●油墨

　　关于油墨，特别是单色网目调印刷或三色、四色网目调印刷的油墨，我认为溶剂型油墨很快就要过时，总之，溶剂型油墨用于精细网目印刷是比较困难的，所以，我只谈一谈UV油墨系统。

　　关于油墨的物理、化学特性，最重要的仍然是油墨的触变性（稍后将讲述触变性）。触变性差的油墨容易扩散（导致图像较暗，网点扩大，反差小）。触变性大的油墨，能使网点保持其形状，但不管什么情况，这些都是由于油墨流动通过网版所造成的。

　　而UV油墨实际上在网版上不干固，因此，网版上的精细网点能够完全印刷出来。除此，我们还要考虑的因素是丝网的作用、软片和感光胶的解像力。但与使用溶剂型油墨相比，要少很多麻烦和浪费。

　　另一方面，在保持阴图网点的形有关方面和表面这一点上，图像的质量与油墨的触变性有关（与UV本身没有直接关系）。

　　我们必须知道，触变性好的UV油墨的墨层厚度要比触变性差的UV油墨厚2~3μm。后者尽管不含有机溶剂，但由于印刷中的毛细作用和在印刷及通过UV灯下的一瞬间的重力作用，油墨在网丝下面有轻度扩散。因此，为了得到较好的图像质量和尽可能薄的油墨层，要求油墨生产商必须根据所要印刷的网目调和使用的丝网类型来决定触变剂的加入量。要知道，根据下述各方面，选择UV油墨系统（UV、水基UV、完全水基或传统的溶剂型）是很重要的，否则会出现问题，尤其是精细网目调印刷。

　　★触变性-其它流变性等；
　　★色度学质量；
　　★色料的浓度，其决定印刷色的密度；
　　★印刷主题或印刷目标；
　　★要复制的图像；
　　★承印材料类型；
　　★印刷机类型；
　　★印刷速度；
　　★印刷品用途；
　　★相对透明度；
　　★杂质；
　　★防晒性；
　　★耐物理化学性能（外部溶剂）；
　　★颜色图（冷或热）；
　　★如果不使用UV油墨，油墨使用慢干剂的类型。

　　尤其是网目调印刷，选择好油墨系统。是决定性的，控制这一可变因素是很重要的。但有时，由于对现有设备的投资、习惯、目的和印刷类型等因素的限制，往往对油墨不加选择，经常使用现有的，就是所谓的“物尽其用”。很明显，使用UV油墨或水基UV油墨印刷网目调要容易得多，但并不意味着没有它们就无法印刷。在市场上出现UV油墨之前，早在1968年开始，我就印刷过150和175线/英寸，当然是很困难的，因为精细网点干固在网版上，加之一些腐蚀性溶剂对模版（膜片和感光胶层）造成破坏。

　　UV油墨不在网版上干燥，使用某些水基油墨或“自溶的”溶剂型油墨也有一些好处，但不管什么油墨系统，油墨可控制的最重要的变量（或者说关键的因素）是油墨的触变性，它是油墨一个很重要的物理特性，它能够使半流体状的油墨在受到搅动时完全变成液体状态，当搅拌停止后，又能够重新保持稳定的状态。要使油墨在通过网版后既不流淌、又不扩散，进而，油墨一旦印到承印材料表面上，在干固（溶剂挥发）期间，网点能够保持原有形状，色调值不增大，尤其是图像暗调区域的阴图网点。

　　触变剂主要的化学特性，简单地说，就是切断油墨的长分子链，阻止它们的扩展，同时还能阻止干墨膜上的光反射。正因为这一点，要使用油墨既有触变性，又要有较好的光泽是非常困难的。因此，如果客户要求我们做有光泽的四色加网印刷，我们总是先用哑光油墨，然后再上一层光油。当然，我们要向客户解释这样做的必要性。如果印75线/英寸以下的较为粗糙的网目调，这就不那么严格了。

　　当然，油墨还具有其它的性能（或物理性能），如黏度，毛吸作用（以一定速度流过网孔的能力），溶剂、水或单体的含量，固体成分（养料）颗粒的大小，特别是流体（染料）的含量，不同组分如颜料、连接料（主分）、溶剂或者水等不同添加剂的分离趋向，蒸发（干燥）和聚合的快速能力（某些溶剂或水基油墨，特别是使用UV油墨）。

