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　　三　 常见模压故障及排除方法

　　模切压痕制作合格的产品，应切位准确，切口干净、无毛边、花刀、压痕清晰、深浅适度。

　　在模切压痕操作中常见的故障与解决方法：

　　① 压痕不清晰、有暗线，炸线。（暗线指不应有的压痕；炸线指由于压痕压力过重纸板断裂）

　　产生原因：纸质差，纸张含水量过低，使其脆性增加，韧性降低；钢线选择不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不当。

　　解决方式：重新调整钢线高度；检查钢线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量适应。

　　② 切口不光洁。

　　产生原因：钢刀材质不良，刃口不锋利，模切适性差；换到不及时，刃口磨损严重；模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调，模切作业压不实。

　　解决方式：经常检查钢刀刃口磨损情况，做到及时更换钢刀；根据印刷品所用纸张的裁切性能，选用不同质量特性的钢刀；适当增加压力；重新调整或更换钢刀或垫纸，使模切中获得较实的压力效果。

　　③ 模切压痕的位置不准。

　　产生原因：排刀位置与印刷品不符合；模切操作中输纸位置不一致；纸板叼口规矩不准确；操作中纸板变形、套印不准。

　　解决方法：根据样张要求，重新矫正印版位置；调整模切输纸定位规矩，使与输纸位置保持一致；针对产生位置的原因，降低印刷品缺陷对模切质量的影响。

　　④ 压痕线不规矩。

　　产生原因：排刀、固刀紧度不合适，底部不能同铁台平面达到理想接触效果，压痕时易出现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度不足；槽形角度不规范，出现多余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时位置不固定。

　　解决方法：更换钢线垫纸，将压槽留窄；增加钢线垫纸厚度；修正槽角；排刀固刀紧度要适宜。

　　⑤ 模切后纸板有连刀。

　　产生原因：模版所受的压力不均匀，压力小的地方连刀；模刀刀锋不锐利，致使连刀；纸张厚度太大，不能完全切透纸张。

　　解决方法：根据实际情况更换模刀；增加局部压力。

　　⑥ 模切后纸板粘连刀版。

　　产生原因：刀线周围填塞的橡皮过于稀疏，回弹力不足；根据橡皮的性能选用不合适；钢刀不锋利，纸张太厚，引起夹刀或压力过大。

　　解决方式：根据印版钢刀的情况，合理选用不同硬度的橡皮，且堵塞时，注意疏密分布的掌握，主要刀口处不可遗漏；适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足，若还不能解决问题要及时的更换钢刀。

　　⑦　折叠纸板折痕处开裂。

　　产生原因：如果纸板压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不够；纸板内部开裂；则为模压压力过大或折痕太深。

　　解决方法：适当降低钢线高度，根据纸板厚度将压痕线适当加宽；减小模切压力或改换稍低一些的钢线。

　　⑧　纸张变形模切版的解决方案：

　　由于经常受到客观因素的影响，导致印品纸张出现不同程度的变形，这对模切带来模切位置不对而重新制作模切版的问题，给后加工模切成型带来很大的难度，大大降低了成品合格率。

　　可采用在印品变形方向上的适当位置加排双刀模切位，形成前后或左右分离单元，在双刀模切位之间安装调节器，模切时根据印品变形方向进行调节。根据印品纸张变形大小，在调节器的六角螺丝的调节位进行调节。正方加大双刀距离，反向为减小双刀距离，最大可调节距离为三毫米。

　　四  模切机操作规程

　　★开机前的操作规程

　　㈠查看交接记录，了解设备运行情况

　　㈡按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。

　　㈢检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

　　★开机生产前的操作规范

　　①　检查模切是否与盒样尺寸相同

　　②　检查产品是否有叼口

　　③　根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料

　　④　装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度

　　⑤　装好底模版，清理表面杂物并锁紧

　　⑥　根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤

　　⑦　调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧

　　⑧　调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

　　★生产中的操作规范

　　㈠按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

　　㈡生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

　　㈢每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

　　㈣发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

　　★生产结束后的操作规范

　　㈠机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

　　㈡将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

　　㈢生产结束时，设备应停在开模部位。

　　㈣按日常保养内容，对设备进行保养。

　　㈤认真填写交接班记录。

　　㈥关闭电源。

　　五 模切压痕设备

　　根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同，模切机可分为平压平，圆压平，圆压圆三种类型；而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同，又可分为立式和卧式两种。

　　▲　平模切机

　　工作时，版台固定不动，压板经传动压向版台而对版台施压。

　　立式平压平摸切机具有结构简单，维修方便，易于掌握操作和更换摸切压痕版等优点，但劳动强度较大，生产效率低，每分钟工作次数多少为20-30次，常用于小批量生产。

　　卧式平压平模压机的版台和压板工作面均呈水平位置，下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行摸切压痕。由于卧式模压机的行程较小，用手动放进或取出纸板是比较困难的，通常都带有自动输纸装置。

　　▲　圆压平模切机

　　模切版嵌装在往复运动的平台上，与压印滚筒往复接触。因圆压平模呀压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板，故模切时不在是“面接触”，而是“线接触”，使机器在模压时所承受的压力较小，而且均匀得分布在一段长的时间内，因而机器的负载比较平稳，可进行较大幅面的模切。

　　▲　圆压圆模切机

　　圆压圆模切机是利用一组或多组模切辊，对卷筒纸印刷品进行精确的、连续的、高速旋转的模切压痕，压凸。其特点：可与印刷线同步运转，成为线内一个单元，实现卷筒纸从印刷到模切到去废边纸的一次完成过程；高精度套准装置及模切相位高速装置，可获得很高的模切精度；连续的滚动模切，最高可达350m/min。

　　●　常见模压机的型号及性能