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　　对于珠光油墨的印刷效果评价一般是通过视觉对珠光效果。光亮度及颜色效果的实质反映来确定的。

　　珠光颜料具有极好的分散能力。一般需要轻微搅拌即可混入低黏度的印刷油墨。由于珠光油墨是层状结构，因此珠光颜料与油墨混合时只能轻微搅拌，以避免珠光颜料破损。避免粗鲁的机械搅拌分散，例如：使用三辊机，高速搅拌机，或球/珠磨机，会使颜料破损而失去光泽。一般情况下，将珠光颜料在油墨生产的最后一道程序中均匀加入印刷油墨，在使用分散机及高速搅拌机时每批搅拌时间必须保持恒定而且最短，这样可以避免每批产品出现色差。在制造高黏度印刷油墨时，如胶印不得不使用三辊机的情况下，辊子之间缝隙一定尽量开大，并尽可能的在最短时间内完成搅拌以避免由于颜料破损带来得光泽损失。

　　注意：必须尽量使用透明的连接料，避免使用不透明和散射光的添加剂。

　　珠光颜料由于透明性光折射性能及光散射特性，有助于创造丰富多彩的视觉感受，对于一些特殊要求的色调只要严格按照配方参数配制，是可以复制的。

　　现在市场上流行的珠光颜料一般由云母-二氧化钛及/或氧化铁组成，它无毒，化学稳定对环境无害，可用于食品包装，符合国家标准。注意：只需强调多余油墨的清除，印版或油墨传递系统的清洁，印刷品的回收及堆积的印刷废物的清除。

　　珠光颜料在各种印刷领域的应用及作用：

　　珠光颜料应用于丝网印刷

　　通过我对丝网印刷的了解，觉得珠光颜料相对还是最适合丝网印刷，它可通过对不同大小颗粒的珠光颜料选用网目大小比较合适的丝网板块，网眼应该是颜料最大颗粒的1.5至2.5倍。根据印刷工作的不同，须选用丝网种类珠光颜料、承印物、油墨连接料进行匹配。

　　1、在印刷油墨中如何使用珠光颜料

　　珠光颜料可应用于所有丝网油墨的体系，但最好只配合透明油墨连接料使用。分散良好的透明色料在用量不超过成品油墨的3%的情况下可提高着色效果。

　　为使颜料跟油墨更好的混合，最好将粉状颜料同油墨溶剂预先润湿。例如稀释剂。然后再混入油墨中可提高颜料的分散能力。避免油墨出现浮尘及油墨黏度变化。

　　2、珠光颜料在印刷过程中

　　用珠光颜料丝网油墨进行油墨印刷前需选用最合适的丝网材料，基本上可使用各种颗粒的珠光颜料进行丝网印刷，当珠光颜料颗粒小于15时可使用400目/英寸，即180号；颗粒在5-25之间时丝网号可至355目/英寸，即140号；颗粒在10至60之间时，丝网号可至156目/英寸，即61号；颗粒至200时丝网号可至54目/英寸，即21号。

　　在丝网印刷中，由于承印物上图层相对厚，油墨干燥参数需要严格控制。由于珠光颜料的特殊形态导致附着在其表面的溶剂具有较大的粘性，所以其干燥条件需作调整以延长干燥时间；或者略微提高干燥(固化)温度以达到特别要求的固化强度。如在彩色湿+湿印刷中使用珠光颜料时应该使用叠印间干燥，以避免印好的颜色转印到后面的印版上。目前为止，珠光颜料通常作为彩色印刷后的专色使用。或用于其他一些工业中。

　　珠光颜料与承印物

　　在丝网印刷中，珠光颜料可用的方向比较多，但在纺织品上应用的最多。

　　纺织品丝网印刷如今大多使用水基油墨。珠光颜料具有优秀的防水，防酒精，热固化，抗溶剂，抗水洗，抗汗，抗化学干洗等特性，特别适用于这一应用。其次珠光颜料应用于纸，纸板，塑料薄膜等均可得到令人满意的效果。

