当印刷的图案一边已套准，另一头没准、斜了，这时就需要对角调节。在实际拼版、晒版、装版中，很难使各组PS版绝对准确，位置一点也不斜。所以对角调节很有必要。

　　海德堡的对角调节，就是通过偏心套微量移动版滚筒一头（操作面）的位置，从而使PS版相对纸张有倾斜或旋转的动作，拉正PS版的位置。

图1

　　速霸类的机构原理都相同，今仍以CD102为例来说明对角调节。如图1所示，整套机构在操作面墙板的外侧。由操作面板输入数据，控制伺服电机转动。位置反馈信号装置在伺服电机内，由伺服电机自身发出，经过一对传动齿轮传动到伸缩调节杆。伸缩调节杆上有螺纹，旋转过程中带动伸缩拉块上下移动。此地的伸缩拉块只能移动及摆动，不能随伸缩调节杆转动。当伸缩拉块上下移动时带动对角偏心套转动，此时版滚筒的一头就会出现微量移动，从而达到对角调节的目的。

图2

　　从图2中可知，印版滚筒的操作面多了一只对角偏心套，它的内外都是滚针轴承，因而其转动很灵活。轴向是被固定死的，不能随便移动。随着对角偏心套的转动，带动印版滚筒在操作面的一端横向移动，从而实现对角调节。这时就会存在两个问题：1.印版滚筒与着墨辊之间的压力会有所变化；2.印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力会有所变化。

　　对角调节能移动的距离很小，一共只有0.3mm，所以印版滚筒横向移动的距离也不大，也是0.3mm左右。如图3所示，对角偏心套外圈最大转动的距离只要2×5=10mm就可以了，满足要求了。

图3

　　开过印刷机的朋友一定知道：如果橡皮包衬有微量变化，在几微米内不大会影响印刷的质量；如果着墨辊压力有变化，特别是两边不对称，那印出来的大多是废品。这是因为印版滚筒横向移动，也就是近似沿着橡皮滚筒的圆周方向移动，所以印版滚筒虽然是一端移动，但相对橡皮滚筒而言，它们之间的压力变化微乎其微，可以忽略不计；而着墨辊的走私比橡皮滚筒小多了，当印版滚筒一端（操作面）有微量移动时，着墨辊与印版滚筒间的压力变化不橡橡皮滚筒与印版滚筒间的压力变化那么小。同时着墨辊分散在印版滚筒上面，当印版滚筒横向移动时，各个着墨辊与印版滚筒一起动，这样就能很好地简化问题，解决印版滚筒与不同着墨辊之间的压力变化。

图4

　　如图4所示，发灰部分为对角调节时墨路连动机构。有两套机构分别控制墨路前后两部分。这两套机构在操作面墙板外侧，一头喧嚣在对角偏心套上，另一头通过机构传到墨路支架上，别一头通过机构传到墨路支架上。具体结构如图5所示，当对角偏心套转动时，印版滚筒操作面端近似横向移动，达到对角调节的目的，此时对角偏心套带动推拉杆推或拉，通过中间的一系列传动机构，最后使调节移动杆轴向移动，进而使靠版墨辊跟着印版滚筒一起称动。

图5

　　调节移动杆轴向移动，如何能使靠版墨辊跟着移动呢？因为调节移动杆靠近偏心直齿的一端是圆锥型的，它的轴向移动使着墨辊支架转动的角度有所变化，最后使靠版墨辊对印版的压力有所变化。对角偏心套转动，而使印版滚筒在操作面侧近似横向移动，对橡皮滚筒的压力有何变化呢？

　　如图6为对角偏心套转动，印版滚筒相对橡皮滚筒压力变化的结构示意图。对角偏心套传动，其内圆运行轨迹，为图中半径最小的细线圆，其半径大小就是对角偏心套的偏心距。

　　当对角偏心套转动时，为保持印版滚筒相对橡皮滚筒压力不变，印版滚筒移动的轨迹，也是就对角偏心套内圆的运动轨迹，也是就对角偏心套内圆的运动轨迹，必须在图6半径最大的虚线圆上，此圆以橡皮滚筒中心为圆心，以橡皮滚筒半径+印版滚筒半径为半径。

