在胶版印刷的润版液中，酒精（异丙醇，IPA）的作用主要是：

　　降低液态表面的张力，是水变得更 “湿润”以利于其在印版的亲水部分扩散展开；
　　增加润版液的粘度；
　　酒精可以对润版液进行消毒。

　　但是酒精(异丙醇，IPA)的问题很明显：

　　挥发快，润版液中的酒精的40%都挥发浪费掉了；
　　酒精很贵；
　　易燃易爆；
　　毒性很高，一般要求异丙醇含量低于400ppm,但在印刷车间里往往被大大超过这个标准。

　　必要性：使用免酒精润版液，上面提到的功能作用会被保留，而存在的问题则会被克服，省钱、环保以及劳动保护，企业、社会和劳动者都会受益。特别指出的是，由于酒精其实还是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它会使油墨失去光泽，并影响色彩。免去酒精后就全无这个问题了，油墨用量会减少，网点更加精准，印刷后纸张也会干得更快。

　　可行性：在可行性方面，首先要指出免酒精润版液不能随意应用于印刷机上，与印刷操作人员进行密切交流，对机器进行细致调整是绝对必需的。

　　上面提到，酒精会增加润版液的粘度，但在无酒精环境下黏度会降低，通过测量辊的润版液会减少，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地认为在使用免酒精润版液印刷时必须使用更多的水。这时的一种对策就是使润版液冷却以提高黏度，另外就是通过细致的机械调整了。通过使用更软的橡胶辊以及进行压力调整，我们能够帮助润版系统让更多润版液通过。

　　所以有必要重申一遍：与印刷操作人员进行密切交流，对印机进行细致调整是绝对必需的。整个去酒精的过程印刷机长和工人的积极参与十分重要，有时甚至是成败关键。应该让他们充分理解这种工艺转换的意义，调动他们的积极性。

　　考虑到难度和复杂性，有很多工厂也会先通过使用“减酒精润版液”的方式逐渐实现“免酒精”，这是一个很好的思路，事实上也获得很好的效果。
至于去除酒精后的表面张力问题，通过使用表面活性剂或表面活性添加剂就可以解决；添加生物杀灭剂可解决消毒问题。

　　近年来，已经有不少印刷企业成功实施了无酒精印刷，为这项工艺技术的发展打下了基础。