　　珠光颜料与印后加工

　　对于使用珠光颜料丝网印刷的产品进行印后加工不会对珠光效果有不良影响。

　　印后加工工序如：冷，热封，复合，均可按常规加工。

　　一般珠光颜料的抗划擦性，绝缘性，耐酸碱性良好。通过砑光可明显增加珠光颜料印刷的效果，正如应用于纺织品印刷所获得的擦光印花布的效果。由于珠光颜料的优秀的耐化学特性，可使用其他方法，如：用于粗斜纹棉布的水洗，石洗或碱性烧皱法。另一种有趣的方法在纺织行业被称为烂花，由于珠光颜料的耐化学性，用它的织物上印制的图案通过酸性反应中被保留下来，从而形成一种独特的印花效果。

　　珠光颜料的选用

　　选用虹彩干扰色可起到即美观又防伪的效果

　　不同颗粒度的珠光颜料；如果选择使用大颗粒的珠光颜料时，最好同时配用小颗粒颜料，这样能够获得闪烁光泽的同时又不会透底；搭配使用时，比例大约为大颗粒颜料；小颗粒颜料=1：3或1：4。

　　注意：在使用不同颗粒的虹彩干扰色珠光颜料相混合时，只能用系列光泽的品种相配，如Ir。249配Ir。201等，否则会损失干扰色珠光效果。

　　珠光颜料在与不同色墨混合时，可以表现更丰富的色泽。

　　丝网的选用

　　单纤丝丝网更适合于珠光印刷，因为不易发生堵网；选用厚度为T的丝网；选用合适的网目大小，避免堵网；通常网孔大小应是采用的最大颜料尺寸的1.5~2.5倍。下面我们根据德国默克公司的Iriodin珠光颜料，给出相应的丝网选择。

　　连接料的选用的要求

　　尽可能无色、透明，否则会损失掉珠光光泽；与承印物之间有良好的润湿性和结合性；与珠光颜料之间有良好的结合性；有良好的耐磨擦性。

　　油墨的配制

　　根据不同的承印材料和光泽要求，珠光颜料浓度在8~15%之间：

　　一、预润湿：非常关键，关系到珠光粉的分散性和试印性能，必须严格按照以下程序进行：

　　1、配制合适的溶剂

　　2、量取约占珠光粉重量30%的溶剂，加入称好的珠光粉中，缓慢搅拌，其过程为：看市搅拌时似乎没有影响，搅拌阻力逐渐增大，而且珠光粉结成小球状，颜色变暗；继续搅拌，小球破碎成更小的颗粒，同时搅拌阻力明显减小，搅拌变的容易；最后，珠光粉成为大小均匀的颗粒状混合物，颜色发暗将搅拌好的珠光粉静置20~30分钟；将以上混合物与连接料搅拌混合均匀。注意：忌用三辊磨等大剪切力的分散设备。对于干燥调整，需要根据不同的墨层厚度和印刷速度选择合适的干燥温度。

　　珠光颜料用于柔版印刷中

　　柔版印刷油墨分为低粘度液体。有溶剂型、水型和光固化（UV）三种。这三种油墨都可使用珠光颜料。但是，应选择透明度较高的连接料来配置油墨，以避免造成珠光效果损失。

　　在配置彩色油墨时，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光颜料混合，一般不超过珠光颜料重量的20%。色调过重会影响珠光效果。因为，珠光颜料只有在光线充沛的油墨层才具有独特的光学干涉功能，而过多的有色颜料使使大量光线散射损失掉。

　　预润湿：为使珠光颜料在油墨中达到最佳状态，建议把颜料同相当于其重量30%的油墨溶剂（如：水、酒精、稀释剂）预先润湿，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨时出现浮尘和成品油墨的粘度变化，使珠光颜料同油墨达到最佳混合状态。

