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　　　注意所有松开的螺丝在调节结束后要重新拧紧。
　　　　　否则有损坏机器的危险！

　　在墨斗中上墨之前，必须用纸条进行粗调。在所有辊都装入之后，粗调和墨斗上墨后，再进行细调。

　　装入串墨辊（6#）
　　在所有四根靠版辊都装入后装入给墨辊。
　　把光滑的串墨辊轴颈引入操作面可翻开的轴承中。
　　把带螺纹的串墨辊轴颈引入传动面的轴承中。

　　所需的工具：
　　装入和拆卸必须使用随机工具中的两个截短的叉形扳手SW24。

　　在松开或拧紧该串墨辊的螺母时不得出现对传动系统施力的现象。

　　过程如下：
　　用截短的叉形扳手SW24夹住锁紧螺母。用第二把截短的叉形扳手SW24拧紧或松开另一螺母。

　　　如果不按照此方法进行，有损坏机器的危险！

　　匀墨辊（15号）在装入后一般不必重新调节。在机器运转过程中，可用传动面的手柄脱开该匀墨辊。这样可方便地在该辊上进行手动匀墨。该匀墨辊的支座必须调节到该辊可完全抬起和静止。

　　如果不是如此的话，必须再调节该支座。（在操作面下匀墨辊下旋转六角螺钉SW17）

　　靠版墨辊（1-4#）和串墨辊（6#）的调节

　　首先粗略调节靠版墨辊（1-3）与串墨辊（7、8#）的压力，再调节与印版的压力。在粗调靠版辊与印版的压力时，印版的衬垫要标准。
　　与串墨辊的粗调。
　　通过转动机器两面内侧的偏心螺栓来调节靠版墨辊。

　　所用工具：
　　叉型扳手SW24

　　调节过程：
　　为此必须在两侧墨辊端约10CM处，在辊间穿入0.1mm厚的纸条。调节靠版墨辊，直到这两根纸条可均匀地和畅通的拉出。

　　　注意：在调节新辊时应该使用上油的纸条。

　　串墨辊（6#）与靠版墨辊（3#）间的粗调。

　　所需工具：
　　内六角扳手SW6

　　调节过程：
　　松开锁紧螺钉（SW6）。
　　在串墨和靠版辊之间加入0.1mm厚的纸条。
　　通过转动偏心轮来调节串墨辊，直到纸条在轻轻的拉力下可拉出。此后再拧紧螺丝。
　　借助于偏心轮护套上的刻度可精确确定串墨辊的调节。
　　在拆卸和新装时，可再恢复原来调节。

　　调节准则：
　　0.1mm厚的纸条在串墨辊和靠版辊之间必须可畅通的拉出。

　　串墨辊（6#）与靠版墨辊（4#）间的调节：

　　所需工具：
　　内六角扳头SW6

　　调节过程：
　　把0.1mm厚的纸条放入串墨辊和该靠版墨辊之间。
　　通过旋转串墨辊端调节螺丝来调节串墨辊，直到纸条在轻轻的拉力下可拉出。

　　调节标准：
　　0.1mm厚的纸条在串墨辊和靠版墨辊之间必须可畅通地拉出。
　　在传墨装置和润湿装置的所有辊子都装入后在精细地调节靠版墨辊与串墨棍和印版之间的压力。

　　　必须在墨斗中和传墨装置中上墨。

　　串墨辊（7/8#）的精细调节

　　调节过程：
　　把静止的机器稍微顺车和倒车点动一下。在靠版辊和传动辊上可看到一条墨杠。
　　该墨杠应该为约4mm宽。此外，还必须注意，它的宽度应该均匀。
　　如果有出入的话，必须修正靠版辊的调节。

　　调节过程：
　　墨杠必须宽度均匀。墨杠宽度：4mm。
　　与印版滚筒间的调节：
　　靠版辊1.2.3#用机组外侧的旋钮来调节。
　　顺时针转动的加大与印版滚筒的压力。
　　这些旋钮上的刻度盘可通过对盘边单面加压取出。我们建议在基本调节结束后把数字0定在朝上的位置。
　　靠版辊4#用机身内侧的螺丝来调节。