　　为了在网目调印刷中获得较好的效果，应该对油墨的一些能够控制的参数加以控制，如油墨的黏度应该根据印刷和干燥的速度加以控制（此后还要讲印刷机和干燥设备）。

　　油墨在网版上的毛细吸附作用应该尽可能地低，以避免油墨粘到网版上，即使是局部的。

　　油墨中溶剂、水或单体的含量也应该加以控制，如果油墨过稠，通过网版就比较困难；如果太稀，则容易流淌，图像边缘不整齐，清晰度不好，暗调区域的阴图网点会丢失，从而使较低的总体密度下降

　　固体主分的颗粒大小，尤其是色为颗粒，也应该很好地控制。色料的颗粒过大，通过网版开孔时有可能堵塞网孔，这样会改变印刷图像的颜色密度（变浅）。在UV油墨印刷中，如果使用的丝网是单面（靠着承印物的一面）砑平的，尤其是这样。因为，油墨有可能停留在网孔中。

　　油墨离解的倾向也应该加以很好地控制，它也会改变图像的密度和色度值，并在印刷过程中造成油墨在承印材料上附着不好。

　　另一些需要控制的变量因素，如色彩质量，应该从两个方面来控制：

　　首先是色料的质量（纯度），主色料中含有其它杂色成分应尽可能地少，要尽可能地透明，以减少“主色”出现问题。
其次，要根据复制的图像来调节基本色的密度。

　　这些密度不是预先确定好的，应该根据要复制的图像在0.95和1.35之间进行调节（如果是印刷一些POP/POS的灯箱或者公共汽车站的海报，甚至更高些）。

　　控制这些变量，不仅仅是一个技术问题，更多地是一个艺术感受问题，很大程度上是一个不可控制的变量，因为对图像的感觉不能用科学术语来定义。

　　此外，还要确保油墨颜色适合所要印的材料。因为承印材料吸收性的强弱会影响印刷的色序及印后的颜色（吸湿性较强的材料需要降低油墨的密度，尤其是第一个印刷的颜色，即主色）。

　　印刷机的类型通常决定印刷速度（比如，滚筒印刷机比平面印刷机的速度要快一些，网距要小一些），对色度的变化也有一定的影响。

　　印刷品的用途也是要求对密度进行控制的一个因素。很明显，背面照明的印刷品要求其主色的密度较高，同时，要根据光源的“色温”调整着色。如果在印刷材料与光源之间还有一个中间材料（通常使光发生漫射），那么也要高速承印材料和中间材料的颜色。

　　与印刷品用途有关的其它问题，如放大倍数（大尺寸）给人印象是，扩大的网点之间的空白比原来小尺寸原稿上的空间大一些，从而使最终的图像看上去显得较浅。这意味着需要增加软片的密度，尤其是高光区域的密度，以及改变印刷颜色的密度。

　　对基本色的相对透明度也应该很好地控制。如果一个或几个基本色的透明度不够，印刷者只得在承印材料表面上先印上一层不透明的颜色（或者不透明油墨）。但这样做的缺点是对主色有影响，会影响图像的视觉质量。

　　关于杂色，除了黄色以外，没有哪种基本色是绝对纯正的。完全纯正的基本色必须能够完全吸收它的补色，而当人的眼睛接收时才反显现出本身的颜色。遗憾的是，青色含有少量的黄色和品红色，而品红色中含有少量的青色和较多（有时高达60%）的黄色。重要的是要雇没有纯正的品红色，即便是做了最好的选择，也应该在分色阶段进行校正。

　　颜色的牢度（对太阳光中的紫外线辐射）是另一个应该控制的变量。如果要求印刷品（如长期用于户外的广告等）具有这一特性，这又关系到选择合适产品的问题。油墨的耐光性通常分为1（不耐光）至8级（耐光性好），如果要求油墨暴露在太阳光下两周以上，应该选择耐光性8级的油墨。

