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CP-tronic自动检测与控制系统
海德堡印刷机在CPC控制系统的基础上又配备了全面控制、监测和诊断印刷机用的全数字化电子显示系统，即CP窗(CP-tronic)。
CP窗是一个模块化的集中控制、监测和诊断系统。CP窗使印刷机的所有功能全部数字化，如预选值和实际值用数字输入，并能重新存贮或重新显示。CP窗的核心是一组高容量的计算机，它运用密集的传感器和脉冲发生器网络提供信息和传输指令，在中央控制台等离子显示器上显示出全部与作业有关的信息，并在屏幕上显示错误信息，使操作者进行修正。几台高性能的计算机全部集中在一个开关柜内，彼此之间以尽可能直接的方式相互通讯，控制系统采用16位模块化处理机，与印刷机中密集的传感器、制动器和电机网络交互作用。在印刷机上配备了这种全数字化的控制装置后，使印刷机的功能大大加强，成为真正的全自动印刷机。
海德堡公司为了改进控制以及编入附加调定值的输墨、润版及涂布的顺序，实现了CPC和CP窗之间的在线连接。通过这种连接，工人可以通过CP窗控制台的操作完成由CPC和CP窗控制的涂布套准；各印刷机组油墨分布的自动传送；通过CPC1设定润版液量；程控油墨的输入等功能。
(1)程控油墨输入在印刷作业开始或需要更换油墨洗涤墨辊后，须给各机组输入新油墨。这种油墨输入是由CPC和 CP窗连接后的系统实现的，它是该系统的软件所产生的一个功能。它可根据CPC存贮的油墨分布数据，按时间和墨区及不同的印刷画面情况，通过CP窗的计算机计算出所需要的较大墨量和较小墨量，再分别自动输入到各个印刷机组的墨斗中去。比起只用CPC3遥控输墨量使整个输墨装置中油墨均匀和饱和更为优异。
采用程控油墨输入的方式，大大地减少了开印的废品量，并减少油墨的浪费。另外，用CP窗可进行监控及供墨量的无级调节，以便有效地控制印刷质量。
(2)设定润版液量在印刷机印刷过程中，计算机从CPC3印版装置经由CPCI光笔得到的油墨分布数据，由CP窗控制的油墨输入程序能针对特定作业自动使润版液配合印刷图像的需要，以最短的时间达到水墨平衡，该程序还能调节和稳定润版和输墨装置，以保证印刷质量的稳定性，从而结束了水墨平衡依靠人为经验校正的历史。
(3)控制涂布套准海德堡公司研制了Speedmaster涂布装置，它是Speedmaster平版印刷机的最后一个机组。它是一个完全独立的印刷机组。该涂布机组是由CPC.和CP窗控制和监测。和其他印刷机组一样，可以自动调节速度补偿式涂布盘辊的速度，以达到控制涂布液的供应量。海德堡Speedmaster涂布装置涂料流往印张的行程较短，操作十分简便，并可自动清洗。
综上所述，海德堡平版印刷机CP窗和CPC连接后，实现全自动印刷控制过程如下：
①自动控制印刷作业的准备工作。油墨预调定、预选择、程控油墨量输入、给墨量与套准遥控装置、润版液量输入、自动套准控制、印刷纸张尺寸与厚度的输入、输纸与收纸机预调、印张传送控制、中心控制及功能诊断等；
②正式印刷控制工作。纸张输送到位控制、橡皮滚筒的监控、自动套准控制、光谱彩色测定与灰色平衡、中心控制与诊断、自动橡皮布洗涤等；
③更换作业的控制工作。橡皮布自动洗涤、墨辊自动洗涤、滚筒压力遥控调节、输纸机与收纸机自动调节、前规侧规自动调节、自动装版、以校样的测量条为基准值来操纵光谱质量控制等；
④为提高印刷机利用率的控制工作。功能与维修诊断、自动集中润滑、预防性维修、可互换印刷电路板、电话维修服务等。
总之，海德堡平版印刷机实现全自动印刷，又由CP窗监控整个印刷机，保证了印刷过程的稳定性，提高了产品质量，降低了废品率，从而提高了印刷机的生产效率。
CP2000型控制系统
CP2000型新一代平版印刷机以CP2000控制系统为核心，以海德堡公司传统的速霸平版印刷机为基础，形成完美的机电组合。它把速霸平版印刷机的多项创新技术和全新的CP2000控制技术、CPC24图像控制技术以及印前系统数字化联为一体，进一步注释了海德堡印前、印刷和印后一体化的概念。