　　所用工具：
　　内六角板头SW6或螺丝刀SW6

　　调节过程：
　　顺车点动机器，直到可看到版滚筒槽。
　　在机器静止状态合上靠版辊。
　　正点机器约20mm。
　　再脱开靠版辊。
　　正点机器，直到可看到滚筒上的墨杠。借助与墨杠宽度来调节靠版辊！但为此要测量第二根墨杠，因为第一根通过合墨辊的冲击可能会不正确。

　　调节标准：
　　第二根墨杠的宽度（脱开墨杠）：靠版辊1.2和3号为4mm；靠版辊4#为3mm。
　　此外，也可以在机器运转时大致检查靠版辊与版滚筒间的调节。
　　用操作面和传动面上的探针4可检查靠版辊1.2.3#，如果感觉到在机器运转过程中这些靠版辊被有规律地抬起，那说明，它们与滚筒之间的压力过大。
　　需要重新进行调整。

　　串墨辊（6号）与靠版辊（3、4号）间的精细调节。

　　所需工具：
　　内六角板头SW5/SW6

　　调节过程：
　　调节过程稍稍正点和反点一下机器。
　　在靠版辊和串墨辊上可看到一条墨杠，该墨辊应为4mm宽。
　　如果有出入的话，必须修正串墨辊的调节。

　　调节标准：
　　墨杠必须宽度均匀。
　　墨杠宽度：4mm
　　靠版墨辊相对版滚筒中央调整

　　用操作面上的手轮，可以集中调整一个机组的所有靠版辊筒的压力。
　　手轮上的刻度显示调整的尺度。

　　例如：印版 衬垫  0.1mm
　　为了使这些靠版辊能够均匀合上，它们必须都和版滚筒脱离0.1mm。为此逆时针转动该手轮。直到指针指到-0.1刻度位置。
　　摆动给墨辊的调节
　　摆动给墨辊（13号）被装入所设置的轴瓦中，并固定。

　　所需工具：
　　内六角板头 sw 6

　　调节过程：
　　粗调：正点机器，直到摆动辊向串墨辊的运动完全结束。
　　首先完全松开滚柱螺丝1，然后再用手轻轻拧紧。通过旋转螺丝2来调整摆动辊，使之均匀地靠上串墨辊。
　　为此再摆动辊和串墨辊之间放数张0.1mm厚的纸条。
　　调节摆动辊，直到所有纸条都能均匀地畅通拉出。
　　然后再拧紧滚柱螺丝1；
　　精细调节：点动机器，直到可看到辊上的墨杠。
　　检查墨杠宽度。

　　　只有再机器静止状态时才可对调节进行修正。
　　　　　否则有受到伤害的危险！                   

　　调节标准：
　　0.1mm厚的纸条必须可畅通地拉出。
　　墨杠宽度，4mm
　　如果摆动辊调得靠串墨辊太近的话，即松开所有螺丝，把摆动辊向墨斗辊方向推，从头开始调节过程。不必让调节螺丝复位。
　　墨斗辊相对摆动辊的调节
　　必须始终在相对串墨辊的调节之后才可进行！
　　为了接近调整装置，必须取下印刷机组上的放物盘。在此下面，在操作面和传动面，可看到墨斗辊的调节螺丝。

　　所需要的工具：
　　内六角板头SW10

　　调节过程：
　　1. 把手柄-摆动给墨辊拨到“合”位置上
　　2. “正点”机器，直到摆动辊靠上墨辊。在靠上前放入0.1mm厚纸条。
　　3. 用操作面和传动面的调节螺丝旋转，直到墨斗辊均匀和平行地靠上摆动辊。
　　4. 用油墨调节
　　　a） 墨斗辊-开关位置拨到0。
　　　b） 手柄拨到Ⅲ位置
　　　c） “正点”机器，直到摆动辊靠上。
　　　d） 通过“正点”使摆动辊与墨斗辊脱离接触。
　　　e） 继续稍稍转动墨斗辊，直至可看见所形成地辊压痕。
　　　f） 用板头SW10旋转操作面和传动面的±螺丝，直到辊压痕为4mm