　　油墨的防晒性与油墨的油性、水性还是UV油墨没有任何关系，它只与油墨色料的质量有关。

　　与此相反，油墨的物理（机械）和化学强度（干燥或聚合）与其化学成分绝对有关。由于UV系统的交联聚合作用，UV油墨具有较好的抗机械强度和抗腐蚀性能，可抵抗雨、雪、沙、尘、污染以及化学剂（溶剂或煤气）的侵害。选择UV油墨是控制这一变量的一个好办法。

　　如果不使用UV油墨，应选用什么样的慢干剂？

　　多数使用沉吟剂型油墨，有时使用水基油墨，都必须克服油墨在网版上干燥的倾向，控制的关键因素是溶剂或水的范发速度。

　　乙醚的蒸发速度定为1级（在1s内蒸发），对于多数溶剂，一个好的慢干剂就是苯甲醇（比醚的蒸发速度慢1800倍）。

　　对水基油墨，加入5%的乙二醇（或醋酸丁酯）可减缓由于刮墨刀运动使油墨与网版之间产生的离解作用。

　　●如何控制各个变量

　　控制这些变量的办法是只用一种哑光UV油墨印刷各种用途的印刷品和承印材料。对于一些难以印刷的材料，可在油墨中加入一种硬化剂。

　　对另外的一些难以印刷的材料，如玻璃，方法是修正UV反应器（干燥器）的设计，使油墨在玻璃的上面或下面都能发生聚合反应，并达到深度聚合，进而比较牢固地附着在玻璃上。

　　现在市场上可以找到用于陶瓷印刷的油墨，有些是UV油墨与瓷漆的混合物，它具有UV油墨的优点，比如不干燥在网版上。

　　只是要注意“重叠”的问题，墨色油墨层上可能产生裂纹。采用UCR/GCR系统，可限制黑色和暗调下面的油墨重叠，以消除这一问题。

　　●承印材料对网目调印刷的影响

　　不管网目调是较粗还是较细，多数情况下，承印材料的影响是比较大的，遗憾的是，我们要面对现实是，承印刷材料常常是网版印刷工作者完全不能控制的因素。

　　承印材料的选择往往根据最终印刷品的用途以及客户的一些具体需要。网版印刷工作者常常只能在一种或两种之间进行选择。只有印刷者能够解释并提出选择的合理理由，客户才愿意接受网印人员的选择，例如，我公司向客户解释为什么我们选用具有比较光滑表面的PVC泡沫塑料印制标牌，也就是说，表面平滑能够印刷精细的网目调。

　　但是，除了这些选择外，还有许多可变参数对印刷效果起到很重要的影响：

　　（1）承印材料的表面状况（较粗或较细）；

　　（2）纸张和塑料材料的物理性质，包括纺织品；

　　（3）它的柔性或刚性，决定印刷机械类型的选择（平台或滚筒）；

　　（4）大小（尺寸）；

　　（5）化学性质，决定油墨的选择；

　　（6）尺寸的稳定性。

　　承印材料的可控制变量--表面状况是一个重要参数，关系到印刷网点的形状和质量。

　　表面有微孔的承印材料，如铜版纸、光碟等，会比粗孔的承印材料的印刷效果好。像较粗糙的纸张、无纺布和一些拉伸性的纺织品和塑料等，第一道印刷的油墨将审美观点纤维和一些开孔“吃掉”一部分，这样，这一颜色就会成为我们所说的主色。换句话说，它会在整个印刷图案中表现得比较突出。

　　要控制这一问题则意味着一方面要通过修正模版来降低第一个颜色的密度，或者颜色本身的密度，或者两者，另一方面，重新选择这种颜色的印刷顺序。第一个印刷的颜色根据其在最终印刷图像中的重要性来选择，例如，在吸湿性较强的纸张上印刷鲜亮的网目调，最好是先印品红或粉红色。但如果是自然风景，则先印黑色比较好。

　　应强调的是，承印材料的平整、稳定、厚度也是很重要的。

　　网印工作者应该站在客户的立场上，来决定某种材料可以使用与否，并尽可能地告诉客户。

　　材料的光滑度和表面平整度不一致，怎能保证网目调印刷图像的质量始终稳定一致呢？

　　遗憾的是，如纸板、硬瓦楞板、或者厚塑料材料的生产公差常常接近于±7（尤其对一些易于伸展的产品，实际的伸展造成厚度难以控制）。对比，网印工作者无法完全控制这些变量，这是一个几乎不可控制的变量。然而，当客户要求在这些承印材料上进行四色加网印刷时，你还要特别注意，保证为对方提供所要求的印刷质量，这是绝对必要的。

