柔版印刷几乎可以在任何粗糙不平的瓦楞纸板表面获得良好的印刷效果，包装无疑成为柔印技术推广发展的重要领域。发达国家85％的纸箱采用的都是柔版印刷，我国柔印纸箱比例约占到40％。从目前来看，传统印刷厂家普遍开始接受柔印工艺，将来几年柔版印刷的发展将更上一层楼，甚至可能取代胶印。从柔性版应用而言，目前国内柔版版材消耗量有70％以上来自于纸箱印刷。    

　　在柔印纸箱整个加工过程中，制版是一个重要环节。印刷的实质就是如何忠实地还原设计，所以印刷厂家与制版厂商之间的配合是获得高质量印刷效果(高度还原性)非常重要的关键点。对此，制版厂商必须了解印刷厂家设备性能的情况。即掌握好对印刷设备进行特性测试的目的、条件以及测试版的内容、原理，只有这样，才能根据其特性进行印前工艺调整。

　　测试目的    

　　一般情况，制版厂商都会对印刷厂家的印刷设备进行特性测试，目的是要获得以下内容的资料：   

　　测试网点扩大值，总结出该设备的印刷特性曲线。  
　　检查该设备的基本情况：套印性能，设备稳定性，网纹辊传墨情况等。  
　　油墨性能：色相，饱和度，叠色性能，灰平衡等。   
　　确定印刷工艺标准：最小阴阳文字、线条、独立点的印刷极限，确立条码的条宽缩小量(BWR值)。

　　测试条件   

　　测试条件为：在正常印刷生产条件下来印刷测试印张。具体来说：   
　　将印刷压力调整至最佳状态(即所有印刷元素必须很清楚地被印刷出来)。   
　　将速度提高到与印刷生产速度一致。   
　　色彩密度：Y＝1.15―1.25；M＝1.25―1.35：C＝1.35―1.45：K＝1.45―1.55。

　　测试版内容及原理    

　　为了达到以上目的，就会设计出相应的测试版。下面将常见的测试版每一单项内容及原理作简单介绍：

　　四色实地色块   
　　目的：测试CMYK四色的色相是否正确，色密度是否达到要求。要求印刷时使用标准色相油墨，色密度应控制在：Y＝1.2 M＝1.3 C＝1.4 K＝1.5；用标准PANTONE色卡检查油墨色相，使用反射密度仪测试各色反射密度(色强度)。

　　四色叠印色块   
　　目的：测试油墨叠印时复合色的色彩再现情况、油墨附着力及透明度。油墨的附着力不好，两个颜色叠印时会导致上层的油墨上墨量小于理想值，印刷不实；透明度不好，下层油墨的颜色就不能很好地表现出来，影响复合色的色彩再现。

　　灰平衡   
　　目的：测试油墨灰平衡。灰平衡是指在一定的印刷、打样条件下，将青、品红、黄三色油墨按一定比例叠印，得到视觉上中性灰的颜色，这时就称为实现了灰平衡。灰平衡的概念来源于四色印刷油墨的偏色现象，其本质也在于此。将该点的青、品红、黄的网点百分数据，称为该点的灰平衡数据。可见灰平衡数据不是一个，而是一组、一系列数据。

　　在对图片进行调整时应采用印刷品为标准，因为印刷是指以忠实原稿或高于原稿为原则。印刷一般是采用CMYK值(青、品红、黄、黑)，形成千差万别的图文信息。四色油墨各自的颜色表现、颜色的纯度等，都将直接关系到印刷品图像的色彩。特别是青、品红、黄三色油墨各偏向何种颜色，定量是多少更为重要。要掌握好这几种油墨的偏向首先要掌握好“灰平衡”的原理。灰平衡是印刷图像中一切颜色存在的基础，没有灰平衡，就没有图像中五颜六色。无论何种颜色都是在灰平衡数据的基准上变化而来的。我们在进行扫描时首先要考虑到印刷油墨的灰平衡，这是取得高质量印刷品的保证。

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　　四色不同分辨率灰梯尺   
　　目的：梯尺有网点梯尺与连续调梯尺两种，网点梯尺用于控制制版、打样及印刷过程中网点的变化(获取网点扩大值及印刷特性曲线)；连续调梯尺用于表现原稿浓淡层次变化，表现制版曝光量及检测灰平衡。    

　　测试四色在印刷机上的网点扩大率基于柔版印刷的特性，不同印刷机在印刷不同分辨率的网线版时，它的网点扩大都是不同的。针对每一台印刷机，因为它的网点扩大率不同，它适合印刷一定分辨率，一定网点成数的图案。灰梯尺测试对以后的生产有一定的指导意义，通过观察印刷的色梯尺，可以帮助检查印刷机的压力传动机构是否平稳。

　　长条平网   
　　目的：测试套筒同心度，胶带及纸板的平整度，看是否有墨杠，机器齿轮咬合是否紧密，传动是否平稳。

　　套印精度测试条   
　　目的：测试设备套印精度。它可以测量横向和纵向的套印精度。例如当K版与M版套印时，如果中间长线对齐，说明设备套印误差为零。如果长线旁第一根线对齐套印误差0.2毫米，第二根线对齐误差0.4毫米，以此类推。

　　阴阳线   
　　目的：测试能印刷出来的最细阴阳线粗及最小独立点。根据印刷样可以总结该印刷机最小阴阳字、线、独立点的印刷能力，可作为实际生产、制版等工艺的标准。

　　阴阳字块   
　　目的：测试不同字体所能印刷出来的最小字号。柔版印刷时由于压力的作用，将油墨沿图案边缘挤出；如果文字太细小，可能会糊死，影响印刷效果。

　　条形码   
　　目的：测试条形码缩小率BWR值。目前物流的广泛应用要求纸箱上面的条形码必须能被读码机识别出来，并且一定要符合国家条码标准。柔版印刷后的线条会变粗，这就要把条形码先缩细一点，做一个变粗的补偿，印刷之后就可以达到理想的效果。

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　　标准图(略)   
　　目的：表现色偏及颜色再现情况，并作为测试制版厂家打样模拟印刷机效果的依据。

　　压力测试块   
　　目的：它放在版的四周，通过测量线条粗细及其间隙的变化就可以了解版在不同地方的压力是否平衡。   

　　总而言之，印刷厂家将印刷的样张交付制版厂商分析总结出该设备的特性，并以此作为分色、图像处理的依据。印刷厂家也应该对测试样张进行分析，总结出每一根网纹辊的性能、最小阴阳文字、线条、独立点的再现情况，并作为以后作为工艺标准的依据。当然，随着设备状况、印刷配件、操作水平的不同，所得到的结果是不同的，所以印刷厂家应至少一年对其印刷设备做一次测试，再由制版厂商分析总结。及时调整该设备的特性曲线，以获得高质量的印刷产品。印刷厂家将是其长期的受益者。    

　　高质量的柔版产品，实际上是印刷机、印版、油墨、工艺条件和操作在实际印刷过程中统一协调、团队合作的结果。也只有随着柔版产品质量的不断提高，才能在日益激烈的市场竞争中取得主动权，使柔版产业得到长远的发展。