事前控制

　　事前控制是为避免质量问题的产生而对原料进行的检测控制，要想真正做到事前控制，必须严格按照一定的国家行为或企业标准做到每一批原料认真检验，不使用不达标的原料。

　　稀释剂、胶水、薄膜、油墨等原料，国家标准所要求的指标和检测方法如下：

　　(1)稀释剂的检测

　　稀释剂是指在复合过程中使用的溶剂，即乙酯、甲苯、丙酮及甲乙酮等。

　　①指标：其含水量均不得超过0.2%，共纯度均不得低于99%（根据GB3728-91）。

　　②控制方法：利用气相色谱仪，以氮气作载气，热导池检测器，峰高及对浓度作图，得到工作曲线，然后在同样条件下每批溶剂取样作出相应峰高，得到浓度。

　　③具体操作：

　　A．气相色谱仪：报化室温度250℃，检测室温度200℃，柱室温度150℃，以高分子多孔小球为柱填料；

　　B．蒸馏及用化学方法纯化分析纯试剂。（对各种溶剂之纯化方法不同）；

　　C．利用已经纯化的溶剂与水配制成合水量为0.02%、0.05%、0.1%、0.15%、0.2%的标准溶剂；

　　进样量0.1ml进样，在一定的桥电流和衰减下，得到水的响应峰，以水的峰高对浓度作图，得到工作曲线；

　　D．每批原料取样，在同样的条件下，同样进样，用峰高在工作曲线得到对应浓度，与标准比较；

　　E．每一次开机检测都必须做工作曲线，无论条件是否与从前一样；

　　F．同样配制纯度为100%、99.8%、99.5%、99.2%、99%的溶液，进样量是0.1ml进样，得到所测稀释剂之峰高，以峰高对浓度作图，得到工作曲线，然后取样亦得到峰高，根据工作曲线得到相应浓度。

　　(2)聚氨酯胶的控制

　　①聚氨酯胶用途不一，无共同的检测标准，但有共同的检测方式；

　　②固含量：GB2793-81，用热失重法，测试聚氨酯胶中不挥发物的含量。

　　具体操作：取洁净干燥的表面皿3个，每个准确称重2.00g左右，记为M1，放入80℃干燥箱中烤2-3小时，称重记为M2，两次称重之比M2/M1×100%即为固含量。

　　③粘度：根据GB279481，用旋转粘度计测定25℃的粘度。具体操作为：在25℃的条件下恒温0.5小时以上的样品胶，根据供应厂家所提供之粘度，选择适当的旋转粘度计转子进行检测。

　　④酸度：根据GB/1 1458-83，用玻璃电极酸度计测定，也可用精密试纸检测其PH值。

　　具体操作为：将已经活化的玻璃电极放火样品腔中，滴定至终点时的酸度。

　　⑤NCO值：根据多异氰酸酯的检测方法，用化学滴定法检测固化剂的NCO值。

　　具体操作为：

　　A．配制反应液：分析纯的六氢毗院：丙酮=1∶50；

　　B．称取2.00g左右固化剂放入预先加入10ml丙酮250ml锥形瓶中；

　　C．加入25ml反应液，静置15分钟；

　　D．再加入20ml无水乙醇和7滴溴本分蓝指示剂；

　　E．用0.5ml/L乙醇溶液滴定至终点；

　　F．同时作空白实验，得到NCO值。

　　(3)膜的检测

　　①指标：透明度，均匀程度等都可以通过目测方法确定；

　　②逸出助剂：GB100488，用气相色谱检测其含量，也可以根据生产实际需要通过加热后闻气味定性判别；

　　③表面张力：电晕处理后的薄膜用达因笔检测，但达因笔使用时间稍长后就不大准确，可以使用药水检测。

　　具体操作为：用分析纯的甲酰胺和乙二醇乙醚按一定比例配比即可得到药水，根据其在薄膜上是否连续来判别是否符合要求之薄膜。

　　④油墨：由于油墨被印刷条件的不同，所需油墨的颜料、连接料、溶剂也有所不同，因此对油墨的控制各不相同，但总的来说，可以从酸度，粘度和色度几个方面，根据厂家需要进行。

　　事前控制除了对原料进行检测控制之外，还有一个操作工艺和适当使用的问题，例如：

　　A．制作耐蒸煮复合袋，需要用耐蒸煮的油墨胶水和薄膜，如果选用普通的油墨、胶水或薄膜，自然达不到复合袋质量要求。但这些油墨、胶水或薄膜却不是不合格的原料，需要适当使用。类似的情况是有的厂家使用外印油墨代表里印油墨，用异丙醇作里印油墨的稀释剂。由于里印油墨印刷后的薄膜要经过复合，而异丙醇含有活泼氢，会消耗固化剂中的有效基团--异氰酸酯基（N-G-O）。导致粘合不牢和胶水不干等。

　　B．胶水的配制和保证：双组份聚氨酯使用时需要把主剂、固化剂和稀释剂以一定比例、一定次序混合。如果配胶时不按适当比例配制，主剂中的羟基和固化剂中的异氰酯基基本不能按比例反应，造成反应不完全，对粘合强度造成影响，如果配胶时先把主剂和固化剂混在一起，再加稀释剂，就有可能造成复合后的表面质量问题。所以配胶时的先后次序不能改变，一定要先把稀释剂加到主剂或固化剂中，把主剂或固化剂稀释，才能把两者混到一起。浓度大时反应速度快得多。稀释后反应速度变慢，不至于局部形成过大的分子团。同样，配好的胶水8小时以内如果没有使用完，又没有密封冷冻保存，在与胶水混合使用时，也会出现复合产品的表面质量问题。举以上两个例子是为了说明：使用合适的原料，正确的操作工艺和达标的原料三者相辅相成，共同构成优秀产品的基石。

　　事后检测及分析

　　事前控制是在印刷复合之前的行为，而事后检测及分析则是对复合产品检测和分析，目的是为子检验产品是否合格，以及对不合格产品进行分析，吸取经验，保证以后产品的全格率。

　　成品的检测方法。对于复合厂家而言，成品的检测应该包括复合膜、袋的剥离强度和热封强度的测量，复合膜的残留溶剂含量的检测以及质量问题综合分析。

　　(1)复合袋的剥离强度和热封强度：由于复合膜袋的最终用途不同，其指标不同，方法根据GB8808-88用电子拉力机检测，对于复合膜，将其裁成15×200mm细长条，剥离5mm后用电子拉力机逐渐增加拉力进行剥离试验，对于复合线的热封强度裁成15×100mm的细条同样检测。

　　(2)复合膜的残余溶剂含量：根据GB1004-88用气相色谱仪检测，含量不出大于10mg/m2。

　　A．氢炮台检测器，以氮气作载气，气体室温道120-150℃，柱室温度不得低于80℃，两室温差不低于50℃；

　　B．取1ml和2ml溶剂，分别置于80℃下预热30分钟的500ml带硅胶塞的锥瓶中，在80℃下加热30分钟；

　　C．取1ml样，进样，得到溶剂峰；

　　D．以峰高对质量作图，得到标准曲线；

　　E．以0.2m2复合膜迅速裁碎装入80℃分钟的500ml锥瓶中，盖好硅胶塞。在80℃下加热30分钟。取1ml样，进样，得到溶剂峰；

　　F．在标准曲线上找到对应质量。

　　(3)复合膜质量问题综合分析：利用上述仪器和方法，结合观察现象，可以对质量问题做出正确判别，找出正确原因。