　　这个问题还不是那么简单，因为，特别是在精细网目调印刷中，必须使网版和模版适应所要印刷的材料，这意味着还要考虑到很多亲的因素，如网印中一般使用的材料，如棉纸，各类塑料、可拉伸的产品以及纺织品等。

　　因此，在任一种材料上印刷一般的图像都采用直接感光胶制版。

　　正如前面所提到的，多数情况下承印材料是已定的，或是由客户指定的，而不是由网印工作者来决定。这种情况下，网印工作者只能对提供材料的客户提出他的意见、建议或者告之这些材料对网目调印刷质量有危害等。

　　网印工作者应该向客户解释为什么这种材料比另一种更合适，所以，我们说，为网目调印刷选择某种承印材料是半个可控因素。

　　在多数情况下，涉及到无数个物理的和化学的可变因素，你要尽可能清楚地给客户讲解，比如，为什么选择聚苯乙烯而不选择PVC，为什么pH值为中性的纸优于pH值更高的纸张，或为什么一种棉纺材料好于另一种（纺织品）等，因为这样能发送和提高印刷质量，从而发送最终的图像质量。

　　当然，较为粗糙多孔的材料表面也能获得好的印刷质量，但网版印刷者必须对网版曝光强度、网版制作技术的选择、油墨的密度和黏度进行调正、对印刷参数，如刮刀压力和印刷速度等因素也要进行调整，这些自然与承印材料的物理性质--表面性质，其中包括材料的柔性或刚性有关。例如，关于印刷机的选择，如果底材具有足够好的柔性，则可在滚筒印刷机上印刷，对于网目调印刷，这种机器比较好。0.7mm厚度的材料可在小型滚筒印刷机上印刷，1.5mm的厚度可以在大滚筒印刷机上印刷。较硬的印刷材料则应选择平台印刷机。

　　总之，使用自动平台印刷机，要绝对考虑材料的厚度，要根据印刷机叼纸牙的最大开离。换句话说，对于承印材料表面的性质，还要根据是使用平台印刷机还是滚筒印刷机来调整。
承印材料的尺寸也是一个物理变量，会影响到使用印刷机的类型，丝网、制版方法以及油墨的选择等。例如，要印刷博物馆定制的公共汽车站站牌广告（120cm×176cm），或大幅面的地图（120cm×160cm），我通常选用110~150线/英寸（44~60线/cm）的加网线数，这样才能够得到客户所期望的质量。

　　这意味着，当在印刷大幅面的网目调时，必须把它当作其它小尺寸的网目调一样来做。

　　尤其是在使用溶剂油墨或水性油墨时，必须准确选择与承印材料的化学性质相关的其它重要变量。

　　这一简单的事实说明，一些塑料材料的印刷不能使用水基油墨或选用溶剂油墨，，而要仔细地、准确地选择油墨的类型，必须选择一承印材料在化学上相适应的油墨，同时再考虑其它参数（如触变性）的解决方案。

　　就我本人而言，通常使用UV油墨来解决这一问题，我可以将一种UV油墨用于印刷各种承印材料。这意味着需要控制的变量大大减少。

　　对承印材料的尺寸稳定性也应该进行检测并进行很好的控制。此外，在四色加网印刷中，不管是精细目调与否，精确的定位套准是很重要的。

　　如果有可能在两个物理、化学特性相似的承印材料之间作出选择，则应该选择最稳定的那一种。

　　编者按：作者米歇尔・卡萨于1935年出生于法国，毕业于法国新闻大学和瑞典社会大学。1954年在斯德哥尔摩进入网版印刷领域。

　　1979年和1984年，先后建立了两个印刷厂，从事艺术品和POP印刷，卡萨先生共印了约3000多件精细艺术品。现专门从事特别复杂的网版印刷，自1983年以来，其印品共获得300多奖项。

　　卡萨先生同时还出版技术书刊和上千篇技术文章，出版了几种语言的技术光盘，经常到世界各地进行技术讲座。在1996-2002年担任PESPA会长，现为PESPA理事。