　　从上面提到的两个运动轨迹细线圆和虚线圆知：只有它们相互重合时才能使印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力没有变化，而重合只有一点，那就是最高点。幸好偏心移动的范围很小，偏心套外圈随时随地大移动距离只有10mm，所以重合点两边的两个轨迹很接近，能满足滚筒间压力不变的要求。从图中可以看出，对角偏心套采用上偏心更加能使两个运动轨迹细线圆和虚线圆接近，所以海德堡机均采用上偏心。

　　为了更能达到恒定压力的要求，海德堡采用滚枕接触运行，也就是印版滚筒与橡皮滚筒两边的滚枕是相互接触滚动的，平时我们操作中要尽量保持滚枕的干净，那是机器精度的保证。

　　安装调试时的注意点

　　1．不同型号的机器对角调节的具体结构是不一样的，但基本都是伺服驱动，经过一系列的机构，最后使对角偏心套转动，印版滚筒操作面端移动。伺服电机采用有电刷的直流电机，并自带电位器。电机的直流电压为24VDC，电位器的电压为10VDC，电阻为10kΩ。一般情况下，伺服电机用于位置调节，就有零定位的问题。不同的机器有不同具体的操作方法，但有一点是相同的；就是先调节机械的零定位，然后旋转电位器，使之在中间的位置，安装好电位器和伺服电机，使之在操作台上显示为零，然后固定整套机构。

图6

　　2．如图3所示，图中6为偏心螺栓。在一般情下，包括换伺服电机、拆对角调节机构等，不要松掉它，因为在出厂时已经调节好了。如果非动不可，就要注意印版滚筒一橡皮滚筒之间的平行度。我们日常调节以压墨杠，看其宽度最为方便。

　　3．整套对角调节机构的精度要求是很高的，特别是墨路连动机构要求更高，所以安装时一定要注意各机构的灵活性与精度要求，如配合间隙不能过大等等，通过数据测量看看是否达到设计要求。

　　机械设计时的注意点

　　1．从图6中可知，对角偏心套的偏心在上面，两个运动轨迹（细线圆和虚线圆）的位置比较接近。如果细线圆再向上移动一点点，那么它们的位置就更加接近，所以在设计中可以通过适当的补偿来弥补两个运动轨迹半径相差很大的缺点。

　　2．如图4所示，对角偏心套外圈转动的最大距离是10mm，而这两套墨路连动机构，从转动最后传动到轴向移动，中间采用的机构又很多，还要避开其它机构，所以机构的合理运用，零件的精度以及安装的位置相当重要，否则前功尽弃。

　　3．从操作面板上可知，对角调节有四个按钮，而实际上只有一个伺服电机在驱动，印版滚筒一头在动，所以在电器设计中一定要同时通过周向调节来补偿不同的对角调节。现在都用工控机或PLC来控制，所以能比较容易地办到。

　　此篇介绍的设计理念

　　机构的统一性。当多个机构相互有联系时，最好从一个原动力传出动力。我们大家在实际操作中都有亲身体验，墨辊压力的稍微变化对墨量、水墨平衡都有很大的影响，所以调节墨辊压力是相当重要的技能。对角调节使印版滚筒一端移动，必定使墨辊压力有变化，海德堡处理这变化的压力，直接从移动印版滚筒的动力方面入手，就能使印版滚筒的移动与压力变化有很好的协调作用，步调统一，在实际应用中，减少出错的可能性，增加稳定性。难点是：墨辊与版滚筒之间的压力变化量是很小的，而且对角偏心套是转动的，最后变化到微量移动，所以机构复杂，且制造精度要求高。