很多企业都在考虑，我们上CTP还是不上？这是一个问题，如果算一算成本帐，结果就很了然了。传统CTP总成本在55元，CTP总成本在42.835元。

　　首先来谈一谈狭义的CTP直接制版机，我想要说一说CTP选购的一些注意特点。

　　第一，对于一台CTP来说最重要的是激光光源，海德堡的激光器是全新设计的，只有一个手机大小。激光器是有使用寿命的，不可能不坏的，如果我们的印厂只有一台CTP，那么当这台CTP的激光头坏掉之后，企业只能停工。而对于采用新技术的海德堡CTP，一个激光头如果坏了就只是会影响一些他的速度，不会造成停机。

　　第二，温度补偿技术，在北京早晚温差大，如果是早上出的版子，晚上用就会出现变形，影响套准。而有些人选在解决这一问题的方式是在机箱内装入温控，海德堡的CTP制版机不单单是增加温控，而在（）上还有上万个小孔，当印版进入机器的瞬间可以进行温控调节。

　　我们购买的不只是一台CTP，区别也不仅仅是产地，例如这台是德国造的，那台是国产的。海德堡所要提供的不仅仅是一台高级晒版机，更重要的是一个印刷工作流程。印刷工作流程能为印刷企业带来什么呢？从一些实例可以证明，流程中的一点优化可能给企业带来的就是十几万的节省。

　　目前海德堡的印通工作流程是将整个流程由数据库来维护，举几个例子来体现印通的效率。如拼版，以前可能是50个工作人员在那里拼，而在流程中一个39页的功能，可以直接模拟看出折页出的效果，有个工厂就是应用这一点一年节省50万。这是一个流程的效应，对于包装拼版上也可以体现出来。

　　海德堡很强调工作流程，那么海德堡的工作流程是什么呢？是在普通流程基础上提出高附加值。比如我们的高保真印刷解决方案、包装印刷打样解决方案、三维光栅解决方案。在以往要想做出好的光栅可能需要5年―10年的经验，才能得出最适宜的加网角度。这期间要应用大量的材料和时间来做实验。而海德堡提出一个软件可以根据光栅的线数直接计算出加网角度和频率。并且可以准确到小数点后三位，这个对于印刷企业而言效益是惊人的。

　　对于印前印刷一体化，我一定要和大家分享。关于自动上墨功能，当上版的同时，上墨数据就传到了印刷机。我们戏称调节墨量的师傅是弹钢琴的师傅，水平高低决定了时间的长短。这个是依靠的人的经验。当我们实现了印前印刷一体化之后，我们可以做到不在依赖机长。
我在这里要强调，流程不只是生产，还有管理。

　　海德堡印通CTP流程差异解决方案提供流程效率，什么是效率呢，处理快速是效率，不出差错是效率，人员精简是效率。

　　CTP是否可以赚钱呢？！

　　我们做过一个统计，当你对开四色印刷机，停机一个小时的时候，没有生产出OK的样张的时候，老板的损失是1500元，当一个机长追色半个小时都没有搞定的时候损失是多少大家都清楚。海德堡印通通过联网，解决上墨同时结合纸张的信息作出调整。

　　我们使用CTP是希望达到，更短的准备时间，更高的效率，更少的成本，这都是赚钱。

　　最后我想给大家再算一笔账，对于传统印版而言，一套版的处理时间再10-15分钟，上版时间是5分钟，套准时间8-10分钟，校色时间15-20分钟，总时间35-40分钟。当上了直接制版后，整体时间可以缩短为25分钟左右，效率提升了28%，而当使用Heidelberg CtP后，几乎不需要太多的追色，时间可缩短为12分钟左右，效率提高了65%。提高了印刷机的效率，就如同少买了一台印刷机械。为企业赚了钱。

　　下节看点：海德堡印通CtP解决方案在客户实施案例

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　　海德堡印通CtP解决方案在客户实施案例

　　珠海某客户（使用海德堡CTP印通流程解决方案）

　　（一台海德堡对开四色，一台海德堡对开五色，一台海德堡四开四色印刷机）

　　1、质量提升：
　　可以重现1%的网点，解决了传统菲林晒版5%左右网点损失问题；加网轻松提高到450lpi混合加网；调频网也可轻松呈现。制版合格率由92%提高到了99.5%；

　　2、人工节约：
　　晒版2人、拼版2人，印刷机人员节约3人

　　3、印刷效率提高：
　　印刷机每天每台增加8版，最快可以实现1小时交货；

　　4、印刷成本降低：
　　校版调机时间由40分钟左右降低到目前最快8分钟；
　　过版纸由以前的150―200张降低到目前的60-80张；

　　5、对人员依赖度的减少：
　　以往完全由印刷机长凭经验进行追色，现在直接由印前电脑系统自动连线放墨到到印刷机台，减少了对人员的依赖，也降低了目前制造行业中普遍面临的人员流动性大的风险。

　　6、印刷产品标准化及数据化：
　　所有产品的印刷数据保存在系统中，下次生产时，调出数据，即可生产；所有的印刷品均经过先进的检测设备的检测，并将检测的结果数据化，有利与印刷行业的标准化管理。