2-3-2排列的滚筒形式

　　这是一个很有意思的设计，就如当初秋山推出Jprint-40SP(super perfect)，的机型时，秋山的这一系列BESTECH印刷机，采用了很独特的2-3-2式滚筒排列，请看下图：

　　世界唯一一种能够使用两种印版纠斜结构调节印版的技术

　　秋山最新的印刷机能够采用两种不同方式校准印版歪斜的机构对印版进行调节，一种是比较流行的技术，通过改变印版滚筒和橡皮布滚筒间的平行度来调节印版，另一种则是直接通过对印版版夹的平行度的调节来校准歪斜的印版。为什么秋山要使用两种校正方式呢？据秋山的介绍：第一种的优势是能够不停机的情况下对印版直接调节，但缺点是由于滚筒平行度的变化将直接导致印刷压力等相关机构的变化，故调节幅度很小，一般都只在±0.2mm的范围；另一种通过版夹的平行度的调节，则模仿了人工的操作，没有上面所说的问题，所以调节范围能够达到±0.5mm，但由于调节过程需要对版夹松和紧的过程，就无法在印刷过程中调节。所以针对不同的情况分析，操作者可以选择一个比较合适的操作方式进行操作，也就是说，两种不同的调节途径间的选择性使用，对这两者间的优劣做出了互补。

　　采用共轭凸轮的滚筒咬牙开闭技术

　　秋山的最新机型对传统印刷机构造做了两处改造，其中一个是秋山独特的专利技术，是采用共轭凸轮的滚筒咬牙开闭技术，学过机械的人都知道：采用共轭凸轮的机构能够使凸轮机构对摆杆摆动造成最低限度的冲击，秋山的目的也是通过这个机构最大限度的减小在咬牙闭合过程中对牙垫的冲撞，由于机构平稳性提高，那么在咬牙间交接过程中的不稳定因素也随之降低，这正是秋山认为的引起印刷品散尾的最显著的原因之一，同时共轭凸轮带来的好处还包括滚筒咬牙张闭的同步。

　　拥有保护气流的新型电子喷粉技术

　　传统的喷粉技术是使用气流直接将粉末向印刷品表面喷射，但由于印刷品在运动过程中会产生不稳定的气流，甚至还有来自设备本身如：风扇、吸风等的乱气流，这样我们在对印刷品喷粉的过程中，实际上只有少数的粉末附着到了印品表面，更多的粉末则随乱气流分散到印刷机收纸部分外部或是别的地方。而采用了保护气流的新型喷粉技术，则很大程度上改善了这个情况，更多的粉末得到了保护气流的保护，从而增加了向纸张表面附着的机会。该技术也已经用到了秋山的新型设备上，据秋山介绍，采用了这种技术的喷粉工艺，将比传统技术节省喷粉50%。

　　离子风扇式防静电装置

　　传统的静电消除器，要在纸张保证为相对平服的情况下效果才会理想，但是高速运转的印刷机尤其在收纸部分是很难保证纸张的过分平服，于是静电消除效果也会不尽人意，秋山采用了独特的离子风扇防静电技术，很好的绕过解决纸张平服的困难，使纸张静电问题能够得到很好的解决。

　　可弯曲的滚筒牙轴

　　在叼纸的时候滚筒牙轴弯曲一个微小的弧度，则形成中间叼纸小，两端叼纸大的情况，在向下一组滚筒交接时弯曲的牙轴变直，这样就将纸张叼口绷直，据说这种机构设计能够对纸张印刷过程中的形稳性有一个比较大的控制，可以很好的避免散尾情况的出现。

　　墨路曲线的自动补偿

　　当理论上需要的一个需墨量很大的墨区和理论上需要的一个需墨量很小的墨区相邻时，我们发现由于墨路的滚压剪切和油墨粘性和流动性的共同作用下，实际上是不可能实现的，我们得到的实际墨路曲线要比我们需要的高区要小，低区要大。通过小森的自动补偿我们就可以对这种墨区间的流动做一个预先的补偿，即低区更低、高区更高，在实际生产中我们就可以得到一个更为理想的墨路曲线。

　　墨路驱动离合装置

　　当有一色组由于不被需要而停止使用时我们应该如何处理呢？传统的方式是将墨辊洗干净，然后在开机过程中不断使用调墨油保持墨辊之间的湿状态，避免干磨过热的现象，这样不仅仅工人的劳动强度提高了，而且我们也因此付出了不必要的动力和不需要的墨辊磨损。

　　独特的同相位换版系统

　　传统的换版过程由于多色机的不同印版在机器上的相对角位不同，而只能一块一块的进行印版的更换工作。而当秋山采用了自己独特的同相位技术后，换版工作就可以同时进行了，无论是四色还是六色，整个过程都将只是更换一块印版的时间。这对于印刷速度提升空间不大，更加强调换活作业时间缩短的今天，是一个相当可贵的尝试。

　　独特的的两次合压技术

　　胶印在合压过程中为了避免油墨印刷到压印滚筒表面，使用的都是两次合压技术，这是每一个做胶印的人都知道的，但秋山的新型机所使用的两次合压却与众不同，使用了先合B-I后合P-B的技术，秋山的理由是为了避免先合B-P后合B-I造成的机械震动所导致的条杠现象，对减少废品率有很重要的探索意义，但究竟效果如何，我们也将继续关注。