CP2000型平版印刷机与前几代速霸印刷机相比，主要区别在于其现代化设计的控制台，控制台右方有一个TFT彩色显示大屏幕触摸屏，任何操作都能在触摸屏上轻易完成，所有重要的功能都能在触摸屏上预设和调整，所有的作业信息和机器设定数据都能从屏幕上贮存和读取。因此，这种先进的控制被形象地形容为“单键生产率”(one touch productivi-ty),这是海德堡自1993年推出供单人操作的速霸SM74,并提出“单键生产率”口号以来的又一大进步。
下面着重介绍一下该机器各项系统的特点和性能。
1.中央控制系统
就其控制系统而言，CP2000控制系统秉承了CP窗和油墨遥控系统CPCI-04的所有功能，并增加了如色彩实时控制、触摸屏操作等一些加强功能，使得整套中央控制系统日趋完善。整套系统主要包括CP2000中央控制台和色彩实时控制系统。
CP2000的控制系统具有以下几大特点：
①触摸屏操作、快速简便可靠；
②可以预置作业信息、贮存多达250个作业；
③可以选配印前接口，实现印刷和印前数字化联机；
④色彩实时控制系统可以使供墨单元反应加快50%-70％，大大减少了废张数量；
⑤生产中，即使生产中断，墨量分布变化也会很少，保证印张色彩统一，减少废张；
⑥智能化预润版和后润版，减少了机件磨损。
2.图像和色彩管理
CP2000平版印刷机基本摒弃了传统的利用色彩控制条，通过“肉眼”测量印品色彩、分析印张与样张色差的方法，而是采用了一套自动化的色彩测量和控制系统。它就是海德堡公司最新研制的被称为“电子眼”的CPC24系统。
其技术特点主要有：
①对整个印张图像进行测量；
②通过分光光度技术进行真实的测色分析，基本不需要色彩控制条；
③彩色触摸屏显示器使操作更加简便；
④通过印前接口CPC32-CIP3输入印前信息；
⑤自动显示与标准值的色差；
⑥自动生成墨区调整值，经操作员确认后，联线传送到印刷机中；
⑦可与多台印刷机联机；
⑧适用于不同尺寸、厚度和材料的纸张。
3.自动化纸张控制
CP2000型CD102印刷机承袭了速霸平版印刷机在飞达、递纸和收纸各部分的技术特点，并开发了诸如用于递纸的空气导纸系统、收纸部分的双面喷粉等功能，使得走纸更加顺畅，不仅保证了印刷机以15200r/h的速度高速运转，而且确保了印刷质量。
其主要特点和优势为：
①从飞达到收纸各部分优化的纸张控制系统，保证印刷机以15200r/h的最快速度运转；
②从飞达到收纸都应用具有海德堡专利的“文图利”导纸(Venturi)技术，保证印张全线无划痕；
③使用双面喷粉技术防止纸张蹭脏，并减少喷粉量；
④预制飞达自动化程度更高，提高了生产率；
⑤由于无须壳罩和超级蓝布备网，节省了成本；
⑥进行普通纸和板纸作业转换时，调整准备更快捷；
⑦与原系统相比，可减少清洗和维护的次数。
4.印刷系统控制
CP2000型对开机不仅机械精良，而且在供墨、润版、上版和洗涤系统方面也独具特色。
润版方面，CP2000印刷机主要采用酒精润版方式和差动系统(Vario System)。
CP2000印刷机可以选购自动化的油墨供应系统一墨线（Inkline）。该系统是海德堡公司最新开发研制的，它把油墨均匀地分布到墨斗中，无须操作员手动添墨。
其特点主要有：
①墨斗及时自动续墨；
②超声波传感器可监控墨斗和墨盒的墨量；
③墨盒油墨过少或出错时，会发出警告并有低墨显示；
④内置油墨搅拌器经常搅动油墨，保持油墨流动。
CP2000印刷机还可以选购自动上版装置，只需1min即可完成滚筒定位。
5.清洗和维修
CP2000印刷机各部分的设计都以更少的清洗维护和保养为目标之一，以节省停机时间，提高生产率。
海德堡公司最新研制成功的模块化橡皮布洗涤装置和自动压印滚筒清洗，一改传统的布面清洗，而以毛刷取而代之，利用毛刷串动和旋转，对橡皮布进行上下左右清洗。这个模拟入手的清洗方式不仅提供了有效而彻底的清洗作业，减少了停机时间，还可以保护环境、减少清洗液用量。