1 影响图书印装质量的原因

　　图书在印刷装订生产过程中常常会出现这样或那样的质量问题。如印刷质量缺陷表现为墨色不匀、透印、套印误差超标、墨皮、缺网、白页、缺笔断画、脏迹等，装订质量缺陷表现为折页不准、多帖、错帖、页码误差超标、连页、缩页、掉页、残页、严重空背、侧背胶开裂等，精装缺陷表现为锁线松、台阶明显、无脊、飘口不一等，因原材料引起的质量缺陷表现为纸洞、纸张色差严重、破损等。出现上述问题的原因是多种多样的，究其主要原因有以下几个方面。

　　1）工期与周期的原因

　　承印单位根据出版社所要求的周期时间予以生产安排，根据现有设备情况调配印制。由于出版单位周期要求较紧，承印单位接受客户单位的任务多（品种、数量），造成嘴大肚小现象，即接下吃不下，在出版单位要求的周期时间里完成不了，企业赶工期现象较为严重，加班加点赶产量，对工期时间压缩，造成出版物产品印装质量下降。由于书刊印刷企业业务上普遍存在“两季”现象，春、秋两季生产高峰期，教材、教辅生产任务很重，在一般图书印刷生产上精力有限，淡季生产时生产任务少，能集中力量抓好产品质量，旺季时生产任务多，生产能力有限，接下来印不了，所以企业先抓大色令印数图书，一般图书拖期较为严重，甚至拒接，就是勉强接下来也不认真对待，马虎从事，只忙于赶工期进度，质量意识和质量管理就松懈了许多。

　　2）设备不配套和使用材料原因

　　在承接任务上，出版社常有这样或那样的具体要求，有些图书制作对印刷工艺要求很高，一些承印单位现有设备或差或无，原来一些无力承接的产品，因争取业务而硬接下来，自己加工不好的工序改发外加工，质量无法得到跟踪和保障，尽管承印单位也很认真对待自己加工产品的质量，但一些特殊工艺要求印件质量无法得到保证，做出来的产品品质品相总感到有些力不从心。如一些企业晒版车间的设备、环境整体都不怎么好，晒版工艺质量如何能得到保证。由于价格因素，一些承印单位不肯用好的生产材料及辅料，如PS版、油墨、橡皮布和胶水等等，造成印刷质量一般，该出彩的出不来，胶订质量差，成品送检时一拉就开胶了。加上出版物印刷属来料加工，对出版社调拨发的纸张，纸到即印，纸张色差、破损等问题也就一概不查不管了，造成印刷物成品内芯夹花、墨色不匀、字迹不清等一些问题。

　　3）软片和打样质量原因

　　出片质量的好坏直接影响着印刷品质量。软片要保持前后密度一致，透明度好，无灰雾、划痕、斑点和脏迹，版心要保持一致，误差不超过±1mm。四色胶片必须检查其规线及网线角度是否正确，图像的正反是否正确。由于一些重印图书或部分修改、修订教材、教辅图书出片时只是部分出片或改一帖四色片，重印时，片子密度或网线不一致，成书后整体看还行，但其中几页或几帖印刷质量就不一样，或深或浅，前后不一致。制版出片打样后，由于又调整颜色重新出片，为节约成本不再打样，造成印刷时或色序不准或无法把握正确的色样而影响质量。特别是数码打样，由于制版公司在控制软件、打样纸及墨水使用不一，打印精度也有所差异，质量不尽相同，传统印刷时追样较难把握。

　　4）图书装帧和版式设计上的原因

　　装帧、版式设计一定要符合排、印、装的生产工艺要求。一些大面积实地设计和细小图案设计在同一版面上，由于实地印刷要求吸附更厚的油墨，在压力作用下，容易造成墨迹浸入细小线条图案，使其脏污而无法辨认。一些文字被设计成四色套印（包括反白套印）和网点叠印，在印刷上极易造成套印不准。在封面上，书脊常常被设计成色块而将书脊厚度卡得太紧，装订包封时，装订机上封面稍有走动，色块就会偏向封面或封底。正文版式设计上一些图案的跨页设计，最好是设计在同一印张里的同一版面上，折页时就不会被错开，还有正文底纹设计的网点成数也不宜过大，底纹太深影响阅读，印刷时纸张还容易产生拉毛、掉粉现象。网点成数太低，晒版时又容易丢失，底纹印不出来。书眉、页码装饰线图案也要尽量避免出血设计，由于拼版折页的误差，装订成书后，从外观上看，切口处色块线条上下参差不齐，影响美观。

　　2 应对措施

　　综上所述，如何保证图书出版物印刷装订质量，各承印单位必须下大力气整顿，要订出切实可行和行之有效的管理措施，在创优质量图书上有所追求，质量是承印单位最好的信誉和品牌。为此，建议采取如下一些措施。

　　1）对出版社图书产品的付印样、胶片、发印凭单、制作要求（包括工艺和周期要求），要仔细审校、对片对版，核检图书的版本尺寸，装帧设计要求、书脊、色调、印装顺序、环衬插页、前言、版权页等等。有不清楚或有缺漏的要联系责任人（监印和责任编辑），了解落实清楚到位，及时同出版单位沟通联系，以取得在质量上的配合与支持，如物资部门原材料质量的保证与配合。

　　2）在任务繁忙时，承印单位接受任务时要量力而行，不能为争取业务而将不能保证工艺质量要求的产品接回去。应考虑自身的实际情况，在保证质量、周期的条件下接何种类型的印件，做好印刷工序的周期管理和装订工序的周期管理，及时掌握来样、来片、来料情况，做好调度协调，保证生产流程顺利进行。

　　3）鼓励企业积极推广使用新技术、新工艺和新材料，加强设备更新换代和从业人员技术培训工作，把产品质量与经济责任制结合起来，强化工序质量控制，建立有效的质量检查体系，强化产品管理，做好产品创优工作。

　　4）出版社管理部门要进一步采用质量激励措施，奖优罚劣，对各承印单位承接图书品种，优质品图书在品种数量有一个适当比例，达到标准的要奖，达不到标准的要罚。强化生产调度工作，合理规定印制周期，“齐、清、定”将出版印件交接。组织装帧设计、编辑人员参观学习印刷工艺流程，明确印装工艺的选择等。

　　5）加强送签样和送评样书（质检）工作，承印单位在图书印装好后必须先送签样后发货入库，发现问题后再重新返工，造成编辑部门和出版社拒签样书。达到评优图书印张标准的一律不得缺检、漏送，也不得因质量挑不出来，达不到评检标准的不送，质量做得怎么样，评比结果看一看，对质量、周期做得好的企业业务要重点倾斜。