　　珠光颜料的含量（重量比）约为成品油墨的15~25%。

　　在印刷之前需要对油墨进行彻底而小心的搅拌，以使颜料在油墨中分散均匀，不会发生絮凝或者沉淀现象。在长版印刷中，尽量使用循环供墨装置，以避免沉淀。

　　一般使用合适的油墨助剂来避免起泡和防止颜料沉淀。

　　如果需要加入色料调色，应已肉眼观察为基础。

　　在印刷之前，需要根据承印物、印刷速度和干燥情况来调整油墨粘度。通常在水性油墨中，对平滑纸张或塑料薄膜来说，合适的粘度是40~60秒（DIN4粘度杯23摄式度），对于粗糙些的牛皮卡纸、瓦楞纸板或灰纸板就要用低粘度的油墨，如25~35秒（DIN4粘度杯23摄式度）。

　　选择合适的感光树脂板材非常重要，对于珠光印刷我推举以下几个品种：塞丽的HOF、PLB、PLS、POF和UVB，巴斯夫的“Nyloflex”的FA、FAH和FAR。

　　柔版印刷中使用网纹辊有多种，有传统的钢质网纹辊也有激光雕刻的陶瓷网纹辊。网纹辊的选择由承印物及所需的油墨层厚度决定。测试表明激光雕刻的瓷辊在珠光颜料柔版印刷中的效果最好，特别是对于水性油墨的传递的极好。柔版印刷的技术参数必须与珠光颜料的粒径相互协调。

　　网纹辊和颜料的粒径匹配关系。

　　印刷效果以油墨传递到承印物上多少而定。墨层厚导致明显的光泽效果。因此，建议溶剂基油墨使用深至50 的着墨孔的网纹传墨辊。通过调整印刷速度可获得最佳印刷效果。油墨最好能够在转移到承印物上后保持短暂的流延，以使颜料同承印物表面保持最佳平行排列。

　　关于承印物

　　可以采用的承印物有许多种，包括瓦楞纸板、白卡纸、标签纸、轻磅纸和重磅纸、纸巾、牛皮卡纸和塑料薄膜。承印物的选择对印刷效果有很大的影响。具有光滑平坦的表面的承印物获得的珠光效果最佳。

　　印后加工

　　珠光颜料对柔版印刷产品的印后加工无不良影响。
印后工序可按常规处理。冷、热封、压凸、砑光、覆膜可不需特殊调整进行。砑光、压凸可能增加珠光效果，因为它们颜料排列更佳。

　　还有珠光颜料抗划擦、绝缘、抗酸碱性良好。

　　珠光油墨用于凹版印刷中

　　凹版印刷中主要使用低粘度液体油墨。溶剂型或水形油墨都可使用珠光颜料，但是但是应选择透明度较高的连接料，以避免造成珠光效果损失。

　　在配制彩色油墨时，只有分散性良好，透明的色料可以同珠光颜料混合一般不超过珠光颜料重量的20%。色调过重会影响珠光效果。。因为珠光颜料只能在光线充沛的油墨层才具有特殊的光学干涉功能。而过量其它有色颜料使大量光线散射损失掉。

　　预润湿：我们对珠光颜料表面做纳米级的显微观察，可以发现分布有许多极微细的毛细管结构。并由此导致相对大的表面能。为使珠光颜料在油墨中达到最佳状态，建议把颜料同相当于其重量30%的油墨溶剂(如：水、酒精、稀释剂)预先润湿，之后混入油墨。此程序避免了制造油墨时出现浮尘和成品油墨的粘度变化，使珠光颜料同油墨达到最佳混合状态。

