购买该产品，因此，消费者对包装印刷质量的要求越来越高。特别是作为烟包印刷的企业，除满足消费者对印刷质量要求外，还将面对《烟草控制框架公约》的压力，即在印刷品表面逐步实施新的健康警示语及警示图片，这意味着在以往的凹版印刷品上将增加大量的彩色图片，凹印方式是否能精确还原图片效果将备受质疑？

　　随着凹版制版工艺提升、印刷材料的发展以及凹印UV技术的应用，以体现精细印刷的平版技术与体现质感防伪的丝印技术将越来越多地被凹版印刷工艺替换，但离完全替代还有很长的距离，因此说，技术同质化是今后凹版技术突破和延展的研究方向。我们可以与凹印制版厂家、纸张、油墨厂家开展技术合作，一方面从改善“油墨转移性”、“网点还原性”等方面着手，继续改进凹印精细化效果；另一方面从“凹版雕刻（包括激光雕刻技术）”、“特殊工艺” 等方面着手，进一步达到丝印质感效果。              

　　制造标准化

　　当凹版印刷发展到一定程度后，就需要一些相应的规则进行约束，凹印制造标准化就是这样一个规则，它是凹印今后发展过程中必不可少的环节。

　　从外部环境来说，凹版印刷标准化建设无论是在范围还是专业度都与国外存在着一定的差距。这造成了我国部分印刷品在进入国外市场的时候，因不符合标准要求而遭拒的尴尬局面。特别是在凹印烟包方面，从2008年国家烟草局颁布的《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准到国家出台了《循环经济促进法》，对凹印行业安全性、环保性提出更高要求。因此，只有应积极响应和推动凹版印刷标准化发展，用标准化理论管理企业、改造企业、发展企业，才能促使凹版印刷企业走出去，确保凹版印刷在多种印刷方式的竞争中继续保持领先优势。

　　从企业内部来讲，制造标准化对提升企业制造水平与管理水平起着决定性的因素，我们一方面可以在完善凹印企业标准化管理的基础上，加快推进凹印核心技术的固化，形成技术与标准相互推动作用。另一方面，我们可以开展与国家标准的“对标”工作，加强检查与落实，全面提升凹印生产标准化水平。

　　因此，制定和实施凹版印刷国家、行业标准，搭建印刷企业凹版制造标准化体系是未来凹印可持续发展的有效手段。

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　　必胜网记者：设备智能数字化

　　回：国家发改委近期发布《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2010年度）》（征求意见稿），已面向社会各界公开征求意见。值得凹版印刷业关注的是，多色凹版印刷机被列入其中，可见，国家已将智能数字印刷和印刷数字化工程列为今后印刷业的重点工作之一，涉及智能数字印刷设备研发的关键技术，设备方面的技术创新将带动凹版印刷行业的技术升级。

　　凹印设备智能数字化技术应朝着“数字化品控系统”，“油墨粘度自动控制系统”，“操作参数数据库控制系统”等方向发展，如“数字化品控系统”的应用是指检品机通过数码影像方式将实时测量的数据与标准设定数据比对，误差较大的数据以质量缺陷在线提醒方式予以反馈，以便于操作人员及时作出调整和处理；“油墨粘度自动控制系统”是指通过油墨粘度仪的实时测量数据进行标准比对，经溶剂补给装置自动调整的系统；“操作参数数据库系统”可将常用印刷品的操作数据存入数据库，在使用时可直接调取，免除了操作人员重复劳动并提高生产效率。

　　当然，目前的凹印设备系统智能数字化水平不高，但上述几方面应用可为今后凹印设备自动化、智能化、数字化发展指明方向。

　　必胜网记者：由于凹版印刷排放大量的废水废液问题，因而对环境以及工人的身体健康造成严重影响，请问贵公司是如何解决环境保护的问题以及工人的健康问题的。

　　回：的确，如你所言，印刷行业的污染一直都是被人们所诟病的问题。现在有很多印刷企业一听到环保，一听到低碳就会想到成本增加、利润降低，这其实是对环保认识的一个普遍误区。作为一个具有责任感、使命感和创新意识的企业，金鹏公司一直认为：企业不仅仅为了经济利益而存在，更重要的是要勇于承担社会责任，真正地做到造福一方。企业投身于环保非但不会减少企业利润，反而会降低企业的成本，增加企业的利润，成就一件“功在当代、利在千秋”的好事情。

　　如公司实施255g/m2PET金卡向235 g/m2转移金卡转型，我们抛开价格影响因素，仅克重差就可节约成本8%左右，又如前面所提到的采用集约化生产线，这种生产方式对比传统生产工艺，每年可为公司节约1000万元等。

　　除此之外，为切实落实和解决环境保护和员工健康问题，金鹏公司还建立起ISO9001\ISO18000\IS014000在内的质量、职业健康安全、环境三标一体管理体系，组织员工定期进行职业病防治和身体健康检查、定期进行环境测评和积极参与国家环保印刷标准编制和认证等工作。

　　必胜网记者：请问您此次参加凹版印刷精品赛的初衷是什么？

　　凹版印刷精品赛作为国内首次举行的凹印类产品的专项赛事，得到了社会各界的广泛关注与支持。通过精品赛这一专业化的窗口，人们可以更为直接、全面地了解凹版印刷行业、企业的发展现状和发展水平，让印刷这一默默无闻的服务行业走进越来越多人的视野，促进中国印刷事业的发展。

　　作为一家以凹版印刷为起点，实现企业快速发展的企业，金鹏公司十分珍惜凹版印刷精品赛这样一个交流平台。我们希望通过这个行业的平台，广泛交流技术心得、充分展示自我特色，把那些有生命力、能产生高附加值、对行业未来发展能够产生影响的先进技术、工艺在全行业进行推介和推广，同时对于行业内存在的关键性、共性问题集思广益、共同探讨破解之道，推动整个行业的发展。

　　必胜网记者：最后请您给凹印企业一些建议，应采取哪些措施才能积极参与到行业竞争中，并立于不败之地。

　　对于如何应对当前愈发激烈的市场竞争，对各凹印企业谈不上建议，不过，从金鹏公司15年的发展历程里，我在这里谈两点个人体会，供大家在研究和决策时参考：

　　1、人才队伍的培养。人才很重要，市场竞争的核心在人才，人才竞争力是企业核心竞争力的源泉。企业要在激烈的市场竞争中占有一席之地，就必须建设一支高素质的人才队伍。虽然核心能力并不存在于单个人中，但核心能力的形成归根结底是知识、技能的学习与积累，而人才是这些智力资源的载体。因此，企业核心能力对人才有着高度的依赖性。目前在烟印企业，专业技术人才和市场开发、管理方面的人才还是比较缺少，这是制约核心能力形成的一个重要原因。因而，必须尽快努力地培养和造就一支高水平的人才队伍。

　　2、加强企业、院校、协会间交流与合作。为了适应今后的发展，需要加强与大学院校、印刷协会合作，通过高校方面先进的信息收集和调研方法，捕捉到了企业现存的弊端和疏漏，并汲取科研公司的高新技术，孵化并为企业所用。在专业技术领域里，除了与专业公司沟通合作外，我们也同部分业内专家、教授密切开展合作，共同开发新成果等等。
同时，我们还将利用自身具备的先进设备，提供给科研机构及专家试验平台，并积极将技术转化为成果，不断提高企业本身的技术含量，增强企业的竞争实力，推动凹版印刷这一朝阳产业蓬勃、快速发展。