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　　在印刷中，打样是一个关键的工序，它是印前各工序与印刷的衔接。它的作用有两点：一是检查印前各工序在制作中的问题，以便及时发现错误，进行改正，以免造成更大的损失；二是控制印刷，它给印刷工序一个经客户认可的参照样张，印刷需要很好的控制各种条件，规范操作，以做到印出的成品的颜色、阶调与样张没有很大的差异，满足客户的要求。由此可见，打样不仅起到检查上工序的作用，还有控制下工序的作用。

　　一般打样主要有：屏幕打样、激光打样、传统胶印打样和数码打样这几种。屏幕打样是通过调整屏幕颜色，使屏幕上图像的显示效果与印刷品颜色相一致，这种打样适用于美编和广告设计者。这种打样的缺点是，颜色显示不稳定，与印刷的效果差别较大，影响屏幕显示的因素太多不易控制。激光打样是可在打印机驱动软件中对各色墨的浓淡进行调整，使用输出曲线校正工具将打印机的原色（CMYK）墨的墨色调到与印刷实际原色墨尽可能相近。此种打样对操作人员的专业技能没有特别要求，便于操作，数据也不用进行转换，但是与印刷品的颜色和层次差别较远。这种打样形式大多在广告行业使用。传统胶印打样是与印刷最接近的一种打样方式，它从工序到使用的材料与胶印基本相同，因此两者的色域相同，表现的阶调也相同。传统胶印打样对于环境条件和工艺控制的要求较高，因此对于从事打样工作人员的操作技能要求也要高些，打样色彩、质量的稳定性控制不易。此种打样的方式在印刷厂和一些专门从事打样工作的公司比较常见。随着印刷技术、数字印刷和CTP的发展，印刷工序在不断的简化，数码打样也被更广泛的应用。它主要由两部分组成：色彩管理软件和打印机。打印机一般使用喷墨打印机，如HP 5000、HP 10PS、EPSON 7600、EPSON 10000等，而色彩管理软件主要通过ICC特性文件做颜色校正的较多。

　　随着打印机墨水、纸张和色彩管理软件的不断改进，数码打样的样张同印刷品效果越来越接近，但是，很多印厂在使用数码打样作为印刷样张时，还是很难追样的。其中除一些印刷厂印刷条件控制不好，印刷操作不规范，打样密度与印刷密度不同等因素外，还有一些是打印机、色彩管理软件调整不好造成的。

　　为了能够更好的使用数码打样，我们需要注意以下这些问题：

　　1. 在选择打印机时，我们要考虑到打印机色彩的稳定性，这也是现在多用喷墨打印机的原因。喷墨打印机色彩在一段时间内较为稳定，没有部件会逐渐衰减，在这方面较激光打印机更适用于数码打样。

　　2. 数码打样的色域空间要较印刷的色域空间宽，这样才能够将印刷颜色更好的表现出来。

　　3. 作为数码打样模拟的样稿最好为印刷样稿，不要使用传统打样的样稿。因为传统胶印打样的条件控制、印刷原理与胶印有一定的差异，因此传统胶印打样的样张与印刷品有一定的差异，使用这种样稿调整出的数码打样样张会加大印刷追样的难度。

　　4. 要选择好数码打样所用的纸张。并非所有打印机用纸均适用于数码打样，在选择数码打样用纸时，需要考虑纸张的色彩、阶调的再现能力和纸张的白度。

　　5. 在调整打印机色彩时，要考虑打印机与纸张、油墨间的关系，当纸张或油墨发生变化时，打印机特性曲线需要重新调整。

　　6. 当印刷条件、设备、纸张、油墨发生变化时，印刷品的色彩、阶调也将发生变化，此时，印刷的特性曲线也要重新调整。

　　7. 尽量使用相同的分光光度计及特性文件制作软件，来完成打印机特性文件和印刷特性文件的制作，以免因为不同分光光度计和特性文件制作软件间的微小差异造成数码打样样张的偏差。

　　8. 在可以调整打印机密度的色彩管理软件中，在制作打印机特性曲线前调整打印机密度是十分重要的，打印机密度与印刷密度越接近，色彩的偏差会越小。

　　9. 保证观察条件一致。数码打样的油墨特性与印刷油墨的特性不同，虽然数码打样的样张与印刷样张的色彩看上去相同，实际上存在着同色异谱现象。当照明条件发生变化时，两者的色彩不能保证一致，而在使用分光光度计对色块测试时使用的是内置标准光源，因此在观察样张时对照明有较高要求，需要使用D65标准光源，否则会出现不同的光线下，出现不同的色偏差。

　　10. 最后要注意控制好数码打样系统与实际印刷品间的色差（△E），要将色差△E控制在5.0以内。当△E=2.0时，人眼基本感觉不到色彩的差异；△E=3.0时，人眼刚刚能观察到色彩的差异；△E=4.0时，不相邻的两个色块较难看出区别。

　　数码打样在稳定性和使用方便等方面有着很大的优势，但是要其在印刷中更好的被使用，除在购买之初请有经验的人员调整好打印机色彩外，还需要有专门的人员对打印机进行维护，定期校正颜色，这样才能够使数码打样发挥出其作用。