传统印刷技术蒸发

　　一般用途的数码印刷已导致传统印刷技术蒸发，对印刷技术人员的要求大幅下降，几乎没有要求。再没有控墨技术、对位、拉版、分色、水墨平衡、水斗液调配等工作。只需要加载合乎标准的PDF印刷档案，所有工序将会以电子数据方式自动运作，包括CMYK总墨量控制、爆肥、迭黑、以至黑墨替代都再无需人手技术。由于对操作者的技术完全没有要求，传统手艺技术统统被蒸发掉，但亦可大大减少废料及人为失误，生产效率及质量自然较传统印刷为高。在培训员工的开支及时间亦可大大减少，数码印刷的优点不但盖过了胶印、丝网印刷、柔版印刷、移印、烫金、凹版印刷、甚至高速轮转机亦有所不及。

　　举一两个目前例子

　　丝网印刷、移印及柔版印刷将被UV数码印刷取代，不单只可印白墨、局部光油、金属色、荧光色、导电墨，而且比传统更为精准，例如工业用线路版，已完全用数码印刷替代丝印，无论成本及速度， 皆今非昔比。数码印刷更可以随意印出击凸、滴胶效果，一次过同步完成，不再需要繁琐的印后加工，例如以按需印刷造出盲人凸字指示牌。

　　香港的工业用印刷转型较慢，行业内不少工人学识不高，转型过程遇到很大挑战，尤其士担机、走丝印等行业将全面被数码生产系统淹没。又例如印刷各类标签贴纸，已无需制造刀模，完全能同步以数码方式切割，形状及精准度比传统啤切高100倍以上；而且投资额远较传统机械为低，新旧科技切换进展未算急迫，我们仍有时间作充足准备，但是漠视科技带来的机遇，抱残守缺，将要付上难以弥补的代价。

　　数码印刷最前线 超微喷墨技术

　　专为奈米科技Nanotechnology 研发的数码超微喷墨技术，可喷出极微细墨滴，体积为传统喷墨技术墨滴的一千分之一（或更小），直径小于1 微米，可应用于生产太阳能电池及其零部件、微型半导体、奈米碳管、微透镜、LED、触控屏幕、胶卷式电路板、超微局部电镀、奈米立体零件、细胞基座、有机半导体。39以印刷标准量度，高精密约10,000 dpi，可印出超越3,000 lpi 图像。若果使用于防伪印刷上，效果将会不错。亦可配合工业用金属超微粒子墨水、导电性高分子墨水、透明导电墨水、荧光墨水等，可谓用途广泛。金、银、铜导电墨水，UV树脂墨水、蛋白质，亦可以打印超微型立体对象。

　　前所未见的突破

　　是项奈米喷墨技术，所生产的高效能滚动条式太阳能电池，比传统生产的太阳能电池的电能输出高出8 倍，而且较前者轻便，可引进为太空科技配备。超微喷墨技术最大贡献，莫过于速成研究及样板测试，尤其对于精密微细的半导体电路测试，更是史无前例的方便，令产品开发成本大大降低，开发时间亦可从一年缩减为一星期。这等同于以数码印刷打稿的效益，从半天缩减为一分钟，以极之低廉的成本预视成果，而且改错反应极快，大大提高竞争力。而用于触控屏幕生产的超微喷墨技术，更加不可思议，可造出极其敏感及媲美人类触觉系统的解像度，大大改良任何探测器的感应部分；医疗器材的微探部件，更可提升电子纸的精度，软胶薄显示屏等高阶技术，为生物科技的应用领域，带来了前所未见的突破。

　　改写历史

　　奈米喷墨技术将改写所有电子产品的外壳及性能，大大节省耗电，大部份电子产品皆可由太阳能推动，由于微型半导体及其电路皆由奈米喷墨制成，不单只大大缩小体积，省掉一切接线及外插组件，令电子部份缩细至无可再小，距离缩短了等同省电，而微电路以迭层方式可堆成二十面层，除了节省横向面积，更大优点是可以随着电子产品的内壳卷曲，以薄膜型式内藏壳内，甚或直接以奈米喷涂技术，喷涂于内壳背面。由于没有传统电路版，因此重量大大降低，故障更少，而且可以个人化生产，符合消费者个人要求而生产及安装。例如可以将阁下的手提电话电子部份整个喷在你选定的眼镜框内，外沿是高效能太阳电池，导向性耳筒就在眼镜臂的末端前下方，受话器则喷在镜框下沿，对准嘴巴。屏幕当然是内置镜片中间，向前二站劢埂Ｕ馐悄壳翱萍伎梢陨囊瘟鞫缁袄樱劣谄渌猛荆琳呖梢宰孕兴妓鳎阌乖偈觥０。⊥橇怂担庋劬凳只弑竿资侗鹂兀鹑舜魃弦辔薹ㄊ褂谩