　　调节标准：
　　摆动给墨辊必须均匀和平行地靠上墨斗辊。
　　墨杠宽度：4mm

　　摆动给墨辊节拍自动调整。
　　该调节装置位于机组门的后面。

　　　只可在机器静止时方可调整！！
　　　　　有受伤害地危险。

　　调节过程：
　　拔出并转动把手3可以调节，三挡用红点标出的卡合位置。
　　小点：给墨线短，给墨节拍“缓慢”（每次给纸给墨一次）。适用与均匀的少量给墨（面积覆盖到20%）。
　　例如文字很多的印刷版面。
　　中点：长的给墨线，给墨节拍“缓慢”。适宜于绝大部分印刷版面（面积覆盖20%~50%）。
　　大点：长的给墨线，“双倍快的”给墨节拍（每3张纸给墨一次）。适用于很高的给墨量。

　　在采取印版扫描机/COLORTRPNIC 数据转移时“大点”为前提条件（每3张纸给墨）。

　　传墨辊的调节
　　传墨辊（11号）必须相对串墨辊（10、12号）调节。

　　所需工具：
　　内六角扳头SW6/SW4

　　调节过程：
　　粗调：通过旋转螺丝调节该辊，直至0.1mm纸条可畅通地拉出。
　　精细调节：点动机器，直至看到墨杠。墨杠宽度检查！

　　　只可在机器静止时检查！
　　　　　有受伤害的危险！

　　调节标准：
　　0.1mm厚的纸条必须可畅通地拉出。
　　墨杠宽度：4mm。
　　横向串动调节
　　横向串动的传动装置位于机器的传动面。
　　该调节装置可以无级调节串墨辊于8和12号横向串动的行程，从0~36mm，以及改变折返点。
　　串墨辊6号的串动行程为0至12mm。
　　串动行程的调节

　　所需工具：
　　扳手SW24

　　调节过程：
　　在打开盖子后顺车点动机器，直至刻度位于万向球接头的右角。
　　松开锁紧螺母。
　　通过移动万向球接头手柄可借助于刻度调节横向串动的具体数值。然后再拧紧锁紧螺母。

　　折返点的调节

　　符号表示与印版长度有关的折返和中间位置的各种不同的位置。
　　同时符号区显示纸纸上油墨的分布。

　　例如：

　　如果印刷起始比印刷终端需要更多的油墨则应选该符号。

　　所需工具：
　　内六角扳头SW8

　　调节过程：
　　松开四只滚柱螺丝，顺车点动机器。
　　这时带符号的圆盘逆时针一起转动。点动机器，直至所需符号位于箭头之下。
　　该符号的右端显示印刷起始。
　　再拧紧这四只滚柱螺丝。
　　起动转矩50Nm

　　附表：高宝利必达104水墨辊尺寸及材料

传墨装置	名称	涂层	直径（mm）
1	靠版墨辊	橡胶	73
2	靠版墨辊	橡胶	70
3	靠版墨辊	橡胶	80
4	靠版墨辊	橡胶	75
5	串墨辊	聚酰胺	57
6	串动棍	聚酰胺	60
7	串动辊	聚酰胺	93
8	串动辊	聚酰胺	93
9	传墨辊	橡胶	70
10	串动辊	聚酰胺	115
11	传墨辊	橡胶	85
12	串动辊	聚酰胺	93
13	摆动给墨辊	橡胶	70
14	墨斗辊	陶瓷	140
15	匀墨辊	橡胶	70
润湿装置
16	水斗辊	橡胶	90
17	镀铬辊	铬	110
18	靠版水辊	橡胶	127.3
19	串水辊	橡胶	65
20	串水辊	聚酰胺	57