　　珠光颜料的含量（重量）约为成品油墨的15~30%

　　在印刷之前需要对油墨进行彻底而小心的搅拌，以使颜料在油墨中分散均匀，不会发生絮凝或者沉淀现象。在长版印刷过程中，尽量使用循环供墨装置，以避免沉淀。

　　建议使用合适的油墨助剂来避免起泡和防止颜料沉淀。

　　如果需要加入色料调色，应已肉眼观察为基础。

　　在印刷之前需要根据承印物、印刷速度和干燥情况来调整油墨粘度。通常对溶剂性油墨来说合适的粘度是14~25秒（DIN4粘度杯23摄式度），对水性油墨（比如装饰纸油墨）来说需要更高一些，直到40秒（DIN4粘度杯23摄式度）

　　珠光颜料在凹版印刷中

　　腐蚀和雕刻的印版都可以使用珠光颜料。测试表明使用着墨孔开口角度约120度的去顶锥型着墨孔的滚筒式印版效果最好。颜料粒径大（平均颗粒大于25）时，建议使用腐蚀滚筒，因其特殊孔状允许大量油墨通过，对珠光颜料印刷的珠光效果给予积极支持。

　　印版滚筒的参数同颜料粒径需互相匹配。建议参照表中的数据来置备印版滚筒。

　　另外普通的溶剂型油墨适用于网穴开口角120度的版辊，水型墨则适用于140度开口角的版辊。

　　对腐蚀型印版来说，网墙比最好是10：1或者更高，而不能低于6：1。

　　印刷效果由油墨传递到承印物上的多少而定。墨层厚度导致更明显的珠光效果。因此建议溶剂型油墨使用深约50的着墨孔。

　　通过调整印刷速度可获得最佳印刷效果。最好使油墨在转移到纸上以后有短暂的流延过程，已使珠光颜料同被承印物表面保持最佳的平行排列。

　　珠光颜料与承印物和印后加工

　　可以选用的承印物有很多种，从墙纸业的聚氯乙烯到包装及标签业的铜版纸、纸板或重磅纸、牛皮卡纸、纸巾、塑料薄膜、织物等。

　　承印物的选择对印刷效果有很大影响。具有光滑、平坦的表面的承印物获得的珠光效果最佳。

　　珠光颜料用于胶印中

　　印刷油墨中的珠光颜料

　　普通胶印油墨是一种高粘度油墨，对于粗颗粒的珠光颜料的分散造成困难。因此，最好使用专门研制的珠光胶印油墨。相对传统胶印油墨，珠光墨粘度应该略低。

　　进行珠光胶印需要根据印刷条件及承印物使用撤粘剂或增稠剂调整油墨粘度，若要获得最佳印刷效果，必须使用特殊印刷橡胶皮。由于珠光颜料胶版印刷油墨的结构。有必要增加供墨量。也可以用加网方式印刷连续调的珠光效果，但是颜料颗粒与加网线数互相匹配是很重要的。测试表明对实地及60线/厘米的加网可以使用颗粒在5~25的珠光颜料，更密的网线数可能降低珠光效果。

　　在正式的印刷开始之前，印刷机的供墨系统必须做到充分供墨，最初的印张应该是过度上墨的。初始的珠光墨供墨量应该达到普通四色墨的3~4倍，注意必须保证在正式印刷之前，初始供墨量应该达到以上要求。（可以采取多印些过版纸的方式）。

　　一旦达到理想的珠光效果，操作人员应逐渐减薄油墨的厚度，以达到完美的珠光印刷效果。

　　所有包装材料及标签都可以用珠光颜料胶印油墨进行印刷。承印物表面应该尽量光滑，平坦以使以使颜料排列取向更佳。这对获得理想珠光效果极为重要，因为胶印中油墨层相对很薄。

　　珠光颜料胶印油墨对印后加工无不良影响。多色叠印或上光，冷、热封、覆膜、压凸可按常规加工。

　　珠光颜料抗化擦性、绝缘性和耐酸碱性良好。

　　上光工艺

　　珠光颜料对于上光工艺

　　珠光颜料可以分散在水型或UV型罩光油里在上光工艺中使用，这种工艺通常是在胶印的上光机组和单独的离线上光机上实现。其优点是：

　　可以在不同的承印材料上表现创意
　　有丰富的光色效果表现力
　　既有装饰性，又起到防划擦的功能性作用
　　珠光颜料的安全性使其适用于食品包装
　　可以再生使用，比较环保
　　由于珠光颜料是半透明的，所以可以覆盖在多种底色上，为更多新颖的色彩创意提供了可能。

　　不同粒径的珠光颜料的遮盖力不同，使用者应该结合不同的承印物设计形式加以选择。较细颗粒的颜料能够表达象丝缎一样柔和和细腻的光泽，但其遮盖力也较强，容易把先印的图文颜色变掉，需要注意。

　　罩光油中的珠光颜料

　　基本配方：  <=30%珠光颜料
           >=70%普通高透明度的水性或UV型上罩光油

　　预润湿：为使珠光颜料在使用中达到最佳效果，建议把颜料同相当于其重量30%的稀释剂(如：水，酒精等)预先润湿，之后混入罩光油。此程序避免了操作时出现浮尘和成品罩光油的粘度变化，使珠光颜料同罩光油达到最佳混合状态。另一种方式是利用罩光油将颜料进行预润湿。

　　在使用水性罩光油时请注意系统中的酸碱性，如果颜料表面有少许酸性，请用合适的碱性助剂进行调整。

　　在将颜料同罩光油混合时注意搅拌的均匀而彻底。最好分批加入颜料，这样分散的更均匀。避免使用大剪切力的分散设备，否则会破坏颜料。可以加入合适的消泡剂去除搅拌产生的气泡。

　　附录：

　　以下一些数据是著名的默克集团的一些珠光颜料的类型及数据。

　　IriodinÒ Pearlets珍珠球是默克新近为液体油墨(柔性版印刷、凹版印刷和上光)开发的颜料预制剂，由传统的粉状Iriodin珠光颜料加工而成。

　　和传统的干粉状珠光颜料相比，IriodinÒ Pearlets珍珠球具有以下优点：

　　§ 操作简便、无粉尘
　　§ 可以精确地计量控制，减少浪费
　　§ 在油墨中具有优异的分散性，不需润湿
　　§ 最短的配墨时间
　　§ 减少沉淀现象，便于油墨重复使用
　　§ 更优异的珍珠光泽效果

　　在颜料型号中以下的缩写表明该种Pearlets适用的油墨系统：

　　W 水性油墨体系
　　S 溶剂型油墨体系
　　UV UV固化油墨体系

　　Iriodin® 100 银白珠光系列---珍珠之光

　　提供了无暇的亮白珠光光泽。可以单独使用，也可以与传统颜料配合使用。根据珠光粒径的不同，可以模拟从丝绸质感到闪烁效果的光泽。

　　Iriodin® 200 幻彩珠光系列---光的色彩

　　幻彩珠光颜料开创了一个设计的新世界。通过与传统颜料的配合，从不同的观察角度，可以获得幻彩的迷幻效果。

　　Iriodin® 300 金色珠光系列--- 精致的金光

　　Iriodin® 金色珠光系列有着金属光泽的效果，但不是金属颜料。它是在云母基材上涂覆二氧化钛和氧化铁，产生自然的金色。

  

　　Iriodin® 500 --- 未来的金属光泽

　　Iriodin® 金属珠光系列不是金属颜料。然而，该系列的效果却可以模拟金属颜料的光泽。这是通过在云母上包覆氧化铁而达到的。

　　Pearlprint Litho 系列产品是专门为胶版印刷开发的一种颜料预制剂。它基于常规的Iriodin颜料，在颜料颗粒表面经过了专门处理，以获得以下性能上的优化：

　　易于在油墨中分散；
　　在印刷操作中转移性好；
　　不会扬尘，便于油墨的制备
　　使用 Pearlprint Litho 系列颜料的珠光胶印油墨具有良好的印刷适性和更好的光泽效果。
　　该系列包括有银白色、五种虹彩干涉色、两种珠光金色和珠光古铜色。